CN221756542U - 一种bmc树脂团料的充分搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，包括混合箱，混合箱内转动连接有驱动轴，驱动轴一端内设有驱动轮，驱动轮一侧设有搅拌机构，驱动轴一端设有驱动机构，混合箱上端两侧均设有固定板，两个固定板之间转动连接有同一个定位轴，驱动轴与定位轴之间设有啮合机构，定位轴通过螺旋机构连接有刮料框，刮料框与混合箱内壁相适配，并抵在混合箱内壁上。本实用新型结构合理，向上移动排料口内的挡板，将排料口打开，接着配合定位轴外侧壁上的螺旋往复槽，带动固定销以及刮料框左右往复移动，可对混合机内壁上粘附的树脂团料原料进行清理，从而彻底的将混合机内的树脂团料排出，提高了混合机生产树脂团料的效率。

Description

一种BMC树脂团料的充分搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及树脂团料加工技术领域，尤其涉及一种BMC树脂团料的充分搅拌装置。

背景技术

树脂通受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物。

在树脂团料加工的过程中，需要对其进行搅拌，使其混合均匀，但现有的混合机在使用时存在以下缺点：现有的混合机在混合树脂团料原料时，树脂团料原料会粘附在混合机的内壁上，从而会对混合机内造成堵塞，从而无法便捷的对混合完成的树脂团料进行出料，降低混合机生产树脂团料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，提高了混合机生产树脂团料的效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，包括混合箱，所述混合箱内转动连接有驱动轴，所述驱动轴一端内设有驱动轮，所述驱动轮一侧设有搅拌机构，所述驱动轴一端设有驱动机构，所述混合箱上端两侧均设有固定板，两个所述固定板之间转动连接有同一个定位轴，所述驱动轴与定位轴之间设有啮合机构，所述定位轴通过螺旋机构连接有刮料框，所述刮料框与混合箱内壁相适配，并抵在混合箱内壁上，所述混合箱一侧设有排料机构。

优选地，所述搅拌机构包括设置在驱动轮一侧的两个搅拌轴，两个所述搅拌轴外侧壁均设有多个搅拌叶。

优选地，所述驱动机构包括设置在混合箱一侧的承载板，所述承载板上端设有驱动电机，所述驱动轴一端延伸至外部，并设置在驱动电机的输出端上。

优选地，所述啮合机构包括设置在定位轴外侧壁上的定位轮，所述驱动轮与定位轮啮合连接。

优选地，所述螺旋机构包括贯穿设置在刮料框上端的安装孔，所述定位轴贯穿安装孔，并与安装孔侧壁转动连接，所述定位轴外侧壁开设有螺旋往复槽，所述安装孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销，所述固定销一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

优选地，所述排料机构包括贯穿设置在混合箱底端一侧的排料口，所述排料口内上端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有相适配的挡板，所述挡板上端贯穿安装槽，并延伸至外部。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、在将混合完成的树脂团料排出时，需要向上移动排料口内的挡板，将排料口打开，接着配合定位轴外侧壁上的螺旋往复槽，带动固定销以及刮料框左右往复移动，可对混合机内壁上粘附的树脂团料原料进行清理，从而彻底的将混合机内的树脂团料排出，提高了混合机生产树脂团料的效率。

2、通过驱动轮带动一侧的两个搅拌轴以及多个搅拌叶转动，可充分的对混合机内的树脂团料进行混合，从而有效的提高了对树脂团料生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置的主体外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置的主视剖面结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

图中：1、混合箱；2、驱动轴；3、驱动轮；4、固定板；5、定位轴；6、刮料框；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、承载板；10、驱动电机；11、定位轮；12、固定销；13、排料口；14、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

参照图1-3，一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，包括混合箱1，混合箱1内转动连接有驱动轴2，驱动轴2一端内设有驱动轮3，驱动轮3一侧设有搅拌机构，驱动轴2一端设有驱动机构，混合箱1上端两侧均设有固定板4，两个固定板4之间转动连接有同一个定位轴5，驱动轴2与定位轴5之间设有啮合机构，定位轴5通过螺旋机构连接有刮料框6，刮料框6与混合箱1内壁相适配，并抵在混合箱1内壁上，与混合箱1内壁相适配的刮料框6，不仅可避免树脂团料原料沾附在混合箱1内壁上，还可有效的将树脂团料排出混合箱1，混合箱1一侧设有排料机构。

具体的，如图1和图2所示，搅拌机构包括设置在驱动轮3一侧的两个搅拌轴7，两个搅拌轴7外侧壁均设有多个搅拌叶8，多个搅拌叶8可充分的对树脂团料原料进行混合。

具体的，如图2所示，驱动机构包括设置在混合箱1一侧的承载板9，承载板9上端设有驱动电机10，驱动电机10为现有技术，在此不做赘述，承载板9可限制驱动电机10的位置，驱动轴2一端延伸至外部，并设置在驱动电机10的输出端上。

具体的，如图1和图2所示，啮合机构包括设置在定位轴5外侧壁上的定位轮11，驱动轮3与定位轮11啮合连接，驱动轴2转动时，可通过外侧壁上的驱动轮3带动定位轮11以及定位轴5同时转动，从而节省了混合树脂团料的能源和成本。

具体的，如图2和图3所示，螺旋机构包括贯穿设置在刮料框6上端的安装孔，定位轴5贯穿安装孔，并与安装孔侧壁转动连接，定位轴5外侧壁开设有螺旋往复槽，安装孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销12，固定销12一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接，通过转动定位轴5，可利用带动固定销12以及刮料框6左右往复移动。

具体的，如图1和图2所示，排料机构包括贯穿设置在混合箱1底端一侧的排料口13，排料口13内上端开设有安装槽，安装槽内滑动连接有相适配的挡板14，挡板14上端贯穿安装槽，并延伸至外部，挡板14可避免树脂团料在混合时排出。

本实用新型使用时，在生产树脂团料时，需要使用混合机对树脂团料的原料进行混合，首先需要将树脂团料添加的原料放置在混合箱1内，接着启动驱动电机10，驱动电机10的输出端会带动驱动轴2转动，驱动轴2会带动一端的驱动轮3转动，驱动轮3会带动一侧的两个搅拌轴7转动，两个搅拌轴7会分别带动多个搅拌叶8转动，从而可充分的对树脂团料原料进行混合，驱动轮3转动时，会带动定位轮11转动，定位轮11会带动定位轴5转动，定位轴5转动时，会通过外侧壁上的螺旋往复槽带动固定销12以及刮料框6左右往复移动，避免树脂团料原料沾附在混合箱1内壁上，当树脂团料混合完成需要排出时，首先需要打开混合箱1一侧的挡板14，混合完成的树脂团料会从混合箱1底端一侧的排料口13排出，配合左右往复移动的刮料框6，可彻底的将树脂团料排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，包括混合箱(1)，其特征在于,所述混合箱(1)内转动连接有驱动轴(2)，所述驱动轴(2)一端内设有驱动轮(3)，所述驱动轮(3)一侧设有搅拌机构，所述驱动轴(2)一端设有驱动机构，所述混合箱(1)上端两侧均设有固定板(4)，两个所述固定板(4)之间转动连接有同一个定位轴(5)，所述驱动轴(2)与定位轴(5)之间设有啮合机构，所述定位轴(5)通过螺旋机构连接有刮料框(6)，所述刮料框(6)与混合箱(1)内壁相适配，并抵在混合箱(1)内壁上，所述混合箱(1)一侧设有排料机构。

2.根据权利要求1所述的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，其特征在于,所述搅拌机构包括设置在驱动轮(3)一侧的两个搅拌轴(7)，两个所述搅拌轴(7)外侧壁均设有多个搅拌叶(8)。

3.根据权利要求1所述的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，其特征在于,所述驱动机构包括设置在混合箱(1)一侧的承载板(9)，所述承载板(9)上端设有驱动电机(10)，所述驱动轴(2)一端延伸至外部，并设置在驱动电机(10)的输出端上。

4.根据权利要求1所述的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，其特征在于,所述啮合机构包括设置在定位轴(5)外侧壁上的定位轮(11)，所述驱动轮(3)与定位轮(11)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，其特征在于,所述螺旋机构包括贯穿设置在刮料框(6)上端的安装孔，所述定位轴(5)贯穿安装孔，并与安装孔侧壁转动连接，所述定位轴(5)外侧壁开设有螺旋往复槽，所述安装孔一侧设有与螺旋往复槽相适配的固定销(12)，所述固定销(12)一端位于螺旋往复槽内，并与螺旋往复槽侧壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种BMC树脂团料的充分搅拌装置，其特征在于,所述排料机构包括贯穿设置在混合箱(1)底端一侧的排料口(13)，所述排料口(13)内上端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有相适配的挡板(14)，所述挡板(14)上端贯穿安装槽，并延伸至外部。