CN214765760U - 一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的两侧内壁均固定连接有支杆，所述支杆相互靠近的一侧分别固定连接有圆板一和圆板二，所述粉碎箱的箱体内侧水平设置有筛分筒，所述筛分筒转动套设在圆板一和圆板二的板体外侧，且筛分筒的一侧固定连接有环形转板，所述环形转板的内侧开设有环形齿槽，所述圆板一和圆板二之间转动设置有粉碎辊，所述粉碎辊水平设置有两个，且两个所述粉碎辊的一端均从圆板二的板体内穿过，并分别固定连接有齿轮一和限位环。本实用新型不仅保证了油茶有机肥的原料粉碎效果，且通过流水线式完成了破碎、筛分和下料操作，并同步进行再粉碎和加热烘干操作，工作效率高，实用性强。

Description

一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及肥料加工技术领域，尤其涉及一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置。

背景技术

油茶，别名茶子树、茶油树、白花茶，油茶属茶科，常绿小乔木，其种子可榨油(茶油)供食用，茶油色清味香，营养丰富，耐贮藏，是优质食用油，也可作为润滑油、防锈油用于工业，原料油茶有机肥的加工过程中一般需要对原料进行备料处理，具体操作是将茶油饼、茶籽壳、玉米秸秆、豆渣、海带混合后干燥，再于粉碎机中粉碎过筛，得混合粉末备用。

经检索，申请号CN201922021193.X的专利，公开了一种多种干燥植物组织的粉碎混合装置，包括箱体，所述箱体的内腔中部处安装有滤网，所述粉碎腔中设置有粉碎机构，所述滤网上设置有收集机构，所述收集机构包括推料板、推料杆、收集口和收集箱，所述混合腔中设置有搅拌混合机构，所述混合腔的内壁上固定干燥板，所述干燥板中设置有电热丝。

上述装置，通过把手推动推料杆控制推料板将碎料从收集口推入收集箱中，收集箱将碎料收集后当做重新粉碎的原料，操作不便，耗费人力，并且，滤网固定会随着碎料的堆积堵住筛孔，即使推动推料杆也无法避免部分筛孔被堵塞，影响筛分效果，另外，通过电热丝提高干燥板的温度，对碎料进行干燥，期间部分物料会直接接触到干燥板，从而导致碎料的烘干不均匀，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的操作不便和筛分效果差等缺点，而提出的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的两侧内壁均固定连接有支杆，所述支杆相互靠近的一侧分别固定连接有圆板一和圆板二，所述粉碎箱的箱体内侧水平设置有筛分筒，所述筛分筒转动套设在圆板一和圆板二的板体外侧，且筛分筒的一侧固定连接有环形转板，所述环形转板的内侧开设有环形齿槽，所述圆板一和圆板二之间转动设置有粉碎辊，所述粉碎辊水平设置有两个，且两个所述粉碎辊的一端均从圆板二的板体内穿过，并分别固定连接有齿轮一和限位环，所述齿轮一与所述环形齿槽啮合连接，两个所述粉碎辊的另一端均从圆板一的板体内穿过，且均固定连接有齿轮二，两个所述齿轮二啮合连接，所述粉碎箱的两侧箱体内分别安装有电机和气体加热器，所述电机的输出轴与齿轮一传动连接，所述气体加热器连通设置有进气管和输气管，所述进气管延伸至粉碎箱的外侧，所述输气管的一端从圆板一的板体内穿过，并延伸至筛分筒的内侧，所述圆板二的板体内固定安装有出气管，所述出气管的一端与筛分筒的内侧相连通，另一端从粉碎箱的侧壁内穿过并延伸至粉碎箱的外侧，所述筛分筒的筒壁开设有若干个筛分孔并卡设有筒门，所述筒门和筛分筒的筒壁之间安装有卡锁，所述筛分筒的筒体内侧固定设置有引料板，所述引料板分散设置有若干个，所述粉碎箱的顶壁开设有进料口并转动铰接有顶盖，所述粉碎箱的底壁呈收口形结构并安装有出料阀。

优选的，位于圆板一和圆板二相互背离的一侧的所述支杆分别水平设置有若干个。

优选的，所述进气管、输气管和出气管的管体内侧均安装有过滤板。

优选的，所述粉碎箱的箱体内侧固定连接有密封环板，所述筛分筒转动设置在密封环板的内侧。

优选的，所述顶盖和粉碎箱之间固定安装有插销，且顶盖的顶侧固定设置有把手。

优选的，所述粉碎箱的底侧固定连接有支柱，所述支柱设置有若干个，且支柱的底侧均安装有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过流水线式完成了破碎、筛分和下料的操作，并同步进行再粉碎和加热烘干操作，使用便捷，保证了原料的粉碎效果，且碎料混合均匀；

2、本实用新型通过运转一个电机带动了原料粉碎操作和碎料筛分操作的同步进行，且在筛分筒的转动过程中对碎料进行混合，工作效率高，使用效果好；

3、本实用新型通过气体加热器对原料进行同步加热烘干操作，节省了另行干燥的时间，提高了加工的效率，且通过设置过滤板对气体进行筛滤避免污染，实用性强。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了油茶有机肥制备时的原料粉碎效果，且通过流水线式完成了破碎、筛分和下料的操作，并同步进行再粉碎和加热烘干操作，工作效率高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置的粉碎辊处的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置的齿轮二处的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置的齿轮一处的侧视剖视结构示意图。

图中：粉碎箱1、支杆2、圆板一3、圆板二4、筛分筒5、环形转板6、粉碎辊7、齿轮一8、限位环9、电机10、齿轮二11、气体加热器12、进气管13、输气管14、过滤板15、出气管16、引料板17、筒门18、卡锁19、顶盖20、插销21、把手22、出料阀23、密封环板24、支柱25、万向轮26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-4，一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的两侧内壁均固定连接有支杆2，支杆2相互靠近的一侧分别固定连接有圆板一3和圆板二4，粉碎箱1的箱体内侧水平设置有筛分筒5，筛分筒5转动套设在圆板一3和圆板二4的板体外侧，且筛分筒5的一侧固定连接有环形转板6，环形转板6的内侧开设有环形齿槽，圆板一3和圆板二4之间转动设置有粉碎辊7，粉碎辊7水平设置有两个，且两个粉碎辊7的一端均从圆板二4的板体内穿过，并分别固定连接有齿轮一8和限位环9，齿轮一8与环形齿槽啮合连接，两个粉碎辊7的另一端均从圆板一3的板体内穿过，且均固定连接有齿轮二11，两个齿轮二11啮合连接，粉碎箱1的两侧箱体内分别安装有电机10和气体加热器12，电机10的输出轴与齿轮一8传动连接，通过电机10对原料进行粉碎操作并同步进行筛分操作，只需先开启电机10，电机10的输出轴开始转动，随之带动齿轮一8的转动，继而带动与之相连的粉碎辊7的转动，然后带动粉碎辊7一侧的齿轮二11的转动，在与另一个齿轮二11的啮合连接作用下，使两个粉碎辊7进行反向转动，如图2所示，调节电机10的转向，使位于左侧的粉碎辊7进行顺时针转动，而位于右侧的粉碎辊7进行逆时针转动，即可通过两个粉碎辊7之间的挤压对原料进行粉碎操作，由于仅一次挤压破碎操作可能会有部分碎料达不到化肥的加工标准，因此，还需要对碎料进行筛分操作，由于电机10带动了齿轮一8的转动，如图4所示，在齿轮一8与环形齿槽的啮合连接作用下，随之带动环形转板6的转动，继而带动筛分筒5的转动，通过粉碎辊7破碎过的碎料会落入筛分筒5的内壁底侧，然后粒径小于筛分孔直径的碎料会通过筛分孔落入粉碎箱1的底壁，在筛分筒5的转动作用下，也可防止碎料堆积堵住筛分孔从而影响筛分效果，通过运转一个电机10带动了原料粉碎操作和碎料筛分操作同步进行，工作效率高，使用效果好。

气体加热器12连通设置有进气管13和输气管14，进气管13延伸至粉碎箱1的外侧，输气管14的一端从圆板一3的板体内穿过，并延伸至筛分筒5的内侧，圆板二4的板体内固定安装有出气管16，出气管16的一端与筛分筒5的内侧相连通，另一端从粉碎箱1的侧壁内穿过并延伸至粉碎箱1的外侧，通过气体加热器12进气管13吸入空气并对其进行加热，然后将热空气通过输气管14排送至筛分筒5的内侧，随之对原料进行加热烘干，而经烘干产生的水蒸气等气体会通过出气管16排除粉碎箱1，在破碎的过程中对原料进行同步加热烘干，节省加工时间，提高加工效率，使用便捷，实用性强。

筛分筒5的筒壁开设有若干个筛分孔并卡设有筒门18，筒门18和筛分筒5的筒壁之间安装有卡锁19，通过设置筒门18对其进行开关操作，既可以保证粉碎箱1在工作时的封闭性，又便于进料；筛分筒5的筒体内侧固定设置有引料板17，引料板17分散设置有若干个，粒径较大的碎料会由于筛分筒5的转动操作，被引料板17带到粉碎辊7的上方再落入两个粉碎辊7之间，并对其再次进行粉碎操作，防止碎料滑到筛分筒5的内壁底侧，无法再次送到粉碎辊7的上方，影响多次粉碎的使用效果；粉碎箱1的顶壁开设有进料口并转动铰接有顶盖20，通过顶盖20对原料进行装取，使用简单；粉碎箱1的底壁呈收口形结构并安装有出料阀23，通过打开出料阀23对筛分后的碎料进行收料操作，流水线式完成了破碎、筛分、再粉碎和下料的操作，使用便捷。

实施例二

参照图1-4，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，位于圆板一3和圆板二4相互背离的一侧的支杆2分别水平设置有若干个，保证了圆板一3和圆板二4的稳定性，使筛分筒5的转动更稳定，避免由于物料较重导致筛分筒5的不稳定；进气管13、输气管14和出气管16的管体内侧均安装有过滤板15，对空气中的杂质进行过滤，并防止破碎后的细微颗粒通过管道排出粉碎箱1，从而影响工作环境；粉碎箱1的箱体内侧固定连接有密封环板24，筛分筒5转动设置在密封环板24的内侧，保证了筛分筒5的转动操作运转稳定；顶盖20和粉碎箱1之间固定安装有插销21，且顶盖20的顶侧固定设置有把手22，便于顶盖20的使用；粉碎箱1的底侧固定连接有支柱25，支柱25设置有若干个，且支柱25的底侧均安装有万向轮26，便于装置的转移，扩大了使用范围。

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，不仅保证了油茶有机肥制备时的原料粉碎效果，且通过流水线式完成了破碎、筛分和下料的操作，并同步进行再粉碎和加热烘干操作，工作效率高，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，包括粉碎箱(1)，其特征在于，所述粉碎箱(1)的两侧内壁均固定连接有支杆(2)，所述支杆(2)相互靠近的一侧分别固定连接有圆板一(3)和圆板二(4)，所述粉碎箱(1)的箱体内侧水平设置有筛分筒(5)，所述筛分筒(5)转动套设在圆板一(3)和圆板二(4)的板体外侧，且筛分筒(5)的一侧固定连接有环形转板(6)，所述环形转板(6)的内侧开设有环形齿槽，所述圆板一(3)和圆板二(4)之间转动设置有粉碎辊(7)，所述粉碎辊(7)水平设置有两个，且两个所述粉碎辊(7)的一端均从圆板二(4)的板体内穿过，并分别固定连接有齿轮一(8)和限位环(9)，所述齿轮一(8)与所述环形齿槽啮合连接，两个所述粉碎辊(7)的另一端均从圆板一(3)的板体内穿过，且均固定连接有齿轮二(11)，两个所述齿轮二(11)啮合连接，所述粉碎箱(1)的两侧箱体内分别安装有电机(10)和气体加热器(12)，所述电机(10)的输出轴与齿轮一(8)传动连接，所述气体加热器(12)连通设置有进气管(13)和输气管(14)，所述进气管(13)延伸至粉碎箱(1)的外侧，所述输气管(14)的一端从圆板一(3)的板体内穿过，并延伸至筛分筒(5)的内侧，所述圆板二(4)的板体内固定安装有出气管(16)，所述出气管(16)的一端与筛分筒(5)的内侧相连通，另一端从粉碎箱(1)的侧壁内穿过并延伸至粉碎箱(1)的外侧，所述筛分筒(5)的筒壁开设有若干个筛分孔并卡设有筒门(18)，所述筒门(18)和筛分筒(5)的筒壁之间安装有卡锁(19)，所述筛分筒(5)的筒体内侧固定设置有引料板(17)，所述引料板(17)分散设置有若干个，所述粉碎箱(1)的顶壁开设有进料口并转动铰接有顶盖(20)，所述粉碎箱(1)的底壁呈收口形结构并安装有出料阀(23)。

2.根据权利要求1所述的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，其特征在于，位于圆板一(3)和圆板二(4)相互背离的一侧的所述支杆(2)分别水平设置有若干个。

3.根据权利要求1所述的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述进气管(13)、输气管(14)和出气管(16)的管体内侧均安装有过滤板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的箱体内侧固定连接有密封环板(24)，所述筛分筒(5)转动设置在密封环板(24)的内侧。

5.根据权利要求1所述的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述顶盖(20)和粉碎箱(1)之间固定安装有插销(21)，且顶盖(20)的顶侧固定设置有把手(22)。

6.根据权利要求1所述的一种油茶有机肥制备用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱(1)的底侧固定连接有支柱(25)，所述支柱(25)设置有若干个，且支柱(25)的底侧均安装有万向轮(26)。

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