CN211660107U - 一种改进的固体染料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进的固体染料粉碎装置。所述改进的固体染料粉碎装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有输送管道，所述箱体内壁背面的一侧固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱内壁表面顶部的两侧均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的一端均依次贯穿碾碎箱和箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体内壁背面的另一侧固定连接有粉碎箱，所述第二转轴位于粉碎箱内部的表面固定连接有粉碎刀片。本实用新型提供的改进的固体染料粉碎装置能够对烘干固体染料时产生的一些有害气体进行吸附处理，保证的工作人员安全的工作环境，另外本实用新型能够保证固体染料得到充分的粉碎，有效的减少了染料粉末中仍混有固体染料块的量。

Description

一种改进的固体染料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及染料加工领域，尤其涉及一种改进的固体染料粉碎装置。

背景技术

染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物，在固体染料加工的过程中，通常都需要对固体染料进行粉碎。

现有技术中的固体染料粉碎装置在对固体染料进行加工粉碎时，可能会出现粉碎不够彻底的现象，导致粉碎粉末中还混有固体染料的块体，另外现有技术中的在对染料粉碎前需要进行一定程度的烘干处理，而在烘干时可能会产生一些有害的气体，这些有害的气体得不到有效的处理。

因此，有必要提供一种改进的固体染料粉碎装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种改进的固体染料粉碎装置，解决了现有技术中的固体染料粉碎装置在对固体染料进行加工粉碎时，可能会出现粉碎不够彻底的现象的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种改进的固体染料粉碎装置，包括箱体，所述箱体内壁的顶部固定连接有输送管道，所述箱体内壁背面的一侧固定连接有碾碎箱，所述碾碎箱内壁表面顶部的两侧均转动连接有第一转轴，两个所述第一转轴的一端均依次贯穿碾碎箱和箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体内壁背面的另一侧固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部贯穿有第二转轴，所述第二转轴位于粉碎箱内部的表面固定连接有粉碎刀片，所述碾碎箱内壁的一侧固定连接有过滤板，所述过滤板的一侧依次贯穿碾碎箱和粉碎箱且延伸至粉碎箱的内部。

优选的，所述箱体背面的两侧均固定连接有第一底座，两个所述第一底座的顶部均固定连接第一电机，两个所述第一电机的输出轴分别与两个所述第一转轴的一端固定连接，所述碾碎箱的顶部贯穿有第一进料斗，所述碾碎箱的底部贯穿有第一出料斗，两个所述第一转轴位于碾碎箱内部的表面均设置有碾碎棍，两个所述碾碎棍的表面均固定连接有碾碎齿。

优选的，所述碾碎箱一侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的另一侧与箱体内壁的一侧固定连接，所述支撑板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转轴位于粉碎箱外部的一端固定连接，所述粉碎箱的底部贯穿有第二出料斗。

优选的，所述箱体的一侧固定连接与第二底座，所述第二底座的顶部通过支柱固定连接有抽尘机，所述抽尘机的抽尘端连通有第一导管，所述第一导管的一端贯穿箱体且延伸至箱体的内部，所述第一导管位于箱体内部的表面连通有第二导管，所述第二导管的底端贯穿支撑板且延伸至支撑板的外部。

优选的，所述箱体的一侧且位于第二底座的下方固定连接有第三底座，所述第三底座的顶部固定连接有集尘箱，所述抽尘机的出尘端连通有第三导管，所述第三导管的底端依次贯穿第二底座和集尘箱且延伸至集尘箱的内部。

优选的，所述输送管道内壁的一端转动连接有螺旋转轴，所述螺旋转轴的一端依次贯穿输送管道和箱体且延伸至箱体的外部，所述箱体一侧的顶部固定连接有第四底座，所述第四底座的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与螺旋转轴位于箱体外部的一端固定连接，所述螺旋转轴的表面设置有螺旋叶片。

优选的，所述箱体顶部的一侧设置有第二进料斗，所述第二进料斗的底端依次贯穿箱体和输送管道且延伸至输送管道的内部，所述输送管道内壁顶部的一侧固定连接有加热板，所述输送管道底部的一侧连通有第三出料斗，所述第三出料斗的底端通过合页铰接有盖体，所述盖体的底部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离盖体的一端与箱体内壁的一侧固定连接，所述箱体的顶部通过支柱固定连接有抽气机，所述抽气机的抽气端连通有第四导管。

优选的，所述第四导管的一端依次贯穿箱体和输送管道且延伸至输送管道的内部，所述箱体顶部的一侧固定连接净气箱，所述抽气机的出气端贯穿净气箱且延伸至净气箱的内部，所述净气箱的内部设置有活性炭板，所述净气箱的一侧贯穿有出气管，所述箱体内壁的底部设置有收料盒，所述箱体的表面通过合页铰接有箱门。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的固体染料粉碎装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种改进的固体染料粉碎装置，启动两个第一电机，两个第一电机转动方向相反，从而带动两个碾碎棍和碾碎齿进行转动，通过两个碾碎棍上碾碎齿互相啮合转动从而对固体染料进行粉碎，粉碎的染料会落到过滤板上，过滤板会对粉碎的固体染料进行过滤，已经完全粉碎的染料粉末会从第一出料斗进入到收料盒，而未完全粉碎的固体染料会通过过滤板进入到粉碎箱内，启动第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动粉碎刀片对固体染料进行粉碎处理，处理完成的固体染料再通过第二出料斗进入到收料盒内，通过过滤板将粉碎粉末中还混有固体染料的块体进行过滤，已经完全粉碎的粉末会通过过滤板进入到收料盒内，而未完全粉碎的固体染料会通过过滤板进入到粉碎箱内，在进行粉碎，这样能够保证固体染料能够得到充分的粉碎，通过启动抽尘机，抽尘机对箱体内部漂浮的染料粉末进抽取，再将这些粉末导入到集尘箱内，这样既可以对染料粉末进行一定的回收，还能保证箱体内部的环境，避免了染料粉末对工作人员造成危害。

附图说明

图1为本实用新型提供的改进的固体染料粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示碾碎箱的结构示意图；

图3为图1所示的A处的放大图；

图4为图1所示箱体的结构示意图。

图中标号：1、箱体，2、输送管道，3、碾碎箱，4、第一转轴，5、粉碎箱，6、第二转轴，7、粉碎刀片，8、过滤板，9、第一底座，10、第一电机，11、第一进料斗，12、第一出料斗，13、碾碎棍，14、碾碎齿，15、支撑板，16、第二电机，17、第二底座，18、抽尘机，19、第一导管，20、第二导管，21、第三底座，22、集尘箱，23、第二出料斗，24、第三导管，25、螺旋叶片，26、螺旋转轴，27、第四底座，28、第三电机，29、第二进料斗，30、加热板，31、第三出料斗，32、抽气机，33、第四导管，34、净气箱，35、活性炭板，36、出气管，37、盖体，38、液压伸缩杆，39、收料盒，40、箱门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的改进的固体染料粉碎装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示碾碎箱的结构示意图；图3为图1所示的A处的放大图；图4为图1所示箱体的结构示意图。改进的固体染料粉碎装置包括箱体1，所述箱体1内壁的顶部固定连接有输送管道2，所述箱体1内壁背面的一侧固定连接有碾碎箱3，所述碾碎箱3内壁表面顶部的两侧均转动连接有第一转轴4，两个所述第一转轴4的一端均依次贯穿碾碎箱3和箱体1且延伸至箱体1的外部，所述箱体1内壁背面的另一侧固定连接有粉碎箱5，所述粉碎箱5的顶部贯穿有第二转轴6，所述第二转轴6位于粉碎箱5内部的表面固定连接有粉碎刀片7，所述碾碎箱3内壁的一侧固定连接有过滤板8，所述过滤板8的一侧依次贯穿碾碎箱3和粉碎箱5且延伸至粉碎箱5的内部，第二转轴6位于粉碎箱5内部的表面固定连接有若干个粉碎刀片7，过滤板8位倾斜设置的具有一定的倾斜角度。

所述箱体1背面的两侧均固定连接有第一底座9，两个所述第一底座9的顶部均固定连接第一电机10，两个所述第一电机10的输出轴分别与两个所述第一转轴4的一端固定连接，所述碾碎箱3的顶部贯穿有第一进料斗11，所述碾碎箱3的底部贯穿有第一出料斗12，两个所述第一转轴4位于碾碎箱3内部的表面均设置有碾碎棍13，两个所述碾碎棍13的表面均固定连接有碾碎齿14，第一电机10为三相异步电动机，需要外接电源，碾碎棍13的表面均固定连接有若干个碾碎齿14，两个碾碎棍13的表面的碾碎齿14互相啮合，能够对固体染料进行充分粉碎，两个第一电机10均为三相异步电机都需要外接电源，另外两个第一电机10在运作时转动方向相反。

所述碾碎箱3一侧的顶部固定连接有支撑板15，所述支撑板15的另一侧与箱体1内壁的一侧固定连接，所述支撑板15的底部固定连接有第二电机16，所述第二电机16的输出轴与第二转轴6位于粉碎箱5外部的一端固定连接，所述粉碎箱5的底部贯穿有第二出料斗23，第二电机16为三相异步电动机，需要外接电源，第二出料斗23能够将粉碎完毕后的固体染料导入到收料盒39内。

所述箱体1的一侧固定连接与第二底座17，所述第二底座17的顶部通过支柱固定连接有抽尘机18，所述抽尘机18的抽尘端连通有第一导管19，所述第一导管19的一端贯穿箱体1且延伸至箱体1的内部，所述第一导管19位于箱体1内部的表面连通有第二导管20，所述第二导管20的底端贯穿支撑板15且延伸至支撑板15的外部，抽尘机18需要外接电源。

所述箱体1的一侧且位于第二底座17的下方固定连接有第三底座21，所述第三底座21的顶部固定连接有集尘箱22，所述抽尘机18的出尘端连通有第三导管24，所述第三导管24的底端依次贯穿第二底座17和集尘箱22且延伸至集尘箱22的内部，抽尘机18需要外接电源，集尘箱22外部通过合页铰接有铁门，这样方便处理集尘箱22内部的粉末染料。

所述输送管道2内壁的一端转动连接有螺旋转轴26，所述螺旋转轴26的一端依次贯穿输送管道2和箱体1且延伸至箱体1的外部，所述箱体1一侧的顶部固定连接有第四底座27，所述第四底座27的顶部固定连接有第三电机28，所述第三电机28的输出轴与螺旋转轴26位于箱体1外部的一端固定连接，所述螺旋转轴26的表面设置有螺旋叶片25，螺旋转轴26的表面固定连接有若干个螺旋叶片25，第三电机28为三相异步电动机，需要外接电源。

所述箱体1顶部的一侧设置有第二进料斗29，所述第二进料斗29的底端依次贯穿箱体1和输送管道2且延伸至输送管道2的内部，所述输送管道2内壁顶部的一侧固定连接有加热板30，所述输送管道2底部的一侧连通有第三出料斗31，所述第三出料斗31的底端通过合页铰接有盖体37，所述盖体37的底部固定连接有液压伸缩杆38，所述液压伸缩杆38远离盖体37的一端与箱体1内壁的一侧固定连接，所述箱体1的顶部通过支柱固定连接有抽气机32，所述抽气机32的抽气端连通有第四导管33，加热板30的内部设置有电热丝，需要外接电源。

所述第四导管33的一端依次贯穿箱体1和输送管道2且延伸至输送管道2的内部，所述箱体1顶部的一侧固定连接净气箱34，所述抽气机32的出气端贯穿净气箱34且延伸至净气箱34的内部，所述净气箱34的内部设置有活性炭板35，所述净气箱34的一侧贯穿有出气管36，所述箱体1内壁的底部设置有收料盒39，所述箱体1的表面通过合页铰接有箱门40，抽气机32需要外接电源，活性炭板35能够吸附烘干产生的一些有害气体，具有絮凝效应和助滤效应，净气箱34内设置有若干个活性炭板35。

本实用新型提供的改进的固体染料粉碎装置的工作原理如下：

将固体染料从第二进料斗29倒入，通过第二料进斗29进入输送管道2内，打开加热板30，启动第三电机28，第三电机28带动螺旋转轴26转动，螺旋转轴26带动螺旋叶片25转动，螺旋叶片25带动固体染料进行翻转，使得固体染料得到均匀的烘干，在烘干时，启动抽气机32，抽气机32对输送管道2内产生的一些气体进行抽取，抽气机32将抽取的气体导入到净气箱34内，通过净气箱34内的活性炭板35进行吸附处理，在通过出气管36排出，当固体染料烘干完毕后，启动液压伸缩杆38，液压伸缩杆38缩短带动盖体37打开，这样输送管道2内的固体染料便会从第三出料斗31被输送出来，再通过第一进料斗11进入碾碎箱3内，启动两个第一电机10，两个第一电机10转动方向相反，从而带动两个碾碎棍13和碾碎齿14进行转动，通过两个碾碎棍13上碾碎齿14互相啮合转动从而对固体染料进行粉碎，粉碎的染料会落到过滤板8上，过滤板8会对粉碎的固体染料进行过滤，已经完全粉碎的染料粉末会从第一出料斗12进入到收料盒39，而未完全粉碎的固体染料会通过过滤板8进入到粉碎箱5内，启动第二电机16，第二电机16带动第二转轴6转动，第二转轴6带动粉碎刀片7对固体染料进行粉碎处理，处理完成的固体染料再通过第二出料斗23进入到收料盒39内，通过启动抽尘机18，抽尘机18对箱体1内部漂浮的染料粉末进抽取，再将这些粉末导入到集尘箱22内。

与相关技术相比较，本实用新型提供的改进的固体染料粉碎装置具有如下有益效果：

启动两个第一电机10，两个第一电机10转动方向相反，从而带动两个碾碎棍13和碾碎齿14进行转动，通过两个碾碎棍13上碾碎齿14互相啮合转动从而对固体染料进行粉碎，粉碎的染料会落到过滤板8上，过滤板8会对粉碎的固体染料进行过滤，已经完全粉碎的染料粉末会从第一出料斗12进入到收料盒39，而未完全粉碎的固体染料会通过过滤板8进入到粉碎箱5内，启动第二电机16，第二电机16带动第二转轴6转动，第二转轴6带动粉碎刀片7对固体染料进行粉碎处理，处理完成的固体染料再通过第二出料斗23进入到收料盒39内，通过过滤板8将粉碎粉末中还混有固体染料的块体进行过滤，已经完全粉碎的粉末会通过过滤板8进入到收料盒39内，而未完全粉碎的固体染料会通过过滤板8进入到粉碎箱5内，在进行粉碎，这样能够保证固体染料能够得到充分的粉碎，通过启动抽尘机18，抽尘机18对箱体1内部漂浮的染料粉末进抽取，再将这些粉末导入到集尘箱22内，这样既可以对染料粉末进行一定的回收，还能保证箱体1内部的环境，避免了染料粉末对工作人员造成危害。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种改进的固体染料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内壁的顶部固定连接有输送管道（2），所述箱体（1）内壁背面的一侧固定连接有碾碎箱（3），所述碾碎箱（3）内壁表面顶部的两侧均转动连接有第一转轴（4），两个所述第一转轴（4）的一端均依次贯穿碾碎箱（3）和箱体（1）且延伸至箱体（1）的外部，所述箱体（1）内壁背面的另一侧固定连接有粉碎箱（5），所述粉碎箱（5）的顶部贯穿有第二转轴（6），所述第二转轴（6）位于粉碎箱（5）内部的表面固定连接有粉碎刀片（7），所述碾碎箱（3）内壁的一侧固定连接有过滤板（8），所述过滤板（8）的一侧依次贯穿碾碎箱（3）和粉碎箱（5）且延伸至粉碎箱（5）的内部。

2.根据权利要求1所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）背面的两侧均固定连接有第一底座（9），两个所述第一底座（9）的顶部均固定连接第一电机（10），两个所述第一电机（10）的输出轴分别与两个所述第一转轴（4）的一端固定连接，所述碾碎箱（3）的顶部贯穿有第一进料斗（11），所述碾碎箱（3）的底部贯穿有第一出料斗（12），两个所述第一转轴（4）位于碾碎箱（3）内部的表面均设置有碾碎棍（13），两个所述碾碎棍（13）的表面均固定连接有碾碎齿（14）。

3.根据权利要求1所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于，所述碾碎箱（3）一侧的顶部固定连接有支撑板（15），所述支撑板（15）的另一侧与箱体（1）内壁的一侧固定连接，所述支撑板（15）的底部固定连接有第二电机（16），所述第二电机（16）的输出轴与第二转轴（6）位于粉碎箱（5）外部的一端固定连接，所述粉碎箱（5）的底部贯穿有第二出料斗（23）。

4.根据权利要求3所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧固定连接与第二底座（17），所述第二底座（17）的顶部通过支柱固定连接有抽尘机（18），所述抽尘机（18）的抽尘端连通有第一导管（19），所述第一导管（19）的一端贯穿箱体（1）且延伸至箱体（1）的内部，所述第一导管（19）位于箱体（1）内部的表面连通有第二导管（20），所述第二导管（20）的底端贯穿支撑板（15）且延伸至支撑板（15）的外部。

5.根据权利要求4所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）的一侧且位于第二底座（17）的下方固定连接有第三底座（21），所述第三底座（21）的顶部固定连接有集尘箱（22），所述抽尘机（18）的出尘端连通有第三导管（24），所述第三导管（24）的底端依次贯穿第二底座（17）和集尘箱（22）且延伸至集尘箱（22）的内部。

6.根据权利要求1所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于，所述输送管道（2）内壁的一端转动连接有螺旋转轴（26），所述螺旋转轴（26）的一端依次贯穿输送管道（2）和箱体（1）且延伸至箱体（1）的外部，所述箱体（1）一侧的顶部固定连接有第四底座（27），所述第四底座（27）的顶部固定连接有第三电机（28），所述第三电机（28）的输出轴与螺旋转轴（26）位于箱体（1）外部的一端固定连接，所述螺旋转轴（26）的表面设置有螺旋叶片（25）。

7.根据权利要求6所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部的一侧设置有第二进料斗（29），所述第二进料斗（29）的底端依次贯穿箱体（1）和输送管道（2）且延伸至输送管道（2）的内部，所述输送管道（2）内壁顶部的一侧固定连接有加热板（30），所述输送管道（2）底部的一侧连通有第三出料斗（31），所述第三出料斗（31）的底端通过合页铰接有盖体（37），所述盖体（37）的底部固定连接有液压伸缩杆（38），所述液压伸缩杆（38）远离盖体（37）的一端与箱体（1）内壁的一侧固定连接，所述箱体（1）的顶部通过支柱固定连接有抽气机（32），所述抽气机（32）的抽气端连通有第四导管（33）。

8.根据权利要求7所述的改进的固体染料粉碎装置，其特征在于，所述第四导管（33）的一端依次贯穿箱体（1）和输送管道（2）且延伸至输送管道（2）的内部，所述箱体（1）顶部的一侧固定连接净气箱（34），所述抽气机（32）的出气端贯穿净气箱（34）且延伸至净气箱（34）的内部，所述净气箱（34）的内部设置有活性炭板（35），所述净气箱（34）的一侧贯穿有出气管（36），所述箱体（1）内壁的底部设置有收料盒（39），所述箱体（1）的表面通过合页铰接有箱门（40）。

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