CN110369458B - 一种二次利用中药渣的环保型回收处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种二次利用中药渣的环保型回收处理设备，包括装置箱体，所述装置箱体内设有脱水腔，所述脱水腔内前后内壁之间转安装固定圈，所述固定圈内转动安装脱水筒，所述脱水筒内可以装取废弃的中药渣，当启动脱水电机后，脱水电机带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动齿轮圈和脱水筒转动，对进入到脱水筒内的中药渣进行脱水，可以将中药渣首先进行脱水处理，对中药渣进行研磨，不仅便于存放，在对中药渣进行肥料制作或者是进行焚烧时，都可以获得最大的效益，中药渣在机进行研磨时，可以对研磨的颗粒的大小进行调节，研磨后可以继续的对研磨后的中药渣进行烘干处理，使中药渣可以被完全的干燥，方便使用。

Description

一种二次利用中药渣的环保型回收处理设备

技术领域

本发明涉及中药渣处理领域，具体为一种二次利用中药渣的环保型回收处理设备。

背景技术

中药是在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物，多为植物药，中药在制作的时候一般都是成批量的制造出来的，因此会产生大量的中药渣，一些中药渣在遗弃时还含有较多的药理成分，可能会对环境造成一定的影响，不能随意的排放，而中药渣在进行处理时经常是用于制作肥料或者进行焚烧，而因为中药渣的体积较大，制作肥料时，不容易发酵完全，焚烧处理时，因为含水量较大，燃烧非常不充分，使中药渣不能完全发挥出其二次利用放入效益。

发明内容

本发明的目的在于提供一种二次利用中药渣的环保型回收处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的实施例的一种二次利用中药渣的环保型回收处理设备，包括装置箱体，所述装置箱体内设有脱水腔，所述脱水腔内前后内壁之间转安装固定圈，所述固定圈内转动安装脱水筒，所述脱水筒内可以装取废弃的中药渣，在转动时进行脱水，所述脱水腔后侧设有与所述固定圈连接的转动机构，所述脱水腔下侧设有传送腔，所述传送腔内设有可以对已经脱水的中药渣进行传送的传送机构，所述传送腔下侧设有与所述传送腔连通的研磨腔，所述研磨腔下侧设有烘干腔，所述研磨腔和所述烘干腔内设有可以对中药渣进行处理的处理机构，所述处理机构包括转动安装在所述研磨腔内的研磨电机轴，所述研磨电机轴上固定安装螺旋传送片，所述螺旋传送片在转动时可以将进入到所述研磨腔内的中药废渣向左进行传送，所述研磨电机轴上位于所述研磨电机轴左侧固定安装磨头，所述研磨腔前后侧内壁内设有前后对称的磨盘腔，所述磨盘腔内滑动安装磨盘，所述磨头和所述磨盘之间互相转动可以将向左传送过来的中药渣进行研磨，所述烘干腔内转动设有搅动片，所述烘干腔左侧设有开口向右的叶片空间，所述叶片空间内转动设有叶片，所述搅动片可以将烘干腔内的中药渣搅起来，叶片转动时，使中药渣干燥。

在上述技术方案基础上，所述转动机构包括固定安装在所述固定圈内的脱水电机，所述脱水电机输出轴上固定安装第一齿轮，所述脱水筒顶面上固定安装齿轮圈，所述齿轮圈与所述第一齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述脱水腔后侧设有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔前后内壁之间转动安装蜗轮轴，所述蜗轮轴贯穿所述脱水腔后侧内壁，所述蜗轮轴与所述固定圈固定连接，所述蜗轮轴上固定安装蜗轮，所述蜗轮蜗杆腔右侧内壁内固定安装转动电机，所述转动电机输出轴上固定设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述传送腔底壁上设有与所述装置箱体左侧面连通的出水管，所述传送腔底面上固定安装第一筛网。

在上述技术方案基础上，所述传送部件包括前后转动安装在所述传送腔之间的辅助传送筒，所述传送腔后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧内壁内固定安装传送电机，所述传送电机输出轴上固定安装传送筒轴，所述传送筒轴贯穿所述传送腔，所述传送筒轴上固定安装传送筒，所述传送筒与所述辅助传送筒之间传动安装传送带。

在上述技术方案基础上，所述传送筒轴上固定安装第三齿轮，所述齿轮腔前后内壁之间转动安装中间齿轮，所述中间齿轮与所述第三齿轮啮合，所述齿轮腔和所述传送腔之间转动安装清理筒轴，所述清理筒轴上固定安装第四齿轮，所述中间齿轮与所述第四齿轮啮合，所述清理筒轴上固定安装清理筒，所述清理筒上固定安装清理刷。

在上述技术方案基础上，所述处理机构还包括设置在所述研磨腔右侧的皮带轮腔，所述皮带轮腔右侧内壁内固定安装研磨电机，研磨电机轴与所述研磨电机的输出轴上固定连接，所述研磨电机轴上固定安装第一带轮，所述皮带轮腔与所述烘干腔之间转动安装转动轴，所述转动轴与所述搅动片固定连接，所述转动轴上固定安装第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动安装皮带。

在上述技术方案基础上，所述研磨腔左侧设有调节腔，所述调节腔内滑动安装滑动杆，所述滑动杆上螺纹安装调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与所述装置箱体转动安装，所述滑动杆右侧面上前后对称固定安装拉杆，所述拉杆贯穿所述磨盘腔，与所述磨盘滑动安装，所述磨盘的截面形状为圆弧形。

在上述技术方案基础上，所述研磨腔和所述烘干腔之间设有第二筛网，所述叶片空间左侧内壁内固定安装鼓风电机，所述鼓风电机输出轴与所述叶片固定连接，所述烘干腔顶壁上固定安装加热组件，所述烘干腔底壁上设有出料口。

本发明的有益效果是：本发明可以将中药渣首先进行脱水处理，使中药渣内的残余的药理成分和水分可以去除，对中药渣进行研磨，使中药渣的体积可以减小，不仅便于存放，在对中药渣进行肥料制作或者是进行焚烧时，都可以获得最大的效益，

中药渣在机进行研磨时，可以对研磨的颗粒的大小进行调节，研磨后可以继续的对研磨后的中药渣进行烘干处理，使中药渣可以被完全的干燥，方便使用，值得推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；

图3是图1中B-B方向剖视结构示意图；

图4是图1中C-C方向剖视结构示意图；

图5是图1中D-D方向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种二次利用中药渣的环保型回收处理设备，包括装置箱体10，所述装置箱体10内设有脱水腔22，所述脱水腔22内前后内壁之间转安装固定圈23，所述固定圈23内转动安装脱水筒28，所述脱水筒28内可以装取废弃的中药渣，在转动时进行脱水，所述脱水腔22后侧设有与所述固定圈23连接的转动机构80，所述脱水腔22下侧设有传送腔20，所述传送腔20内设有可以对已经脱水的中药渣进行传送的传送机构81，所述传送腔20下侧设有与所述传送腔20连通的研磨腔62，所述研磨腔62下侧设有烘干腔41，所述研磨腔62和所述烘干腔41内设有可以对中药渣进行处理的处理机构82，所述处理机构82包括转动安装在所述研磨腔62内的研磨电机轴35，所述研磨电机轴35上固定安装螺旋传送片47，所述螺旋传送片47在转动时可以将进入到所述研磨腔62内的中药废渣向左进行传送，所述研磨电机轴35上位于所述研磨电机轴35左侧固定安装磨头46，所述研磨腔62前后侧内壁内设有前后对称的磨盘腔61，所述磨盘腔61内滑动安装磨盘70，所述磨头46和所述磨盘70之间互相转动可以将向左传送过来的中药渣进行研磨，所述烘干腔41内转动设有搅动片43，所述烘干腔41左侧设有开口向右的叶片空间12，所述叶片空间12内转动设有叶片13，所述搅动片43可以将烘干腔41内的中药渣搅起来，叶片13转动时，使中药渣干燥。

另外，在一个实施例中，所述转动机构80包括固定安装在所述固定圈23内的脱水电机24，所述脱水电机24输出轴上固定安装第一齿轮25，所述脱水筒28顶面上固定安装齿轮圈27，所述齿轮圈27与所述第一齿轮25啮合，当启动脱水电机24后，脱水电机24带动第一齿轮25转动，第一齿轮25转动带动齿轮圈27和脱水筒28转动，对进入到脱水筒28内的中药渣进行脱水。

另外，在一个实施例中，所述脱水腔22后侧设有蜗轮蜗杆腔49，所述蜗轮蜗杆腔49前后内壁之间转动安装蜗轮轴48，所述蜗轮轴48贯穿所述脱水腔22后侧内壁，所述蜗轮轴48与所述固定圈23固定连接，所述蜗轮轴48上固定安装蜗轮53，所述蜗轮蜗杆腔49右侧内壁内固定安装转动电机51，所述转动电机51输出轴上固定设有蜗杆52，所述蜗杆52与所述蜗轮53啮合，当启动转动电机51，转动电机51带动蜗杆52转动，蜗杆52转动带动蜗轮53转动，蜗轮53转动带动固定圈23转动，可以使脱水筒28进行翻转，将已经脱水完后的中药渣倒出来。

另外，在一个实施例中，所述传送腔20底壁上设有与所述装置箱体10左侧面连通的出水管18，所述传送腔20底面上固定安装第一筛网19，第一筛网19可以进行滤水，脱完后的水通过出水管18流出。

另外，在一个实施例中，所述传送部件包括前后转动安装在所述传送腔20之间的辅助传送筒21，所述传送腔20后侧设有齿轮腔55，所述齿轮腔55后侧内壁内固定安装传送电机54，所述传送电机54输出轴上固定安装传送筒轴31，所述传送筒轴31贯穿所述传送腔20，所述传送筒轴31上固定安装传送筒30，所述传送筒30与所述辅助传送筒21之间传动安装传送带29，当启动传送电机54，传送电机54带动传送筒轴31转动，传送筒轴31转动带动传送筒30转动，传送筒30转动带动传送带29转动，可以使倾倒在传送带29上的中药渣传出去。

另外，在一个实施例中，所述传送筒轴31上固定安装第三齿轮56，所述齿轮腔55前后内壁之间转动安装中间齿轮71，所述中间齿轮71与所述第三齿轮56啮合，所述齿轮腔55和所述传送腔20之间转动安装清理筒轴33，所述清理筒轴33上固定安装第四齿轮72，所述中间齿轮71与所述第四齿轮72啮合，所述清理筒轴33上固定安装清理筒32，所述清理筒32上固定安装清理刷57，传送电机54启动后，传送电机54所述第四齿轮72转动，第四齿轮72转动带动清理筒32转动，清理筒32转动带动清理刷57转动，清理刷57可以将传送带29上的中药渣清扫干净。

另外，在一个实施例中，所述处理机构82还包括设置在所述研磨腔62右侧的皮带轮腔38，所述皮带轮腔38右侧内壁内固定安装研磨电机34，研磨电机轴35与所述研磨电机34的输出轴上固定连接，所述研磨电机轴35上固定安装第一带轮36，所述皮带轮腔38与所述烘干腔41之间转动安装转动轴39，所述转动轴39与所述搅动片43固定连接，所述转动轴39上固定安装第二带轮40，所述第二带轮40与所述第一带轮36之间传动安装皮带37，当启动研磨电机34，研磨电机34带动研磨电机轴35转动，研磨电机轴35转动带动第一带轮36转动，第一带轮36转动所述第二带轮40转动，第二带轮40带动搅动片43转动，可以使烘干腔41内的中药渣搅动起来。

另外，在一个实施例中，所述研磨腔62左侧设有调节腔15，所述调节腔15内滑动安装滑动杆17，所述滑动杆17上螺纹安装调节螺纹杆14，所述调节螺纹杆14与所述装置箱体10转动安装，所述滑动杆17右侧面上前后对称固定安装拉杆60，所述拉杆60贯穿所述磨盘腔61，与所述磨盘70滑动安装，所述磨盘70的截面形状为圆弧形，当转动调节螺纹杆14时，调节螺纹杆14带动滑动杆17向左滑动，滑动杆17向左拉动拉杆60，拉杆60可以推动前后两侧的磨盘70向中间移动，使磨头46和磨盘70之间的间隙变窄，从而控制研磨的颗粒大小。

另外，在一个实施例中，所述研磨腔62和所述烘干腔41之间设有第二筛网45，所述叶片空间12左侧内壁内固定安装鼓风电机11，所述鼓风电机11输出轴与所述叶片13固定连接，所述烘干腔41顶壁上固定安装加热组件44，所述烘干腔41底壁上设有出料口42，当研磨后的中药渣从第二筛网45上筛出来之后，掉落在烘干腔41内，启动鼓风电机11，鼓风电机11带动叶片13转动对中药渣进行烘干，对加热组件44通电，加热组件44对烘干腔41内的中药渣进行加热，便于烘干。

将中药渣倒入到脱水筒28内，启动脱水电机24后，脱水电机24带动齿轮圈27和脱水筒28转动，对中药渣进行脱水，脱完后的水通过出水管18流出，启动转动电机51，转动电机51带动固定圈23转动，可以使脱水筒28进行翻转，将已经脱水完后的中药渣倒出来，启动传送电机54，传送电机54带动传送带29转动，可以使倾倒在传送带29上的中药渣传到研磨腔62内，传送电机54启动后，可以带动清理刷57转动，清理刷57可以将传送带29上的中药渣清扫干净，

启动研磨电机34，研磨电机34带动研磨电机轴35转动，研磨电机轴35带动螺旋传送片47向左侧传送中药渣，磨头46可以对中药渣进行研磨，研磨电机轴35转动带动搅动片43转动，可以使烘干腔41内的中药渣搅动起来，当研磨后的中药渣从第二筛网45上筛出来之后，掉落在烘干腔41内，启动鼓风电机11，鼓风电机11带动叶片13转动对中药渣进行烘干，对加热组件44通电，加热组件44对烘干腔41内的中药渣进行加热，便于烘干，

当转动调节螺纹杆14时，调节螺纹杆14带动滑动杆17向左滑动，滑动杆17向左拉动拉杆60，拉杆60可以推动前后两侧的磨盘70向中间移动，使磨头46和磨盘70之间的间隙变窄，从而控制研磨的颗粒大小。

本发明的有益效果是：本发明可以将中药渣首先进行脱水处理，使中药渣内的残余的药理成分和水分可以去除，对中药渣进行研磨，使中药渣的体积可以减小，不仅便于存放，在对中药渣进行肥料制作或者是进行焚烧时，都可以获得最大的效益，

中药渣在机进行研磨时，可以对研磨的颗粒的大小进行调节，研磨后可以继续的对研磨后的中药渣进行烘干处理，使中药渣可以被完全的干燥，方便使用，值得推广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种二次利用中药渣的环保型回收处理设备，包括装置箱体，其特征在于：所述装置箱体内设有脱水腔，所述脱水腔内前后内壁之间转安装固定圈，所述固定圈内转动安装脱水筒，所述脱水筒内可以装取废弃的中药渣，在转动时进行脱水，所述脱水腔后侧设有与所述固定圈连接的转动机构，所述脱水腔下侧设有传送腔；

所述传送腔内设有可以对已经脱水的中药渣进行传送的传送机构，所述传送腔下侧设有与所述传送腔连通的研磨腔，所述研磨腔下侧设有烘干腔，所述研磨腔和所述烘干腔内设有可以对中药渣进行处理的处理机构，所述处理机构包括转动安装在所述研磨腔内的研磨电机轴，所述研磨电机轴上固定安装螺旋传送片，所述螺旋传送片在转动时可以将进入到所述研磨腔内的中药废渣向左进行传送，所述研磨电机轴上位于所述研磨电机轴左侧固定安装磨头，所述研磨腔前后侧内壁内设有前后对称的磨盘腔，所述磨盘腔内滑动安装磨盘，所述磨头和所述磨盘之间互相转动可以将向左传送过来的中药渣进行研磨，所述烘干腔内转动设有搅动片，所述烘干腔左侧设有开口向右的叶片空间，所述叶片空间内转动设有叶片，所述搅动片可以将烘干腔内的中药渣搅起来，叶片转动时，使中药渣干燥；

所述转动机构包括固定安装在所述固定圈内的脱水电机，所述脱水电机输出轴上固定安装第一齿轮，所述脱水筒顶面上固定安装齿轮圈，所述齿轮圈与所述第一齿轮啮合；

所述脱水腔后侧设有蜗轮蜗杆腔，所述蜗轮蜗杆腔前后内壁之间转动安装蜗轮轴，所述蜗轮轴贯穿所述脱水腔后侧内壁，所述蜗轮轴与所述固定圈固定连接，所述蜗轮轴上固定安装蜗轮，所述蜗轮蜗杆腔右侧内壁内固定安装转动电机，所述转动电机输出轴上固定设有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合；

所述传送腔底壁上设有与所述装置箱体左侧面连通的出水管，所述传送腔底面上固定安装第一筛网；

所述传送部件包括前后转动安装在所述传送腔之间的辅助传送筒，所述传送腔后侧设有齿轮腔，所述齿轮腔后侧内壁内固定安装传送电机，所述传送电机输出轴上固定安装传送筒轴，所述传送筒轴贯穿所述传送腔，所述传送筒轴上固定安装传送筒，所述传送筒与所述辅助传送筒之间传动安装传送带；

所述传送筒轴上固定安装第三齿轮，所述齿轮腔前后内壁之间转动安装中间齿轮，所述中间齿轮与所述第三齿轮啮合，所述齿轮腔和所述传送腔之间转动安装清理筒轴，所述清理筒轴上固定安装第四齿轮，所述中间齿轮与所述第四齿轮啮合，所述清理筒轴上固定安装清理筒，所述清理筒上固定安装清理刷；

所述处理机构还包括设置在所述研磨腔右侧的皮带轮腔，所述皮带轮腔右侧内壁内固定安装研磨电机，研磨电机轴与所述研磨电机的输出轴上固定连接，所述研磨电机轴上固定安装第一带轮，所述皮带轮腔与所述烘干腔之间转动安装转动轴，所述转动轴与所述搅动片固定连接，所述转动轴上固定安装第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间传动安装皮带；

所述研磨腔左侧设有调节腔，所述调节腔内滑动安装滑动杆，所述滑动杆上螺纹安装调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与所述装置箱体转动安装，所述滑动杆右侧面上前后对称固定安装拉杆，所述拉杆贯穿所述磨盘腔，与所述磨盘滑动安装，所述磨盘的截面形状为圆弧形；

所述研磨腔和所述烘干腔之间设有第二筛网，所述叶片空间左侧内壁内固定安装鼓风电机，所述鼓风电机输出轴与所述叶片固定连接，所述烘干腔顶壁上固定安装加热组件，所述烘干腔底壁上设有出料口。

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