CN110090683A - 一种管状研磨破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉碎机械设备技术领域，尤其是涉及一种管状研磨破碎装置。所述的圆筒支架的中间内部卡接有支撑挡板，支撑挡板的上端固定有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽的中间活动穿插有绞拧支撑底座，绞拧支撑底座的底部通过升降连杆与液压升降油缸连接；所述的圆锥形凹槽的上端配合插接有上绞拧研磨头，且上绞拧研磨头的底部以及绞拧支撑底座的上端连接有绞拧磨头，上绞拧研磨头的外侧壁以及圆锥形凹槽的内壁设置有粗糙研磨齿；所述的粗糙研磨齿的上端通过传动连杆与驱动电机连接。它采用圆锥研磨头与圆锥凹槽的配合，能够对物料进行破碎后的精细研磨，还能够调节绞拧支撑底座的高度来控制上绞拧研磨头外壁与圆锥形凹槽内壁间隙，从而调节精磨的细腻程度。

Description

一种管状研磨破碎装置
技术领域
本发明属于粉碎机械设备技术领域，尤其是涉及一种管状研磨破碎装置。
背景技术
中药材指在汉族传统医术指导下应用的原生药材，用于治疗疾病。一般传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好。所以在中药加工制作中，研磨技术至关重要。
目前人工研磨药材存在研磨效果不好，研磨效率不高、研磨需要大量的人力和时间等缺点，而且，传统的研磨器具已经不能够满足现代医药的需求，且研磨精细度不够，需要做出改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的管状研磨破碎装置，它采用圆锥破碎研磨头与圆锥凹槽的配合，能够对物料进行破碎后的精细研磨，另外，还能够调节绞拧支撑底座的高度来控制上绞拧研磨头外壁与圆锥形凹槽内壁间隙，从而调节精磨的细腻程度。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含圆筒支架、支撑挡板、圆锥形凹槽、绞拧支撑底座、升降连杆、液压升降油缸、出料口、上绞拧研磨头、绞拧磨头、粗糙研磨齿、驱动电机、升降调节支架、支撑立柱、传动连杆；所述的圆筒支架的中间内部卡接有支撑挡板，支撑挡板的上端固定有圆锥形凹槽，圆锥形凹槽的中间活动穿插有绞拧支撑底座，绞拧支撑底座的底部通过升降连杆与液压升降油缸连接，液压升降油缸固定在圆筒支架的内侧底部，且液压升降油缸的上端为伞状斜板，伞状斜板的下端与出料口连接；所述的圆锥形凹槽的上端配合插接有上绞拧研磨头，且上绞拧研磨头的底部以及绞拧支撑底座的上端连接有绞拧磨头，上绞拧研磨头的外侧壁以及圆锥形凹槽的内壁设置有粗糙研磨齿；所述的粗糙研磨齿的上端通过传动连杆与驱动电机连接，驱动电机固定在升降调节支架内侧，且升降调节支架套接在圆筒支架上端的支撑立柱上。
作为优选，所述的上绞拧研磨头的内部纵向连接有支撑连杆，支撑连杆的外侧活动套接有偏心激振球。
作为优选，所述的绞拧磨头为两组扣接的旋转磨盘，且旋转磨盘的内部设置有数圈破碎齿，且破碎齿之间设置有导通口。
作为优选，所述的升降调节支架的外侧设置有旋转调节手轮，且旋转调节手轮与支撑立柱内侧的齿条相互啮合组成升降结构。
作为优选，所述的绞拧支撑底座与支撑挡板之间通过橡胶垫圈进行密封处理，且绞拧支撑底座的下端设置有一端上升限位垫圈。
作为优选，所述的升降调节支架的升降高度与上绞拧研磨头、圆锥形凹槽之间距离相同。
作为优选，所述的液压升降油缸的收缩状态下，保证绞拧支撑底座的顶端能够完全脱离支撑挡板中间的插槽。
作为优选，所述的上绞拧研磨头和圆锥形凹槽的外圈直径与圆筒支架的内圈之间保持一致。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种管状研磨破碎装置，它采用圆锥破碎研磨头与圆锥凹槽的配合，能够对物料进行破碎后的精细研磨，另外，还能够调节绞拧支撑底座的高度来控制上绞拧研磨头外壁与圆锥形凹槽内壁间隙，从而调节精磨的细腻程度。本发明具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的上绞拧研磨头8内部结构示意图。
图3是本发明的绞拧磨头9结构示意图。
图4是本发明的上绞拧研磨头8立体结构示意图。
图5是本发明的升降支架卡接结构示意图。
附图标记说明：
圆筒支架1、支撑挡板2、圆锥形凹槽3、绞拧支撑底座4、升降连杆5、液压升降油缸6、出料口7、上绞拧研磨头8、绞拧磨头9、粗糙研磨齿10、驱动电机11、升降调节支架12、支撑立柱13、传动连杆14、支撑连杆15、偏心激振球16、导通口17、旋转调节手轮18、齿条19。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含圆筒支架1、支撑挡板2、圆锥形凹槽3、绞拧支撑底座4、升降连杆5、液压升降油缸6、出料口7、上绞拧研磨头8、绞拧磨头9、粗糙研磨齿10、驱动电机11、升降调节支架12、支撑立柱13、传动连杆14；所述的圆筒支架1的中间内部卡接有支撑挡板2，支撑挡板2的上端固定有圆锥形凹槽3，圆锥形凹槽3的中间活动穿插有绞拧支撑底座4，绞拧支撑底座4的底部通过升降连杆5与液压升降油缸6连接，液压升降油缸6固定在圆筒支架1的内侧底部，且液压升降油缸6的上端为伞状斜板，伞状斜板的下端与出料口7连接；所述的圆锥形凹槽3的上端配合插接有上绞拧研磨头8，且上绞拧研磨头8的底部以及绞拧支撑底座4的上端连接有绞拧磨头9，上绞拧研磨头8的外侧壁以及圆锥形凹槽3的内壁设置有粗糙研磨齿10；所述的粗糙研磨齿10的上端通过传动连杆14与驱动电机11连接，驱动电机11固定在升降调节支架12内侧，且升降调节支架12套接在圆筒支架1上端的支撑立柱13上。
其中，所述的上绞拧研磨头8的内部纵向连接有支撑连杆15，支撑连杆15的外侧活动套接有偏心激振球16；所述的绞拧磨头9为两组扣接的旋转磨盘，且旋转磨盘的内部设置有数圈破碎齿16，且破碎齿16之间设置有导通口17；所述的升降调节支架12的外侧设置有旋转调节手轮18，且旋转调节手轮18与支撑立柱13内侧的齿条19相互啮合组成升降结构。
另外，所述的绞拧支撑底座4与支撑挡板2之间通过橡胶垫圈进行密封处理，且绞拧支撑底座4的下端设置有一端上升限位垫圈；所述的升降调节支架12的升降高度与上绞拧研磨头8、圆锥形凹槽3之间距离相同；所述的液压升降油缸6的收缩状态下，保证绞拧支撑底座4的顶端能够完全脱离支撑挡板2中间的插槽。
进一步，所述的圆筒支架1、圆锥形凹槽3、上绞拧研磨头8均采用耐磨不锈钢材料支撑。
进一步，所述的圆锥形凹槽3内侧、上绞拧研磨头8外侧的粗糙研磨齿10均采用耐磨损的钛合金金属材料组合而成，且通过螺栓进行固定。
本具体实施方式的工作原理：在进行破碎研磨时，首先将大块物料从圆筒支架1侧壁的进料口中装填到圆锥形凹槽3的内部，并通过液压升降油缸6与升降连杆5的配合调节绞拧支撑底座4插接在圆锥形凹槽3内的高度，保证大块物料不会掉落在圆锥形凹槽3与绞拧支撑底座4之间的凹槽中；然后启动驱动电机11带动上绞拧研磨头8进行高速旋转，并通过升降调节支架12与支撑立柱13的配合将上绞拧研磨头8缓慢的插接在圆锥形凹槽3的内部，通过上下绞拧磨头9进行初步的破碎，紧接着下调绞拧支撑底座4，再次利用上下绞拧磨头9进行二次细化破碎，最终绞拧支撑底座4与圆锥形凹槽3底部保持齐平，再通过内外粗糙研磨齿10进行研磨作用，最后细化研磨结束后将绞拧支撑底座4从支撑挡板2中间抽离，细化粉末掉落在斜板上通过出料口7排除。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用圆锥破碎研磨头与圆锥凹槽的配合，能够对物料进行破碎后的精细研磨，另外，还能够调节绞拧支撑底座的高度来控制上绞拧研磨头外壁与圆锥形凹槽内壁间隙，从而调节精磨的细腻程度。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种管状研磨破碎装置，其特征在于：它包含圆筒支架(1)、支撑挡板(2)、圆锥形凹槽(3)、绞拧支撑底座(4)、升降连杆(5)、液压升降油缸(6)、出料口(7)、上绞拧研磨头(8)、绞拧磨头(9)、粗糙研磨齿(10)、驱动电机(11)、升降调节支架(12)、支撑立柱(13)、传动连杆(14)；所述的圆筒支架(1)的中间内部卡接有支撑挡板(2)，支撑挡板(2)的上端固定有圆锥形凹槽(3)，圆锥形凹槽(3)的中间活动穿插有绞拧支撑底座(4)，绞拧支撑底座(4)的底部通过升降连杆(5)与液压升降油缸(6)连接，液压升降油缸(6)固定在圆筒支架(1)的内侧底部，且液压升降油缸(6)的上端为伞状斜板，伞状斜板的下端与出料口(7)连接；所述的圆锥形凹槽(3)的上端配合插接有上绞拧研磨头(8)，且上绞拧研磨头(8)的底部以及绞拧支撑底座(4)的上端连接有绞拧磨头(9)，上绞拧研磨头(8)的外侧壁以及圆锥形凹槽(3)的内壁设置有粗糙研磨齿(10)；所述的粗糙研磨齿(10)的上端通过传动连杆(14)与驱动电机(11)连接，驱动电机(11)固定在升降调节支架(12)内侧，且升降调节支架(12)套接在圆筒支架(1)上端的支撑立柱(13)上。
2.根据权利要求1所述的一种管状研磨破碎装置，其特征在于：所述的上绞拧研磨头(8)的内部纵向连接有支撑连杆(15)，支撑连杆(15)的外侧活动套接有偏心激振球(16)。
3.根据权利要求1所述的一种管状研磨破碎装置，其特征在于：所述的绞拧磨头(9)为两组扣接的旋转磨盘，且旋转磨盘的内部设置有数圈破碎齿(16)，且破碎齿(16)之间设置有导通口(17)。
4.根据权利要求1所述的一种管状研磨破碎装置，其特征在于：所述的升降调节支架(12)的外侧设置有旋转调节手轮(18)，且旋转调节手轮(18)与支撑立柱(13)内侧的齿条(19)相互啮合组成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种管状研磨破碎装置，其特征在于：所述的绞拧支撑底座4与支撑挡板2之间通过橡胶垫圈进行密封处理，且绞拧支撑底座4的下端设置有一端上升限位垫圈。
6.根据权利要求1所述的一种管状研磨破碎装置，其特征在于：所述的所述的升降调节支架12的升降高度与上绞拧研磨头8、圆锥形凹槽3之间距离相同。
7.根据权利要求1所述的一种管状研磨破碎装置，其特征在于：所述的所述的液压升降油缸6的收缩状态下，保证绞拧支撑底座4的顶端能够完全脱离支撑挡板2中间的插槽。
8.根据权利要求1所述的一种管状研磨破碎装置，其特征在于：所述的上绞拧研磨头(8)和圆锥形凹槽(3)的外圈直径与圆筒支架(1)的内圈之间保持一致。
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