JPH08187440A - ガラス品の粉砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構成が簡単かつ小動力でガラス品を迅速、高
能率で粉砕でき、設備費及び運転コストが安価で故障が
少なくメンテナンスが簡単で耐久性にも優れ、しかも、
異物の混入防止や、粉塵の飛散防止対策も容易なガラス
品の粉砕装置を提供すること。 【構成】 上面をＶ型受け面２ａとし、このＶ型受け面
２ａに複数の破砕歯２ｂを植立し、かつ、Ｖ型受け面２
ａの底部に排出口２ｃを形成したＶ型ホッパー形状の固
定側破砕部材２と、固定側破砕部材２のＶ型受け面２ａ
上に自重で落下し得るように昇降可能に案内支持され、
下面をＶ型押し面３ａとし、このＶ型押し面３ａに複数
の破砕歯３ｂを植立し、所定重量を具備させた可動側破
砕部材３と、所定高さ位置から係止を解除して可動側破
砕部材３を自重落下させ、落下位置から所定高さ位置ま
で可動側破砕部材３を上昇復帰させるための駆動装置４
とで構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、板ガラス等の粉砕に利
用するガラス品の粉砕装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、不良大板ガラスの粉砕にはフォー
クリフトのタイヤで踏み粉砕するか、フォークリフトの
フォークの上に板ガラスを乗せ、高所から落下させて粉
砕していた。なお、瓶類の粉砕装置として、例えば、特
開平６−５５０８７号公報に記載されたような回転刃を
備えた破砕室内に被破砕物を投入する方式があるが、こ
の方式は、大板ガラスの場合には、大動力を必要とし、
投入手段を含めて設備が複雑となるのみならず、大型化
し、設備コスト及びランニングコスト共に高価となるた
め不向きである。また、従来の粉砕装置としては、ロー
ルミル、スタンプミル、ジョークラッシャー等がある
が、ロールミル、スタンプミルは、粉砕処理に時間が掛
かりすぎるとともに、投入手段を含めて装置全体が大型
で複雑高価なものとなり、また、ジョークラッシャー方
式は、板ガラスよりも大きい一対のジョーを使用し、か
つ、これを駆動しなければならないため、大動力を必要
とし、投入手段を含めて装置全体が大型で複雑高価なも
のとなる欠点があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】そこで、従来は、コン
クリート床、鉄板上で前記したようにフォークリフトに
よって板ガラスを粉砕していたが、これであると、異物
の混入と、粉塵の飛散による障害や粉砕能力等の点で問
題があった。

【０００４】本発明の目的は、従来技術の上記問題点を
解消し、構成が簡単かつ小動力でガラス品を迅速、高能
率で粉砕でき、設備費及び運転コストが安価で故障が少
なくメンテナンスが簡単で耐久性にも優れ、しかも、異
物の混入防止や、粉塵の飛散防止対策も容易なガラス品
の粉砕装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、上面をＶ型受け面とし、このＶ型受け面
に複数の破砕歯を植立し、かつ、Ｖ型受け面の底部に排
出口を形成したＶ型ホッパー形状の固定側破砕部材と、
固定側破砕部材のＶ型受け面上に自重で落下し得るよう
に昇降可能に案内支持され、下面をＶ型押し面とし、こ
のＶ型押し面に複数の破砕歯を植立し、所定重量を具備
させた可動側破砕部材と、所定高さ位置から係止を解除
して可動側破砕部材を自重落下させ、落下位置から所定
高さ位置まで可動側破砕部材を上昇復帰させるための駆
動装置とでガラス品の粉砕装置を構成したものである。

【０００６】上記固定側破砕部材の排出口には格子を設
置し、可動側破砕部材の下面には、上記格子に対応して
複数の突き落とし部材を具備させて実施してもよい。

【０００７】

【作用】本発明の粉砕装置は上記構成であるから、駆動
装置により可動側破砕部材を所定高さ位置まで上昇復帰
させておき、この状態で、固定側破砕部材のＶ型受け面
上に側方などから板ガラスを供給し、駆動装置による可
動側破砕部材の係止を解除して該可動側破砕部材を自重
で落下させると、固定側破砕部材上の板ガラスに、自重
落下してくる可動側破砕部材が衝突する。この可動側破
砕部材は、下面をＶ型押し面としてあるため、その質量
と重力加速度との積よりなる衝撃力をその頂面から板ガ
ラスの上面１点に集中して線状に加えて打撃する。これ
により、板ガラスは確実に破砕される。特に、固定側破
砕部材は、上面をＶ型受け面としてあり、しかも、破砕
歯が複数植立してあり、これに対応して、可動側破砕部
材の下面にも複数の破砕歯が植立してあるため、両破砕
部材の破砕歯が相互に噛み合うように衝突し、これによ
って、板ガラスはさらに細かく破砕される。そして、排
出口より落下排出される。この後、駆動装置により可動
側破砕部材が所定の高さ位置まで上昇復帰せしめられ、
次の板ガラスの供給に備える。そして、次の板ガラスが
固定側破砕部材のＶ型受け面上に供給されると前記動作
を反復する。

【０００８】上記排出口に格子を設けておくことによ
り、排出されるガラス破片の大きさの上限が規制でき
る。この場合、可動側破砕部材の下面に格子と対応する
複数の突き落とし部材を設けておくことにより、格子上
にガラス破片が詰まることを防止することができる。

【０００９】

【実施例】図１は本発明に係る粉砕装置の実施例を示す
全体の概略構成図、図２は可動側破砕部材と格子との関
係を例示する斜視説明図であって、これらの図におい
て、１は板ガラス、２は固定側破砕部材、３は可動側破
砕部材、４は駆動装置、５は供給手段、６は搬出手段を
示している。

【００１０】固定側破砕部材２は、上面をＶ型受け面２
ａとし、このＶ型受け面２ａに複数の破砕歯２ｂを植立
し、かつ、Ｖ型受け面２ａの底部に排出口２ｃを形成し
たものである。この固定側破砕部材２は、衝撃音を吸収
させるため消音材料（例えば、砂など）を介して支持部
材に支持させてある。また、破砕歯２ｂは、耐摩耗鋼で
被覆してある。

【００１１】可動側破砕部材３は、固定側破砕部材２の
Ｖ型受け面２ａ上に自重で落下し得るように昇降可能に
案内支持され、下面をＶ型押し面３ａとし、このＶ型押
し面３ａに複数の破砕歯３ｂを植立し、内部を空洞とし
て、消音と重量調整を目的として、砂を充填して所定重
量を具備させたものである。上記破砕歯３ｂは、耐摩耗
鋼で被覆してある。また、上記可動側破砕部材３は、昇
降体３ｃにチエーンまたはワイヤー等の可撓性条体３ｄ
を介して少なくとも２箇所で連結してあり、この可撓性
条体３ｄによる連結構造により、可動側破砕部材３の落
下衝撃が昇降体３ｃに波及することを緩和させている。
昇降体３ｃは、昇降枠３ｅに一体的に連結してあり、こ
の昇降枠３ｅは、案内レール３ｆに昇降可能に案内支持
されている。また、昇降枠３ｅは、バランスウエイト３
ｇのアーム３ｈにワイヤー等の可撓性条体３ｉを介して
連結してあり、これによって、可動側破砕部材３の上昇
時の動力を軽減している。なお、可撓性条体３ｉは、複
数個の案内滑車３ｊで案内されている。また、バランス
ウエイト３ｇのアーム３ｈは、枢軸３ｋに回動可能に枢
着されている。上記昇降枠３ｅの自重落下端での衝撃を
緩和させるために、ショックアブソーバー３ｍが設置し
てあり、同様な目的で、バランスウエイト３ｇのアーム
３ｈに対してもショックアブソーバー３ｎが設置してあ
る。

【００１２】駆動装置４は、所定高さ位置から係止を解
除して可動側破砕部材３を自重落下させ、落下位置から
所定高さ位置まで可動側破砕部材３を上昇復帰させるた
めのもので、駆動鎖車４ａと従動鎖車４ｂとの間に張設
したチエーン４ｃの一部に係止爪４ｄを固着し、これに
対応して可動側破砕部材３の昇降体３ｃの一部にも係止
爪３ｐを設置し、上記駆動鎖車４ａをモータ４ｅで駆動
するようになしたものである。このモータ４ｅは、本実
施例では、インバーター付きギヤードモータを採用して
いるが、他の構成のモータでもよい。このモータ４ｅ
は、一定方向に回転させることも可能であるが、係止爪
４ｄ、３ｐの磨耗を軽減するため、正逆回転可能とし、
正転時、可動側破砕部材３を所定位置まで上昇させて停
止し、逆転させることにより、可動側破砕部材３を自重
で落下させる構造としている。

【００１３】固定側破砕部材２の排出口２ｃには、図２
に示すように、格子２ｄがもうけてあり、これと対応し
て、可動側破砕部材３の下面にも複数の突き落とし部材
３ｑを設けている。この構成によって、破片の大きさを
一定以下とし、かつ、破片が格子２ｄ上に詰まることを
防止させている。上記突き落とし部材３ｑは、耐摩耗鋼
で被覆してある。

【００１４】供給手段５は、本実施例では、固定側破砕
部材２の一側に傾斜させて配置したローラーコンベア５
ａと、このローラーコンベア５ａに板ガラス１を吸着搬
送してくる吸着反転機５ｂと、吸着反転機５ｂを昇降及
び横方向移動させるトロリー付きホイスト５ｃとで構成
した場合を例示しているが、他の構成であってもよい。

【００１５】搬出手段６は、本実施例では、固定側破砕
部材２の排出口２ｃの下方に配置されたベルトコンベア
６ａと、このベルトコンベア６ａの終端に配置されたバ
ケットエレベーター６ｂと、このバケットエレベーター
６ｂにより破片を収集するカレットサイロ６ｃとで構成
した場合を例示している。

【００１６】以上が本実施例の構成であって、次に、動
作を説明する。先ず、駆動装置４のモータ４ｅを正転駆
動させて駆動鎖車４ａを回転させ、チエーン４ｃを介し
て係止爪４ｄを上昇側に移動させ、昇降体３ｃの係止爪
４ｐを係止して上昇させる。これにより、可動側破砕部
材３は、上昇せしめられる。このとき、バランスウエイ
ト３ｇがモータ４ｅの負荷を軽減する。そして、可動側
破砕部材３が所定の上昇位置に達すると、リミットスイ
ッチ（図示省略）によってモータ４ｅが停止される。こ
の状態で、板ガラス１が供給手段５の吸着反転機４ｂか
らローラーコンベア４ａ上に移載され、このローラーコ
ンベア４ａにより、板ガラス１が固定側破砕部材２のＶ
型受け面２ａ上に供給される。このように板ガラス１が
固定側破砕部材２のＶ型受け面２ａ上に供給されると、
駆動装置４が逆転を開始し、可動側破砕部材３が自重で
落下する。これにより、固定側破砕部材２上の板ガラス
１に、自重落下してくる可動側破砕部材３が衝突する。
この可動側破砕部材３は、下面をＶ型押し面３ａとして
あるため、その質量と重力加速度との積よりなる衝撃力
をその頂面から板ガラス１の上面１点に集中して線状に
加えて打撃する。これにより、板ガラス１は確実に破砕
される。特に、固定側破砕部材２は、上面をＶ型受け面
２ａとしてあり、しかも、破砕歯２ｂが複数植立してあ
り、これに対応して、可動側破砕部材３の下面にも複数
の破砕歯３ｂが植立してあるため、両破砕部材２、３の
破砕歯２ｂ、３ｂが相互に噛み合うように衝突し、これ
によって、板ガラス１はさらに細かく破砕される。そし
て、排出口２ｃより落下排出される。上記排出口２ｃに
格子２ｄを設けておくことにより、排出されるガラス破
片の大きさの上限が規制できる。この場合、可動側破砕
部材３の下面に格子２ｄと対応する複数の突き落とし部
材３ｑを設けておくことにより、格子２ｄ上にガラス破
片が詰まることを防止することができる。この後、駆動
装置４を正転させて可動側破砕部材３を所定の高さ位置
まで上昇復帰させ、次の板ガラス１の供給に備える。そ
して、次の板ガラス１が固定側破砕部材２のＶ型受け面
２ａ上に供給されると前記動作を反復する。なお、固定
側破砕部材２の排出口２ｃから格子２ｄを経て排出され
たガラス破片は、搬出手段６のベルトコンベア６ａから
バケットコンベア６ｂを経由してカレットサイロ６ｃに
収集される。

【００１７】上記実施例は、本発明の粉砕装置を板ガラ
スの粉砕に適用した場合を例示したが、本発明の装置
は、板ガラスに限らず、ガラス製鍋類、ガラス製食器、
瓶等の粉砕に利用することができる。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、構成が簡単かつ小動力
でガラス品を迅速、高能率で粉砕でき、設備費及び運転
コストが安価で故障が少なくメンテナンスが簡単で耐久
性にも優れ、しかも、異物の混入防止や、粉塵の飛散防
止対策も容易なガラス品の粉砕装置を提供することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉砕装置の実施例を示す全体の概
略構成図。

【図２】可動側破砕部材と格子との関係を例示する斜視
説明図。

【符号の説明】

１ 板ガラス ２ 固定側破砕部材 ３ 可動側破砕部材 ４ 駆動装置 ５ 供給手段 ６ 搬出手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上面をＶ型受け面とし、このＶ型受け面
   に複数の破砕歯を植立し、かつ、Ｖ型受け面の底部に排
   出口を形成したＶ型ホッパー形状の固定側破砕部材と、 固定側破砕部材のＶ型受け面上に自重で落下し得るよう
   に昇降可能に案内支持され、下面をＶ型押し面とし、こ
   のＶ型押し面に複数の破砕歯を植立し、所定重量を具備
   させた可動側破砕部材と、 所定高さ位置から係止を解除して可動側破砕部材を自重
   落下させ、落下位置から所定高さ位置まで可動側破砕部
   材を上昇復帰させるための駆動装置とからなることを特
   徴とするガラス品の粉砕装置。
2. 【請求項２】 固定側破砕部材の排出口には格子を設置
   し、可動側破砕部材の下面には、上記格子に対応して複
   数の突き落とし部材を具備させたことを特徴とする請求
   項１に記載のガラス品の粉砕装置。