CN113465325A - 一种中药生药的物理干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及中药干燥设备技术领域，具体为一种中药生药的物理干燥装置，包括干燥机架，干燥机架的上端内腔中设置有转动外壳，干燥机架的右侧设置有进气风机和加热箱，干燥机架内腔左右两侧对称设置有上下对称的两组安装座，有益效果为：本发明通过设置电机带动齿轮转动，实现干燥装置的离心转动，配合滤水间隙和圆环导流槽的配合，实现对离心甩出的水珠进行导流排出，进而降低干燥的温度和时间，提高了干燥的效率和干燥过程中对药片的保护，保证了中药生产的干燥质量；通过设置电机驱动，从而实现在上下转动的过程中进行干燥处理，使得内部的药片随之转动，当药片由于重力下落时落在凸面套管，通过冲击的作用，实现药片之间的充分打散。
Description
技术领域
本发明涉及中药干燥设备技术领域，具体为一种中药生药的物理干燥装置。
背景技术
中药的生药大多为植物类或动物类的骨骼，在进行中药生药的加工处理过程中，需要对植物类的生药进行切片，清洗、干燥，从而使得切片后的植物类生药的药性充分发挥，同时保持脱水的状态便于长时间的保存。
然而在实际加工过程中，植物类生药切片时会由于挤压切割产生大量的植物浆汁和碎屑，因此需要对切片后的生药进行清洗，清洗后的药片上粘附有大量的水渍，传统的物理干燥装置需要消耗大量的热量对水渍进行蒸发，干燥，同时为了提高干燥的效率，需要较高的温度进行处理，极容易造成温度过高，植物类药片碳化变质，且现有的干燥装置缺少打散装置，在药相互粘结或堆叠时，容易造成受热不均，局部过热，从而影响干燥后药片的质量。
为此提供一种中药生药的物理干燥装置，以解决药片的干燥均匀性和效率的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种中药生药的物理干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种中药生药的物理干燥装置，包括干燥机架，所述干燥机架的上端内腔中设置有转动外壳，干燥机架的右侧设置有进气风机和加热箱，干燥机架内腔左右两侧对称设置有上下对称的两组安装座，干燥机架的上端左侧设置有水槽，所述转动外壳的左右两侧外壁与对称固定套接有齿圈，转动外壳的内腔中插接安装有干燥套管，转动外壳的上端圆弧外壁中间位置竖直插接有进料漏斗，转动外壳的下端设置有出水口，转动外壳的内壁设置有圆周阵列分布的四条纵向插槽，转动外壳的内壁设置有与纵向插槽相互垂直分布的圆环导流槽，对称分布的一对位于干燥机架上端的所述安装座上设置有与齿圈啮合的从动齿轮，下端对称分布的一对安装座设置有与齿圈啮合的主动齿轮，所述干燥套管的内腔设置为干燥内腔，干燥套管的中间段外壁设置有圆周阵列分布的多组长条状滤水间隙，干燥套管的右侧设置有第二端盖，干燥套管的左侧端面与第二端盖的外壁均设置有圆环滤网，所述干燥内腔中横向插接有固定套杆，所述固定套杆的外壁套接有凸面套管；
所述转动外壳的右侧设置有第一端盖，第一端盖和转动外壳的左右两端与圆环滤网相对应的位置分别贯穿设置有进气圆环槽和排气圆环槽，所述干燥机架的右侧横向设置有与进气圆环槽等高的进气流道，干燥机架的右侧设置有与排气圆环槽连通的排气内腔，所述排气内腔的左侧与水槽之间设置有液化金属板，排气内腔的另一端延伸至干燥机架的外侧，所述进气流道的另一端连通进气风机。
优选的，所述第一端盖通过圆周阵列分布的螺钉固定在转动外壳的右侧端口，所述进气圆环槽和排气圆环槽的另一端分别连通进气流道和排气内腔。
优选的，左右对称的一对所述主动齿轮之间插接有转轴，所述转轴的一端连接转动电机，所述转动电机固定安装在安装座的左侧外壁。
优选的，所述干燥套管的外壁与转动外壳的内壁之间留有间隙，干燥套管的左侧端部固定焊接有与纵向插槽一一对应的滑块，所述滑块滑动插接在纵向插槽的中。
优选的，所述干燥套管的上端设置有螺纹进料孔，所述转动外壳的上端外壁设置有通孔，所述进料漏斗的中间段插接在通孔中，进料漏斗的下端螺纹转动安装在螺纹进料孔内，且进料漏斗的下端连通干燥内腔。
优选的，所述转动外壳和干燥套管的左右两端中间位置均设置有贯穿孔，所述固定套杆转动插接在贯穿孔中，固定套杆的左侧端部固定在干燥机架上端内腔的内壁上。
优选的，所述加热箱中折叠设置有加热电阻丝，所述进气风机的输入端连通加热箱的内腔，进气风机的输出端设置有进气管，所述进气管的另一端连通进气流道。
优选的，所述滤水间隙内侧连通干燥内腔，滤水间隙的外侧正对圆环导流槽，所述圆环导流槽与纵向插槽垂直连通，且圆环导流槽的下端连通出水口。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置电机带动齿轮转动，实现干燥装置的离心转动，配合滤水间隙和圆环导流槽的配合，实现对离心甩出的水珠进行导流排出，进而降低干燥的温度和时间，提高了干燥的效率和干燥过程中对药片的保护，保证了中药生产的干燥质量；
2.本发明通过设置电机驱动，从而实现在上下转动的过程中进行干燥处理，随着转动外壳的转动，使得内部的药片随之转动，当药片由于重力下落时落在凸面套管，通过冲击的作用，实现药片之间的充分打散，避免粘结，实现了均匀加热干燥的目的，进一步提高了干燥的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的转动外壳结构示意图；
图3为本发明的转动外壳立体结构示意图；
图4为本发明的干燥套管立体结构示意图。
图中：1、干燥机架；2、转动外壳；3、进气风机；4、加热箱；5、安装座、从动齿轮；7、主动齿轮；8、进料漏斗；9、干燥套管；10、凸面套管；11、转动电机；12、转轴；13、出水口；14、干燥内腔；15、排气内腔；16、水槽；17、液化金属板；18、排气圆环槽；19、进气流道；20、进气管；21、加热电阻丝；22、圆环滤网；23、固定套杆；24、进气圆环槽；25、第一端盖；26、第二端盖；27、齿圈；28、螺纹进料孔；29、圆环导流槽；30、纵向插槽；31、滑块；32、通孔；33、滤水间隙；34、贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
一种中药生药的物理干燥装置，包括干燥机架1，干燥机架1的上端内腔中设置有转动外壳2，干燥机架1内腔左右两侧对称设置有上下对称的两组安装座5，转动外壳2的左右两侧外壁与对称固定套接有齿圈27，对称分布的一对位于干燥机架1上端的安装座5上设置有与齿圈27啮合的从动齿轮6，下端对称分布的一对安装座5设置有与齿圈27啮合的主动齿轮7，通过齿圈27与主动齿轮7、从动齿轮6的啮合，实现转动外壳2的转动安装。
左右对称的一对主动齿轮7之间插接有转轴12，转轴12的一端连接转动电机11，转动电机11固定安装在安装座5的左侧外壁，通过转动电机11带动转轴12转动，利用转轴12带动主动齿轮7转动，从而实现转动外壳2在干燥机架1内腔的转动。
转动外壳2的内壁设置有圆周阵列分布的四条纵向插槽30，转动外壳2的内腔中插接安装有干燥套管9，干燥套管9的外壁与转动外壳2的内壁之间留有间隙，干燥套管9的左侧端部固定焊接有与纵向插槽30一一对应的滑块31，滑块31滑动插接在纵向插槽30的中，利用纵向插槽30与滑块31的配合，实现干燥套管9的插接安装。
转动外壳2的右侧设置有第一端盖25，干燥套管9的右侧设置有第二端盖26，第一端盖25通过圆周阵列分布的螺钉固定在转动外壳2的右侧端口，利用第一端盖25和第二端盖26实现对转动外壳2和干燥套管9右侧的封闭。
干燥套管9的内腔设置为干燥内腔14，转动外壳2的上端圆弧外壁中间位置竖直插接有进料漏斗8，干燥套管9的上端设置有螺纹进料孔28，转动外壳2的上端外壁设置有通孔32，进料漏斗8的中间段插接在通孔32中，进料漏斗8的下端螺纹转动安装在螺纹进料孔28内，且进料漏斗8的下端连通干燥内腔14，利用通孔32和螺纹进料孔28的配合，实现进料漏斗8的插接安装，从而便于对干燥内腔14中进料或出料。
干燥套管9的左侧端面与第二端盖26的外壁均设置有圆环滤网22，第一端盖25和转动外壳2的左右两端与圆环滤网22相对应的位置分别贯穿设置有进气圆环槽24和排气圆环槽18，进气圆环槽24和排气圆环槽18的另一端分别连通进气流道19和排气内腔15，干燥机架1的右侧横向设置有与进气圆环槽24等高的进气流道19，干燥机架1的右侧设置有与排气圆环槽18连通的排气内腔15，利用进气流道19、进气圆环槽24、圆环滤网22、排气圆环槽18和排气内腔15的连通，实现干燥机架1、转动外壳2和干燥套管9左右两端气体的循环贯穿连通。
干燥机架1的右侧设置有进气风机3和加热箱4，进气流道19的另一端连通进气风机3，加热箱4中折叠设置有加热电阻丝21，进气风机3的输入端连通加热箱4的内腔，进气风机3的输出端设置有进气管20，进气管20的另一端连通进气流道19，利用加热箱4加热空气的温度，利用进气风机3向进气流道19进气，从而使得高温气体高速进入干燥内腔14中对药片进行干燥处理。
干燥机架1的上端左侧设置有水槽16，排气内腔15的左侧与水槽16之间设置有液化金属板17，排气内腔15的另一端延伸至干燥机架1的外侧，干燥后携带有大量水汽的高温气体冲击在液化金属板17上，通过较大的温差，实现气体中水汽的液化，利用液化金属板17与水槽16对热量的吸收，降低排出气体的温度，避免高温气体直接排出造成烫伤等安全事故。
转动外壳2的下端设置有出水口13，转动外壳2的内壁设置有与纵向插槽30相互垂直分布的圆环导流槽29，干燥套管9的中间段外壁设置有圆周阵列分布的多组长条状滤水间隙33，滤水间隙33内侧连通干燥内腔14，滤水间隙33的外侧正对圆环导流槽29，圆环导流槽29与纵向插槽30垂直连通，且圆环导流槽29的下端连通出水口13，在转动电机11的驱动下，使得转动外壳2和干燥套管9转动，进而实现药片的离心脱水，使得粘附的水渍穿过滤水间隙33聚集在转动外壳2内壁，通过圆环导流槽29的导流和出水口13的配合，实现统一排水的目的。
干燥内腔14中横向插接有固定套杆23，固定套杆23的外壁套接有凸面套管10；转动外壳2和干燥套管9的左右两端中间位置均设置有贯穿孔34，固定套杆23转动插接在贯穿孔34中，固定套杆23的左侧端部固定在干燥机架1上端内腔的内壁上，在上下转动进行干燥处理的过程中，离心后的药片随着转动外壳2的转动而随之上升，当药片上升至最高位置时，由于重力下落在凸面套管10上，通过冲击的作用，实现药片之间的充分打散，避免粘结，实现了均匀加热干燥的目的，进一步提高了干燥的质量。
工作原理：首先利用纵向插槽30与滑块31的配合，实现干燥套管9的插接安装，利用第一端盖25和第二端盖26实现对转动外壳2和干燥套管9右侧的封闭，利用通孔32和螺纹进料孔28的配合，实现进料漏斗8的插接安装，从而便于对干燥内腔14中进料或出料，使得带有水渍的药片进入干燥内腔14中。
通过齿圈27与主动齿轮7、从动齿轮6的啮合，实现转动外壳2的转动安装，通过转动电机11带动转轴12转动，利用转轴12带动主动齿轮7转动，从而实现转动外壳2在干燥机架1内腔的转动，在转动电机11的驱动下，使得转动外壳2和干燥套管9转动，进而实现药片的离心脱水，使得粘附的水渍穿过滤水间隙33聚集在转动外壳2内壁，通过圆环导流槽29的导流和出水口13的配合，实现统一排水的目的。
调节转动电机11的转速，降低转速，实现缓慢转动，利用进气流道19、进气圆环槽24、圆环滤网22、排气圆环槽18和排气内腔15的连通，实现干燥机架1、转动外壳2和干燥套管9左右两端气体的循环贯穿连通，利用加热箱4加热空气的温度，利用进气风机3向进气流道19进气，从而使得高温气体高速进入干燥内腔14中对药片进行干燥处理，在上下转动进行干燥处理的过程中，离心后的药片随着转动外壳2的转动而随之上升，当药片上升至最高位置时，由于重力下落在凸面套管10上，通过冲击的作用，实现药片之间的充分打散，避免粘结，实现了均匀加热干燥的目的，进一步提高了干燥的质量，干燥后携带有大量水汽的高温气体冲击在液化金属板17上，通过较大的温差，实现气体中水汽的液化，利用液化金属板17与水槽16对热量的吸收，降低排出气体的温度，避免高温气体直接排出造成烫伤等安全事故。
其中转动电机11为型号：LCMT-04L-60M01330的伺服调速电机；加热箱4、进气风机3均为现有技术中常见设备，不做详述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种中药生药的物理干燥装置，包括干燥机架(1)，其特征在于：所述干燥机架(1)的上端内腔中设置有转动外壳(2)，干燥机架(1)的右侧设置有进气风机(3)和加热箱(4)，干燥机架(1)内腔左右两侧对称设置有上下对称的两组安装座(5)，干燥机架(1)的上端左侧设置有水槽(16)，所述转动外壳(2)的左右两侧外壁与对称固定套接有齿圈(27)，转动外壳(2)的内腔中插接安装有干燥套管(9)，转动外壳(2)的上端圆弧外壁中间位置竖直插接有进料漏斗(8)，转动外壳(2)的下端设置有出水口(13)，转动外壳(2)的内壁设置有圆周阵列分布的四条纵向插槽(30)，转动外壳(2)的内壁设置有与纵向插槽(30)相互垂直分布的圆环导流槽(29)，转动外壳(2)的右侧设置有第一端盖(25)，对称分布的一对位于干燥机架(1)上端的所述安装座(5)上设置有与齿圈(27)啮合的从动齿轮(6)，下端对称分布的一对安装座(5)设置有与齿圈(27)啮合的主动齿轮(7)，所述干燥套管(9)的内腔设置为干燥内腔(14)，干燥套管(9)的中间段外壁设置有圆周阵列分布的多组长条状滤水间隙(33)，干燥套管(9)的右侧设置有第二端盖(26)，干燥套管(9)的左侧端面与第二端盖(26)的外壁均设置有圆环滤网(22)，所述干燥内腔(14)中横向插接有固定套杆(23)，所述固定套杆(23)的外壁套接有凸面套管(10)；
所述第一端盖(25)和转动外壳(2)的左右两端与圆环滤网(22)相对应的位置分别贯穿设置有进气圆环槽(24)和排气圆环槽(18)，所述干燥机架(1)的右侧横向设置有与进气圆环槽(24)等高的进气流道(19)，干燥机架(1)的右侧设置有与排气圆环槽(18)连通的排气内腔(15)，所述排气内腔(15)的左侧与水槽(16)之间设置有液化金属板(17)，排气内腔(15)的另一端延伸至干燥机架(1)的外侧，所述进气流道(19)的另一端连通进气风机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种中药生药的物理干燥装置，其特征在于：所述第一端盖(25)通过圆周阵列分布的螺钉固定在转动外壳(2)的右侧端口，所述进气圆环槽(24)和排气圆环槽(18)的另一端分别连通进气流道(19)和排气内腔(15)。
3.根据权利要求1所述的一种中药生药的物理干燥装置，其特征在于：左右对称的一对所述主动齿轮(7)之间插接有转轴(12)，所述转轴(12)的一端连接转动电机(11)，所述转动电机(11)固定安装在安装座(5)的左侧外壁。
4.根据权利要求1所述的一种中药生药的物理干燥装置，其特征在于：所述干燥套管(9)的外壁与转动外壳(2)的内壁之间留有间隙，干燥套管(9)的左侧端部固定焊接有与纵向插槽(30)一一对应的滑块(31)，所述滑块(31)滑动插接在纵向插槽(30)的中。
5.根据权利要求1所述的一种中药生药的物理干燥装置，其特征在于：所述干燥套管(9)的上端设置有螺纹进料孔(28)，所述转动外壳(2)的上端外壁设置有通孔(32)，所述进料漏斗(8)的中间段插接在通孔(32)中，进料漏斗(8)的下端螺纹转动安装在螺纹进料孔(28)内，且进料漏斗(8)的下端连通干燥内腔(14)。
6.根据权利要求1所述的一种中药生药的物理干燥装置，其特征在于：所述转动外壳(2)和干燥套管(9)的左右两端中间位置均设置有贯穿孔(34)，所述固定套杆(23)转动插接在贯穿孔(34)中，固定套杆(23)的左侧端部固定在干燥机架(1)上端内腔的内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种中药生药的物理干燥装置，其特征在于：所述加热箱(4)中折叠设置有加热电阻丝(21)，所述进气风机(3)的输入端连通加热箱(4)的内腔，进气风机(3)的输出端设置有进气管(20)，所述进气管(20)的另一端连通进气流道(19)。
8.根据权利要求1所述的一种中药生药的物理干燥装置，其特征在于：所述滤水间隙(33)内侧连通干燥内腔(14)，滤水间隙(33)的外侧正对圆环导流槽(29)，所述圆环导流槽(29)与纵向插槽(30)垂直连通，且圆环导流槽(29)的下端连通出水口(13)。
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2021
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