CN210180094U

CN210180094U - 一种节能型热风循环干燥箱

Info

Publication number: CN210180094U
Application number: CN201920811749.2U
Authority: CN
Inventors: Xiaochen Yin; 印晓晨
Original assignee: Zhenjiang Zhonghai Logistics Co Ltd
Current assignee: Zhenjiang Zhonghai Logistics Co Ltd
Priority date: 2019-05-31
Filing date: 2019-05-31
Publication date: 2020-03-24
Anticipated expiration: 2029-05-31

Abstract

本实用新型公开了一种节能型热风循环干燥箱，包括主风机、燃烧器、风嘴组件、箱体及除水格栅，主风机的出风端连接燃烧器，燃烧器通过保温管连接于风嘴组件，风嘴组件设置于箱体的一个侧壁及顶壁，除水格栅设置于箱体的一个侧壁，除水格栅与箱体的侧壁的风嘴组件相对设置，除水格栅还通过导风罩连接于主风机的进风端，导风罩还连接导风罩阀门；箱体还设有底板，底板设有排水孔，底板上表面还设有可旋转的转盘。本实用新型可通过较大气流带走产品表面的较多水分，节省能源消耗，燃烧器不需要全程参与干燥，可间歇式进行工作，当间歇式进行工作的过程中，循环气流可以在一定时间内保持一定的温度，在节能的同时并不会过多地降低干燥效率。

Description

一种节能型热风循环干燥箱

技术领域

本实用新型涉及一种节能型热风循环干燥箱，属于干燥技术领域。

背景技术

热风循环烘箱又名电热鼓风干燥箱，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。使用方便、效果显着，是一种理想的有广阔前景的干燥设备。适用于工农业，医疗卫生，塑料机械，大专院校和科研部门的生产车间或实验室。

热风循环干燥箱主要原理是利用自身产生的热气流对产品进行干燥。由于是通过热气流干燥，因此从干燥原理上说是同时具备对流干燥和热蒸发干燥的。其中对流干燥能源消耗少，就是利用常温气流吹向产品，类似于自然风干。热蒸发干燥能源消耗较大，但干燥效果好，干燥速度也较快。

但现有技术中的热风循环干燥箱普遍存在能耗较大的问题，其主要原因是，对于湿度较大的产品，从干燥的一开始就同时采用热风干燥的方式，尽管干燥速度快，但能耗也是巨大的；另一方面，现有在进行干燥的同时，其内部的湿度应当控制在一定范围内，如果内部湿度过大，也会影响产品的干燥效率。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型热风循环干燥箱。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，包括主风机、燃烧器、风嘴组件、箱体及除水格栅，所述主风机的出风端连接燃烧器，所述燃烧器通过保温管连接于风嘴组件，所述风嘴组件设置于箱体的一个侧壁及顶壁，所述除水格栅设置于箱体的一个侧壁，除水格栅与箱体的侧壁的风嘴组件相对设置，所述除水格栅还通过导风罩连接于主风机的进风端，所述导风罩还连接导风罩阀门；所述箱体还设有底板，所述底板设有排水孔，所述底板上表面还设有可旋转的转盘。

优选，前述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述底板上表面还设有环槽，所述转盘下表面还设有若干支撑轮，所述支撑轮连接于环槽，所述转盘还连接用于驱动转盘旋转的驱动装置。

优选，前述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述驱动装置包括旋转电机及连接于驱动转盘底部边沿的齿环，所述旋转电机的动力输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮连接于齿环。

优选，前述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述除水格栅包括两个平行设置的主管道及设置于两个主管道之间的若干支管道，所述支管道设有用于连接冷却水的冷却水接头，两个主管道水平上下设置，处于底部的主管道的下端还设有集水盘。

优选，前述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述箱体的上端还设有箱体阀门。

优选，前述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述风嘴组件包括电磁阀及喷嘴，所述电磁阀一端连接保温管，另一端连接喷嘴。

优选，前述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述电磁阀通过球头连接于喷嘴。

优选，前述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述燃烧器是天然气燃烧器。

优选，前述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述旋转电机连接于箱体。

本实用新型所达到的有益效果：

1. 本实用新型可通过较大气流带走产品表面的较多水分，节省能源消耗，在实际工作过程中，燃烧器不需要全程参与干燥，可间歇式进行工作，当间歇式进行工作的过程中，循环气流可以在一定时间内保持一定的温度，在节能的同时并不会过多地降低干燥效率。

2. 本实用新型的除水格栅能够降低循环气流的湿度，使循环气流始终保持在干燥状态，提升干燥效率。

3. 在干燥作业过程中，旋转电机驱动转盘转动，加快气流与产品的接触面积。

4. 每个喷嘴均可旋转一定的角度，便于改变气流的喷射角度。

附图说明

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型除水格栅结构主视图；

图3是本实用新型图1的局部放大图；

图4是本实用新型风嘴组件结构图；

图中附图标记的含义：1-主风机；2-燃烧器；3-风嘴组件；4-箱体；5-除水格栅；6-导风罩；7-旋转电机；21-保温管；31-电磁阀；32-球头；33-喷嘴；41-箱体阀门；43-底板；431-环槽；51-主管道；52-支管道；53-集水盘；61-导风罩阀门；8-转盘；81-支撑轮；82-齿环；432-排水孔；511-冷却水接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示：本实施例公开了一种节能型热风循环干燥箱，包括主风机1、燃烧器2、风嘴组件3、箱体4及除水格栅5，主风机1的出风端连接燃烧器2，燃烧器2通过保温管21连接于风嘴组件3，风嘴组件3设置于箱体4的一个侧壁及顶壁，除水格栅5设置于箱体4的一个侧壁，除水格栅5与箱体4的侧壁的风嘴组件3相对设置（即箱体4的除水格栅5连接面与箱体4的风嘴组件3连接面相对设置），除水格栅5还通过导风罩6连接于主风机1的进风端，导风罩6还连接导风罩阀门61。

箱体4整体呈正方形，在底部设有底板43，底板43设有排水孔432，底板43上表面还设有可旋转的转盘8。

结合图1及图3：底板43上表面还设有环槽431，转盘8下表面还设有若干支撑轮81，支撑轮81连接于环槽431，环槽431相当于支撑轮81的导轨，当转盘8转动时，支撑轮81可以在环槽431内转动。支撑轮81有多个，多个支撑轮81均布于转盘8的底部，对转盘8实现稳固的支撑。

转盘8还连接用于驱动转盘8旋转的驱动装置。

具体的，驱动装置包括旋转电机7及连接于驱动转盘8底部边沿的齿环82，齿环82应当安装在转盘8的外沿，旋转电机7的动力输出端设有主动齿轮，主动齿轮连接于齿环82。旋转电机7安装于箱体4的外侧。

结合图1及图2：除水格栅5包括两个平行设置的主管道51及设置于两个主管道51之间的若干支管道52，支管道52设有用于连接冷却水的冷却水接头511，两个主管道51水平上下设置，处于底部的主管道51的下端还设有集水盘53。冷却水接头511连接的冷却水源可以是常温水，也可以是经降温之后的水，因为在实际工作中，箱体4内部的温度是很高的，即使采用常温水，也能够使水蒸气发生冷凝。

箱体4的上端还设有箱体阀门41。

如图4所示：本实施例的风嘴组件3包括电磁阀31及喷嘴33，电磁阀31一端连接保温管21，另一端连接喷嘴33。电磁阀31连接控制装置，便于控制装置控制各个风嘴组件3的通断。电磁阀31优选通过球头32连接于喷嘴33。喷嘴33设有与球头32相匹配的球形凹坑，该球形凹坑与球头32相配合，相当于一个球副。能够使喷嘴33旋转一定的角度，便于改变气流的喷射角度。

燃烧器2优选天然气燃烧器，相对于电加热装置，天然气燃烧器热功率更大，也更节能，能源经济性较佳。

工作时，将待干燥物放置在转盘8上，转盘8上设有网孔，网孔能够起到避免阻挡气流，加强内部气流的流动性，再者，当待干燥物上的水分过多时，也能够通过网孔漏下。在实际工作中，如果待干燥物上的水分过多，可以仅仅开启主风机1，并将其开大最大状态，关闭燃烧器2，此时由于风量较大，最好同时开启箱体阀门41及导风罩阀门61。在该状态下，上部的风嘴组件3与侧部的风嘴组件3产生较大的气流吹向待干燥物，将其表面的水分冲掉。此时的主要干燥方式是气流通过动能带走表面的水分，少部分水分通过蒸发的方式流失，如果对于干燥时间要求不高，可以一直以该方式干燥。

当需要快速干燥且待干燥物的表面没有太过水分时，可同时开启主风机1与燃烧器2，此时关闭箱体阀门41与导风罩阀门61，热气流依次经过主风机1、燃烧器2、喷嘴33、箱体4、除水格栅5及导风罩6实现循环，当热气流经过除水格栅5（主要是支管道52），由于除水格栅5的温度远低于热气流的温度，因此热气流内部的水蒸气会在除水格栅5的表面发生冷凝，冷凝水在重力作用下沿着支管道52进入至集水盘53，然后集中排出。通过除水格栅5的冷凝效应降低循环气流的湿度，提升干燥效率。

在上述干燥作业过程中，旋转电机7驱动转盘8转动，加快气流与产品的接触面积。

需要注意的是：除水格栅5与热气流的温差越大，其冷凝效果也就越好，但对于热气流的热量损失也较大（燃烧器2的能耗也就越高），反之，则热量损失较小。因此在实际工作时，应当使除水格栅5与热气流的温差保持在合理范围。

在燃烧器2参与干燥的过程中，为了更新内部的空气（例如当内部空气质量较差时），可适当开启箱体阀门41或导风罩阀门61。

本实用新型可通过较大气流带走产品表面的较多水分，节省能源消耗，在实际工作过程中，燃烧器2不需要全程参与干燥，可间歇式进行工作，当间歇式进行工作的过程中，循环气流可以在一定时间内保持一定的温度，在节能的同时并不会过多地降低干燥效率。

本实用新型的除水格栅5能够降低循环气流的湿度，使循环气流始终保持在干燥状态，提升干燥效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，包括主风机（1）、燃烧器（2）、风嘴组件（3）、箱体（4）及除水格栅（5），所述主风机（1）的出风端连接燃烧器（2），所述燃烧器（2）通过保温管（21）连接于风嘴组件（3），所述风嘴组件（3）设置于箱体（4）的一个侧壁及顶壁，所述除水格栅（5）设置于箱体（4）的一个侧壁，除水格栅（5）与箱体（4）的侧壁的风嘴组件（3）相对设置，所述除水格栅（5）还通过导风罩（6）连接于主风机（1）的进风端，所述导风罩（6）还连接导风罩阀门（61）；

所述箱体（4）还设有底板（43），所述底板（43）设有排水孔（432），所述底板（43）上表面还设有可旋转的转盘（8）。

2.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述底板（43）上表面还设有环槽（431），所述转盘（8）下表面还设有若干支撑轮（81），所述支撑轮（81）连接于环槽（431），所述转盘（8）还连接用于驱动转盘（8）旋转的驱动装置。

3.根据权利要求2所述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述驱动装置包括旋转电机（7）及连接于驱动转盘（8）底部边沿的齿环（82），所述旋转电机（7）的动力输出端设有主动齿轮，所述主动齿轮连接于齿环（82）。

4.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述除水格栅（5）包括两个平行设置的主管道（51）及设置于两个主管道（51）之间的若干支管道（52），所述支管道（52）设有用于连接冷却水的冷却水接头（511），两个主管道（51）水平上下设置，处于底部的主管道（51）的下端还设有集水盘（53）。

5.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述箱体（4）的上端还设有箱体阀门（41）。

6.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述风嘴组件（3）包括电磁阀（31）及喷嘴（33），所述电磁阀（31）一端连接保温管（21），另一端连接喷嘴（33）。

7.根据权利要求6所述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述电磁阀（31）通过球头（32）连接于喷嘴（33）。

8.根据权利要求1所述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述燃烧器（2）是天然气燃烧器。

9.根据权利要求3所述的一种节能型热风循环干燥箱，其特征在于，所述旋转电机（7）连接于箱体（4）。