CN112556354A - 一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了中药切片烘干方法技术领域的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，该基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法的具体步骤为：步骤一、将中药切片加入到中药切片烘干装置；步骤二、启动中药切片烘干装置，将内部的切片进行加热的同时进行翻动，并且将下沉到底部的切片进行不断捞起至最高处在撒下，使切片可以和热空气充分接触；本发明带动滚筒进行转动时，带动药材运动到环形柱顶部，使药材落在环形柱表面，使药材沿环形柱表面的错位布置的导流块缓落降落，将药材充分散开，不存在药材之间的过度挤压和搅拌冲击，减少对药材的损坏，且环形柱和滚筒侧壁同时在药材运动时对药材进行干燥，使药材的干燥更加充分、快速。

Description

一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法
技术领域
本发明涉及中药切片烘干方法领域，具体为一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法。
背景技术
药物在应用或制成各种剂型前，根据医疗、调制、制剂的需要，而进行必要的加工处理的过程。常用的炮制的方法包括修治、水制、火制、水火共制等。炮制的目的在于纯净药材，保证质量，分拣药物，区分等级；切制饮片，便于调剂制剂；干燥药材，利于贮藏；矫味、矫臭，便于服用；降低毒副作用，保证安全用药；增强药物功能，提高临床疗效；改变药物性能，扩大应用范围。引药入经，便于定向用药。
现有技术中公开的基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干的案件中，专利申请号为CN201810693898.3的中国发明专利，一种节能型中药材筒式干燥装置，包括底座，底座左侧上方箱体固定连接有铰接件，底座上方箱体通过铰接件连接有升降板，底座右侧上方中间内部固定安装有伸缩电机，伸缩电机上方连接有伸缩杆，升降板上表面左右两侧固定连接有固定座，固定座内部竖直方向左右两侧固定连接有滑杆，滑杆中间外表面接触式连接有滑块，滑块的数量为两个，两个滑块下方固定连接有第二弹簧，两个滑块内侧表面固定连接有固定连接杆，固定连接杆上表面中间固定连接有支撑杆，支撑杆上端穿过固定座上方箱体中间内部，并与固定座接触式相连。
现有技术中在对中药切片进行烘干时，利用搅拌机构或铰送机构搅拌中药切片，将中药切片打散干燥，但是切片总是有堆积，出现切片干燥不彻底的问题出现，并且在搅拌或铰送中会对切片产生冲击或挤压，导致药材破损，使药材切片的质量降低，影响药材的经济效益。
基于此，本发明设计了一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中在对中药切片进行烘干时，利用搅拌机构或铰送机构搅拌切片，在搅拌或铰送中会对切片产生冲击或挤压，导致药材破损，导致药材切片的质量降低，影响药材的经济效益的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，该基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法的具体步骤为：
步骤一、将中药切片加入到中药切片烘干装置内；
步骤二、启动中药切片烘干装置，将内部的切片进行加热的同时，进行翻动，并且将下沉到底部的切片进行不断捞起至最高处在撒下，使得切片可以和热空气充分接触；
步骤三、烘干完成后，关闭药切片烘干装置，并且将切片取出；
其中步骤一、步骤二和步骤三中所述药切片烘干装置包括密封外壳，所述密封外壳内侧壁上固定连接有两组支撑架，两组所述支撑架共同转动连接有滚筒，所述滚筒两端均转动连接有密封盖，两个所述密封盖外侧均通过连接柱固定连接在密封外壳的内侧壁上，所述滚筒表面的中部设有用于驱动滚筒转动的驱动机构，左侧所述密封盖左侧连通有进料管，所述进料管左端固定连通有进料斗，所述进料斗固定连接在密封外壳的侧壁上，两个所述密封盖的中间位置共同连接有加热装置，右侧所述密封盖底部连通有第一出料阀，所述滚筒的内壁上环形阵列分布有捞料装置，所述捞料装置用于将滚筒底部沉积的切片落至最高点并进行释放，所述密封外壳内部固定连通有送热风机构。
所述加热装置包括两个所述密封盖内侧壁上共同固定连接有环形柱，所述环形柱内壁上固定连接有加热丝，所述环形柱外表面固定连接有若干组错位分布的导流块，中部所述导流块顶部为向两侧引导的斜面，两侧所述导流块的均为内侧迎料面为导向弧面。
所述捞料装置包括所述滚筒内壁上固定连接有若干圆周阵列的刮料板，每个所述刮料板顶部均转动连接有防落板，每个所述防落板两侧均固定连接有扭簧，所述扭簧固定连接在刮料板的侧壁上，每个所述防落板左右两侧均固定连接有滑柱，所述滚筒左右两侧顶部均固定连接有阻挡块，两个所述阻挡块内均开设有供滑柱通过的通槽。
相邻两个所述刮料板之间共同滑动连接有接料板，每个所述接料板外侧均固定连接有若干第一弹簧，所述第一弹簧外端固定连接在滚筒的内侧壁上。
工作时，由于现有技术中在对中药切片进行烘干时，利用搅拌机构或铰送机构搅拌切片，在搅拌或铰送中会对切片产生冲击或挤压，导致药材破损，导致药材切片的质量降低，影响药材的经济效益，通过将中药切片加入进料斗内，药材从进料管进入滚筒内，落入接料板顶部，驱动机构启动，带动滚筒转动在两组支撑架和左右两个密封盖内进行转动，滚筒转动带动刮料板同时进行转动，从而带动位于刮料板之间的接料板一起进行转动，刮料板转动刮起药材，防落板防止药材在运动时掉落，有益于充分带起药材，扭簧限位防落板位置，使防落板始终与刮料板之间存在一定角度，防止药材掉落，当刮料板带着防落板即将运动到环形柱顶部位置时，防落板左右两侧的滑柱先触碰阻挡块，阻挡块挤压防落板，使防落板翻转，滑柱沿阻挡块侧边向下滑动，药材从刮料板和防落板上落下，落到环形柱顶部，环形柱位于滚筒中心位置，距离药材落下位置较近，使药材落下的距离较短，减小落下时的冲击力，避免药材落下时损坏，加热丝始终启动，将环形柱进行加热，在药材落到环形柱顶部时，环形柱表面的导流块对药材向两侧进行引导，环形柱对药材进行干燥，环形柱两侧的导流块内侧均为弧形引导面，能有效防止中药切片卡在导流块之间，且错位布置的导流块能减缓药材速度，使药材能在环形柱表面落下的时间更长，有益于对药材的充分干燥，且整个干燥过程较为柔和，不存在药材之间的过度挤压和搅拌冲击，减少对药材的损坏，药材落下，接料板接住药材，接料板底部的第一弹簧可缓冲药材落下时的冲击，防止药材损坏，滚筒继续转动，防落板运动到环形柱的正上方，与刮料板竖直齐平，药材完全落下，滑柱运动到阻挡块的通槽位置，在滚筒继续转动时，滑柱穿过通槽，缓慢脱离与阻挡块的作用，防落板在扭簧作用下复位，重新回到初始位置，可用于再次刮料，滚筒不停转动，带动刮料板和防落板多次将药材带起落在环形柱表面进行干燥，且送热风机构将滚筒侧壁进行加热，当药材位于滚筒侧壁上时也能同时对药材进行干燥，从而实现在干燥药材时，使药材落入环形柱表面，使药材沿环形柱缓落降落，将药材充分散开，不存在药材之间的过度挤压和搅拌冲击，减少对药材的损坏，且环形柱和滚筒侧壁同时在药材运动时对药材进行干燥，使药材的干燥更加充分、快速。
作为本发明的进一步方案，所述滚筒内侧壁通过四个连接板固定连接有转动环，所述转动环中心固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴右端固定连接有扇叶，所述扇叶位于环形柱内，右侧所述密封盖的内侧壁上转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴左端固定连接有从动叶，所述第二转动轴表面上固定连接有弧形导流板，所述弧形导流板底部设有与出料阀同心的第二出料阀，所述弧形导流板外侧滑动连接在滚筒的内侧壁上；工作时，由于药材从环形柱上落下时，部分药材可能不能贴合环形柱，干燥的效率较差，通过滚筒转动时，通过四个连接板带动转动环进行转动，转动环打动转动轴转动，转动轴带动扇叶进行转动，吹动环形柱内的热气流向右移动，热气流从环形柱右端流出，吹动从动叶进行转动，从动叶带动第二转动轴进行转动，从而带动弧形导流板缓慢转动，将热气流向滚筒内吹动扩散，对正在落下的药材进行干燥，且弧形导流板对热气流进行向左侧的引导，使热气流本身就有下向左侧移动的趋势，干燥过药材的热气流流到滚筒左侧时，再次被扇叶进行搅动，送入环形柱内进行加热，以此可多次加热，循环使用热气流，减少热量损失，从而实现快速收且充分的对未能与环形柱接触的药材进行干燥，节省干燥时间，提高干燥效率。
作为本发明的进一步方案，所述刮料板的两侧前后均开设有T型滑槽，所述T型滑槽内滑动连接有T型滑块，同侧两个所述T型滑块中部共同转动连接有转动挡板，所述转动挡板底部转动连接在接料板的顶部；工作时，由于接料板位于两个刮料板之间，当药材落到接料板上时，接料板会向外侧移动一定距离，对药材进行缓冲，当接料板向外侧移动时，接料板板的两端与刮料板之间就会存在间隙，那么已经落在接料板上的药材就可能会从间隙内流下，导致药材损坏浪费，通过药材落在接料板上时，接料板向外移动，带动转动挡板向外一起移动，转动挡板拉动T型滑块在T型滑槽内向下滑动，对接料板和刮料板之间的间隙进行密封，防止药材从间隙落下，导致药材损失。
作为本发明的进一步方案，所述环形柱内部侧壁上开设有若干线性阵列的导热槽，同水平若干所述导热槽外端位于环形柱内部相连通；工作时，由于环形柱内外侧壁距离加大，利用加热丝加热时，不能快速将热量传导至环形柱的表面，不利于快速干燥药材，通过在环形柱内侧壁上开设有若干导热槽，且内部的导热槽可以相互连通，当加热丝加热环形柱时，热量可通过导热槽直接到达环形柱的外表面，加快对环形柱的加热，减少加热环形柱的热量，使环形柱能快速被加热，便于快速对药材进行干燥。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括环形齿轮，所述环形齿轮固定连接在滚筒的外表面上，所述密封外壳内侧底部固定连接有支撑板，所述支撑板上转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮的转动轴右端固定连接有第一电机，所述第一电机底部设有固定连接在密封外壳内侧底部的电机座；工作时，由于不能直接采用搅拌机构对药材进行搅拌，于是就利用滚筒转动打动药材进行转动，打散药材，使药材充分散开后进行干燥，通过启动第一电机，带动第一齿轮转动，第一齿轮在支撑板上转动，第一齿轮啮合环形齿轮，带动环形齿轮进行转动，弧环形齿轮固定连接在滚筒外侧壁上，从而带动滚筒进行转动。
作为本发明的进一步方案，所述送热风机构包括加热箱，所述加热箱固定连接在密封外壳的顶部，所述加热箱右侧通过送风管连通有风机，所述风机连通有U型通风管，所述U型通风管底端插入密封外壳内，所述U型通风管两底端连通有出气管；工作时，由于需对密封箱内的滚筒侧壁进行加热，以用来干燥位于滚筒内的药材，通过启动加热箱和风机，风机将加热的气体通过送风管和U型通风管送入出气管内，从出气管排到密封外壳内，对滚筒进行加热。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过驱动机构带动滚筒进行转动时，带动药材运动到环形柱顶部，使药材落在环形柱表面，使药材沿环形柱表面的错位布置的导流块缓落降落，将药材充分散开，不存在药材之间的过度挤压和搅拌冲击，减少对药材的损伤，且环形柱和滚筒侧壁同时在药材运动时对药材进行干燥，使药材的干燥更加充分、快速。
2.本发明通过四个连接板带动转动环进行转动，转动环打动转动轴转动，转动轴带动扇叶进行转动，吹动环形柱内的热气流向右移动，热气流从环形柱右端流出，吹动从动叶进行转动，从动叶带动第二转动轴进行转动，从而带动弧形导流板缓慢转动，将热气流向滚筒内吹动扩散，对正在落下的药材进行干燥，且弧形导流板对热气流进行向左侧的引导，使热气流本身就有下向左侧移动的趋势，干燥过药材的热气流流到滚筒左侧时，再次被扇叶进行搅动，送入环形柱内进行加热，以此可多次加热，循环使用热气流，减少热量损失，从而实现快速收且充分的对未能与环形柱接触的药材进行干燥，节省干燥时间，提高干燥效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的中药切片烘干方法流程图；
图2为本发明的中药切片烘干装置的第一立体视图；
图3为本发明的中药切片烘干装置的第二立体剖视图；
图4为本发明的中药切片烘干装置中的滚筒第一立体示意图；
图5为本发明的中药切片烘干装置中的滚筒结构剖视图；
图6为本发明的中药切片烘干装置中的滚筒第二立体视图；
图7为图6中A处结构放大图；
图8为本发明的中药切片烘干装置中的刮料板和防落板结构示意图；
图9为图8中B处结构放大图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
密封外壳1、支撑架2、滚筒3、密封盖4、进料管5、进料斗6、环形柱7、加热丝8、导流块9、刮料板10、防落板11、扭簧12、滑柱13、阻挡块14、通槽15、连接柱16、接料板17、第一弹簧18、第一出料阀19、连接板20、转动环21、第一转动轴22、扇叶23、第二转动轴24、从动叶25、弧形导流板26、第二出料阀27、T型滑槽28、T型滑块29、转动挡板30、导热槽31、环形齿轮32、支撑板33、第一齿轮34、第一电机35、电机座36、加热箱37、送风管38、风机39、U型通风管40、出气管41。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，该基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法的具体步骤为：
步骤一、将中药切片加入到中药切片烘干装置内；
步骤二、启动中药切片烘干装置，将内部的切片进行加热的同时，进行翻动，并且将下沉到底部的切片进行不断捞起至最高处在撒下，使得切片可以和热空气充分接触；
步骤三、烘干完成后，关闭药切片烘干装置，并且将切片取出；
其中步骤一、步骤二和步骤三中药切片烘干装置包括密封外壳1，密封外壳1内侧壁上固定连接有两组支撑架2，两组支撑架2共同转动连接有滚筒3，滚筒3两端均转动连接有密封盖4，两个密封盖4外侧均通过连接柱16固定连接在密封外壳1的内侧壁上，滚筒3表面的中部设有用于驱动滚筒3转动的驱动机构，左侧密封盖4左侧连通有进料管5，进料管5左端固定连通有进料斗6，进料斗6固定连接在密封外壳1的侧壁上，两个密封盖4的中间位置共同连接有加热装置，右侧密封盖4底部连通有第一出料阀19，滚筒3的内壁上环形阵列分布有捞料装置，捞料装置用于将滚筒3底部沉积的切片落至最高点并进行释放，密封外壳1内部固定连通有送热风机构。
加热装置包括两个密封盖4内侧壁上共同固定连接有环形柱7，环形柱7内壁上固定连接有加热丝8，环形柱7外表面固定连接有若干组错位分布的导流块9，中部导流块9顶部为向两侧引导的斜面，两侧导流块9的均为内侧迎料面为导向弧面。
捞料装置包括滚筒3内壁上固定连接有若干圆周阵列的刮料板10，每个刮料板10顶部均转动连接有防落板11，每个防落板11两侧均固定连接有扭簧12，扭簧12固定连接在刮料板10的侧壁上，每个防落板11左右两侧均固定连接有滑柱13，滚筒3左右两侧顶部均固定连接有阻挡块14，两个阻挡块14内均开设有供滑柱13通过的通槽15。
相邻两个刮料板10之间共同滑动连接有接料板17，每个接料板17外侧均固定连接有若干第一弹簧18，第一弹簧18外端固定连接在滚筒3的内侧壁上；
工作时，由于现有技术中在对中药切片进行烘干时，利用搅拌机构或铰送机构搅拌切片，在搅拌或铰送中会对切片产生冲击或挤压，导致药材破损，导致药材切片的质量降低，影响药材的经济效益，通过将中药切片加入进料斗6内，药材从进料管5进入滚筒3内，落入接料板17顶部，驱动机构启动，带动滚筒3转动在两组支撑架2和左右两个密封盖4内进行转动，滚筒3转动带动刮料板10同时进行转动，从而带动位于刮料板10之间的接料板17一起进行转动，刮料板10转动刮起药材，防落板11防止药材在运动时掉落，有益于充分带起药材，扭簧12限位防落板11位置，使防落板11始终与刮料板10之间存在一定角度，防止药材掉落，当刮料板10带着防落板11即将运动到环形柱7顶部位置时，防落板11左右两侧的滑柱13先触碰阻挡块14，阻挡块14挤压防落板11，使防落板11翻转，滑柱13沿阻挡块14侧边向下滑动，药材从刮料板10和防落板11上落下，落到环形柱7顶部，环形柱7位于滚筒3中心位置，距离药材落下位置较近，使药材落下的距离较短，减小落下时的冲击力，避免药材落下时损坏，加热丝8始终启动，将环形柱7进行加热，在药材落到环形柱7顶部时，环形柱7表面的导流块9对药材向两侧进行引导，环形柱7对药材进行干燥，环形柱7两侧的导流块9内侧均为弧形引导面，能有效防止中药切片卡在导流块9之间，且错位布置的导流块9能减缓药材速度，使药材能在环形柱7表面落下的时间更长，有益于对药材的充分干燥，且整个干燥过程较为柔和，不存在药材之间的过度挤压和搅拌冲击，减少对药材的损坏，药材落下，接料板17接住药材，接料板17底部的第一弹簧18可缓冲药材落下时的冲击，防止药材损坏，滚筒3继续转动，防落板11运动到环形柱7的正上方，与刮料板10竖直齐平，药材完全落下，滑柱13运动到阻挡块14的通槽15位置，在滚筒3继续转动时，滑柱13穿过通槽15，缓慢脱离与阻挡块14的作用，防落板11在扭簧12作用下复位，重新回到初始位置，可用于再次刮料，滚筒3不停转动，带动刮料板10和防落板11多次将药材带起落在环形柱7表面进行干燥，且送热风机39构将滚筒3侧壁进行加热，当药材位于滚筒3侧壁上时也能同时对药材进行干燥，从而实现在干燥药材时，使药材落入环形柱7表面，使药材沿环形柱7缓落降落，将药材充分散开，不存在药材之间的过度挤压和搅拌冲击，减少对药材的损坏，且环形柱7和滚筒3侧壁同时在药材运动时对药材进行干燥，使药材的干燥更加充分、快速。
作为本发明的进一步方案，滚筒3内侧壁通过四个连接板20固定连接有转动环21，转动环21中心固定连接有第一转动轴22，第一转动轴22右端固定连接有扇叶23，扇叶23位于环形柱7内，右侧密封盖4的内侧壁上转动连接有第二转动轴24，第二转动轴24左端固定连接有从动叶25，第二转动轴24表面上固定连接有弧形导流板26，弧形导流板26底部设有与出料阀同心的第二出料阀27，弧形导流板26外侧滑动连接在滚筒3的内侧壁上；工作时，由于药材从环形柱7上落下时，部分药材可能不能贴合环形柱7，干燥的效率较差，通过滚筒3转动时，通过四个连接板20带动转动环21进行转动，转动环21打动转动轴转动，转动轴带动扇叶23进行转动，吹动环形柱7内的热气流向右移动，热气流从环形柱7右端流出，吹动从动叶25进行转动，从动叶25带动第二转动轴24进行转动，从而带动弧形导流板26缓慢转动，将热气流向滚筒3内吹动扩散，对正在落下的药材进行干燥，且弧形导流板26对热气流进行向左侧的引导，使热气流本身就有下向左侧移动的趋势，干燥过药材的热气流流到滚筒3左侧时，再次被扇叶23进行搅动，送入环形柱7内进行加热，以此可多次加热，循环使用热气流，减少热量损失，从而实现快速收且充分的对未能与环形柱7接触的药材进行干燥，节省干燥时间，提高干燥效率。
作为本发明的进一步方案，刮料板10的两侧前后均开设有T型滑槽28，T型滑槽28内滑动连接有T型滑块29，同侧两个T型滑块29中部共同转动连接有转动挡板30，转动挡板30底部转动连接在接料板17的顶部；工作时，由于接料板17位于两个刮料板10之间，当药材落到接料板17上时，接料板17会向外侧移动一定距离，对药材进行缓冲，当接料板17向外侧移动时，接料板17板的两端与刮料板10之间就会存在间隙，那么已经落在接料板17上的药材就可能会从间隙内流下，导致药材损坏浪费，通过药材落在接料板17上时，接料板17向外移动，带动转动挡板30向外一起移动，转动挡板30拉动T型滑块29在T型滑槽28内向下滑动，对接料板17和刮料板10之间的间隙进行密封，防止药材从间隙落下，导致药材损失。
作为本发明的进一步方案，环形柱7内部侧壁上开设有若干线性阵列的导热槽31，同水平若干导热槽31外端位于环形柱7内部相连通；工作时，由于环形柱7内外侧壁距离加大，利用加热丝8加热时，不能快速将热量传导至环形柱7的表面，不利于快速干燥药材，通过在环形柱7内侧壁上开设有若干导热槽31，且内部的导热槽31可以相互连通，当加热丝8加热环形柱7时，热量可通过导热槽31直接到达环形柱7的外表面，加快对环形柱7的加热，减少加热环形柱7的热量，使环形柱7能快速被加热，便于快速对药材进行干燥。
作为本发明的进一步方案，驱动机构包括环形齿轮32，环形齿轮32固定连接在滚筒3的外表面上，密封外壳1内侧底部固定连接有支撑板33，支撑板33上转动连接有第一齿轮34，第一齿轮34的转动轴右端固定连接有第一电机35，第一电机35底部设有固定连接在密封外壳1内侧底部的电机座36；工作时，由于不能直接采用搅拌机构对药材进行搅拌，于是就利用滚筒3转动打动药材进行转动，打散药材，使药材充分散开后进行干燥，通过启动第一电机35，带动第一齿轮34转动，第一齿轮34在支撑板33上转动，第一齿轮34啮合环形齿轮32，带动环形齿轮32进行转动，弧环形齿轮32固定连接在滚筒3外侧壁上，从而带动滚筒3进行转动。
作为本发明的进一步方案，送热风机39构包括加热箱37，加热箱37固定连接在密封外壳1的顶部，加热箱37右侧通过送风管38连通有风机39，风机39连通有U型通风管40，U型通风管40底端插入密封外壳1内，U型通风管40两底端连通有出气管41；工作时，由于需对密封箱内的滚筒3侧壁进行加热，以用来干燥位于滚筒3内的药材，通过启动加热箱37和风机39，风机39将加热的气体通过送风管38和U型通风管40送入出气管41内，从出气管41排到密封外壳1内，对滚筒3进行加热。
工作原理：通过将中药切片加入进料斗6内，药材从进料管5进入滚筒3内，落入接料板17顶部，驱动机构启动，带动滚筒3转动在两组支撑架2和左右两个密封盖4内进行转动，滚筒3转动带动刮料板10同时进行转动，从而带动位于刮料板10之间的接料板17一起进行转动，刮料板10转动刮起药材，防落板11防止药材在运动时掉落，有益于充分带起药材，扭簧12限位防落板11位置，使防落板11始终与刮料板10之间存在一定角度，防止药材掉落，当刮料板10带着防落板11即将运动到环形柱7顶部位置时，防落板11左右两侧的滑柱13先触碰阻挡块14，阻挡块14挤压防落板11，使防落板11翻转，滑柱13沿阻挡块14侧边向下滑动，药材从刮料板10和防落板11上落下，落到环形柱7顶部，环形柱7位于滚筒3中心位置，距离药材落下位置较近，使药材落下的距离较短，减小落下时的冲击力，避免药材落下时损坏，加热丝8始终启动，将环形柱7进行加热，在药材落到环形柱7顶部时，环形柱7表面的导流块9对药材向两侧进行引导，环形柱7对药材进行干燥，环形柱7两侧的导流块9内侧均为弧形引导面，能有效防止中药切片卡在导流块9之间，且错位布置的导流块9能减缓药材速度，使药材能在环形柱7表面落下的时间更长，有益于对药材的充分干燥，且整个干燥过程较为柔和，不存在药材之间的过度挤压和搅拌冲击，减少对药材的损坏，药材落下，接料板17接住药材，接料板17底部的第一弹簧18可缓冲药材落下时的冲击，防止药材损坏，滚筒3继续转动，防落板11运动到环形柱7的正上方，与刮料板10竖直齐平，药材完全落下，滑柱13运动到阻挡块14的通槽15位置，在滚筒3继续转动时，滑柱13穿过通槽15，缓慢脱离与阻挡块14的作用，防落板11在扭簧12作用下复位，重新回到初始位置，可用于再次刮料，滚筒3不停转动，带动刮料板10和防落板11多次将药材带起落在环形柱7表面进行干燥，且送热风机39构将滚筒3侧壁进行加热，当药材位于滚筒3侧壁上时也能同时对药材进行干燥。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：该基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法的具体步骤为：
步骤一、将中药切片加入到中药切片烘干装置内；
步骤二、启动中药切片烘干装置，将内部的切片进行加热的同时，进行翻动，并且将下沉到底部的切片进行不断捞起至最高处在撒下，使得切片可以和热空气充分接触；
步骤三、烘干完成后，关闭药切片烘干装置，并且将切片取出；
其中步骤一、步骤二和步骤三中所述药切片烘干装置包括密封外壳(1)，所述密封外壳(1)内侧壁上固定连接有两组支撑架(2)，两组所述支撑架(2)共同转动连接有滚筒(3)，所述滚筒(3)两端均转动连接有密封盖(4)，两个所述密封盖(4)外侧均通过连接柱(16)固定连接在密封外壳(1)的内侧壁上，所述滚筒(3)表面的中部设有用于驱动滚筒(3)转动的驱动机构，左侧所述密封盖(4)左侧连通有进料管(5)，所述进料管(5)左端固定连通有进料斗(6)，所述进料斗(6)固定连接在密封外壳(1)的侧壁上，两个所述密封盖(4)的中间位置共同连接有加热装置，右侧所述密封盖(4)底部连通有第一出料阀(19)，所述滚筒(3)的内壁上环形阵列分布有捞料装置，所述捞料装置用于将滚筒(3)底部沉积的切片落至最高点并进行释放，所述密封外壳(1)内部固定连通有送热风机构。
2.根据权利要求1所述的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：所述加热装置包括两个所述密封盖(4)内侧壁上共同固定连接有环形柱(7)，所述环形柱(7)内壁上固定连接有加热丝(8)，所述环形柱(7)外表面固定连接有若干组错位分布的导流块(9)，中部所述导流块(9)顶部为向两侧引导的斜面，两侧所述导流块(9)的均为内侧迎料面为导向弧面。
3.根据权利要求1所述的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：所述捞料装置包括所述滚筒(3)内壁上固定连接有若干圆周阵列的刮料板(10)，每个所述刮料板(10)顶部均转动连接有防落板(11)，每个所述防落板(11)两侧均固定连接有扭簧(12)，所述扭簧(12)固定连接在刮料板(10)的侧壁上，每个所述防落板(11)左右两侧均固定连接有滑柱(13)，所述滚筒(3)左右两侧顶部均固定连接有阻挡块(14)，两个所述阻挡块(14)内均开设有供滑柱(13)通过的通槽(15)。
4.根据权利要求3所述的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：相邻两个所述刮料板(10)之间共同滑动连接有接料板(17)，每个所述接料板(17)外侧均固定连接有若干第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)外端固定连接在滚筒(3)的内侧壁上。
5.根据权利要求2所述的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：所述滚筒(3)内侧壁通过四个连接板(20)固定连接有转动环(21)，所述转动环(21)中心固定连接有第一转动轴(22)，所述第一转动轴(22)右端固定连接有扇叶(23)，所述扇叶(23)位于环形柱(7)内，右侧所述密封盖(4)的内侧壁上转动连接有第二转动轴(24)，所述第二转动轴(24)左端固定连接有从动叶(25)，所述第二转动轴(24)表面上固定连接有弧形导流板(26)，所述弧形导流板(26)底部设有与出料阀同心的第二出料阀(27)，所述弧形导流板(26)外侧滑动连接在滚筒(3)的内侧壁上。
6.根据权利要求2所述的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：所述刮料板(10)的两侧前后均开设有T型滑槽(28)，所述T型滑槽(28)内滑动连接有T型滑块(29)，同侧两个所述T型滑块(29)中部共同转动连接有转动挡板(30)，所述转动挡板(30)底部转动连接在接料板(17)的顶部。
7.根据权利要求2所述的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：所述环形柱(7)内部侧壁上开设有若干线性阵列的导热槽(31)，同水平若干所述导热槽(31)外端位于环形柱(7)内部相连通。
8.根据权利要求1所述的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：所述驱动机构包括环形齿轮(32)，所述环形齿轮(32)固定连接在滚筒(3)的外表面上，所述密封外壳(1)内侧底部固定连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)上转动连接有第一齿轮(34)，所述第一齿轮(34)的转动轴右端固定连接有第一电机(35)，所述第一电机(35)底部设有固定连接在密封外壳(1)内侧底部的电机座(36)。
9.根据权利要求1所述的一种基于滚筒翻料风干技术的中药切片烘干方法，其特征在于：所述送热风机构包括加热箱(37)，所述加热箱(37)固定连接在密封外壳(1)的顶部，所述加热箱(37)右侧通过送风管(38)连通有风机(39)，所述风机(39)连通有U型通风管(40)，所述U型通风管(40)底端插入密封外壳(1)内，所述U型通风管(40)两底端连通有出气管(41)。
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