CN214085466U - 一种翻板式落料干化机的匀料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中耙座的一端固定在翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；耙齿设置在耙座上，向下级料盘方向延伸；吊臂的一端固定在上级料盘的导轨上，另一端连接耙座的中部。耙齿能将上级料盘落下的物料再次均匀摊铺，避免物料堆积在料盘外环处，保证物料内部也能均匀受风。

Description

一种翻板式落料干化机的匀料装置

技术领域

本实用新型涉及物料低温干化领域，具体为一种翻板式落料干化机的匀料装置。

背景技术

湿物料等废弃物的减量化和无害化处理通常使用热风烘干的方式。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。

为了克服上述问题，现阶段经常采用低温干化的方法，低温干化室的原理为：通过干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘的转动，在干化室内自上而下逐层、连续地移动，与自下而上的热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。

现有的翻板落料干化机，在料盘上翻板翻转的同时，翻板上的物料随之滑落至下一层料盘，由于滑落的过程为自由落体，物料在下一层料盘上堆积。又由于单个翻板为内窄外宽的扇形，物料落下后也是在料盘外圈堆积的多，内圈堆积的少。通常一个干化机内部的料盘数量有6层甚至更多，各层依次落料，导致自第二层料盘开始物料分布不均匀的情况逐级递增，导致干化的风力无法均匀穿透物料，降低干化效率。

发明内容

为了解决上述问题，本申请采用了如下技术方案：一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中所述耙座的一端固定在所述翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；所述耙齿设置在所述耙座上，向所述下级料盘方向延伸；所述吊臂的一端固定在所述上级料盘的导轨上，另一端连接所述耙座的中部。

所述耙齿在耙座上呈前后交错的阵列排列。

所述耙座为三角形设置，其中三角形的两边和中线均设置耙齿，所述耙座的中线沿料盘的半径方向设置。

所述耙齿的间距在30-80mm。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中耙座的一端固定在翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；耙齿设置在耙座上，向下级料盘方向延伸；吊臂的一端固定在上级料盘的导轨上，另一端连接耙座的中部。耙齿能将上级料盘落下的物料再次均匀摊铺，避免物料堆积在料盘外环处，保证物料内部也能均匀受风。

本实用新型的耙齿呈阵列排列，前排耙齿和后排耙齿交错设置，使各处物料都能得到相同程度的翻动。

附图说明

图1是本实用新型的干化机示意图

图2是本实用新型的翻板料盘结构示意图

图3是本实用新型的布料切条装置结构示意图

图4是本实用新型的切条辊结构示意图

图5是本实用新型的匀料装置结构示意图

图6是本实用新型的耙座俯视示意图

其中：

1-干化室、101-热风入口、102-冷风出口、103-导轨、104-翻板、105-干料出口、2-筒体、3-主轴、4-料盘、5-湿料入口、6-布料切条装置、61-电机、62-切条辊、63-第一传动辊、64-刮泥刀、65-搅拌辊、66-第二传动辊、67-主动轮、68-齿槽、69-桨叶、7-匀料装置、71-耙座、72-吊臂、73-耙齿、8-出料刮板。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型的匀料装置主要应用于翻板式落料干化机，改善料盘上物料分布状态，使料盘上物料摊铺均匀。翻板式落料干化机包括干化室1，干化室1底部的热风入口101连接热泵的出风口，干化室1顶部的冷风出口102连接热泵的入风口。干化室1包括筒体2、主轴3、料盘4，筒体2顶部设置湿料入口5。主轴3竖直设置在筒体2内，在减速机的带动下旋转，主轴3上间隔设置多层料盘4。本实施例应用的料盘4为翻板料盘，但还可应用于其他类型需要有布料步骤的干化机。

如图2所示，湿物料在上层料盘上留置一段时间进行干燥后，在导轨103的切口处料盘上的翻板104翻转，物料落在第二层料盘4，实现湿物料在干化室1内逐层向下转移，在自下而上的热风吹扫作用下，将内部水分蒸干。湿物料逐步一层层移送到底层料盘，转移过程中被干化室1内的热风逐层干燥，干燥后的物料通过筒体2底部的干料出口105输出。

本实用新型的低温物料干化机转盘式落料干化机还包括布料切条装置6、匀料装置7、出料刮板8。布料切条装置6用于在料盘上形成具有桥接结构的蜂巢状湿泥层，匀料装置7用于改善落在料盘的湿泥分布情况，出料刮板8用于将落到干化机底部的物料集中到干料出口105的位置，经干料出口105输出。

如图3所示，布料切条装置6设置在筒体2上的湿料入口5处，将进入的污泥均匀的切条布置在第一层料盘4上。布料切条装置6包括电机61、切条辊62、第一传动辊63、刮泥刀64、搅拌辊65、第二传动辊66、主动轮67。其中，切条辊62、第一传动辊63沿料盘4的半径方向布置在料盘4上方，电机61的输出轴连接一主动轮67，主动轮67通过链条同时连接第一传动辊63、第二传动辊66，带动两者同步转动。

搅拌辊65和第二传动辊66的转动轴上设置向外张开的桨叶69，自料盘4的外圆周到内圆周，桨叶69的数量按照从密到疏布置，即外部位置数量多、内部位置数量少。第二传动辊66带动搅拌辊65同步转动，将湿料入口5输入的污泥搅拌均匀之后推至第一传动辊63、切条辊62处。搅拌辊65既能搅拌，又能破除污泥架桥起拱。

如图4所示，第一传动辊63带动切条辊62同步转动，且两者外表面设置齿槽68，刮泥刀64的自由端延伸至切条辊62、第一传动辊63表面。污泥沿齿槽68间隙挤出，形成条状。切条后的污泥经污泥刮刀刮泥刀64刮下，落至第一层料盘4。下落的泥条在第一层料盘4处相互桥接，在料盘4上形成带有空隙的均匀分布。自料盘4的外圆周到内圆周，齿槽68按照从密到疏的方式布置，即外部位置数量多、内部位置数量少，保证落泥的数量自料盘4的外圆到内圆逐渐减少。

如图5所示，本实用新型在对应第二层及第二层以下的料盘4上方的位置安装匀料装置7。匀料装置7固定在筒体2侧壁上，包括耙座71、吊臂72、耙齿73，其中耙座71一端固定在筒体2上，从侧面看去，耙座71平行地悬挂在料盘4上方。耙座71上设置耙齿73，耙齿73可为前后交错的阵列排列。

如图6所示，为了增加耙齿73的数量并分散物料对耙座71的反作用力，耙座71可为三角形设置。即将三角形的两边74、75及中线76设置成三层耙座的结构，中线处的耙座沿下层料盘的半径方向设置。各层耙座上均设置耙齿73，相互之间不受影响。多层耙齿73作用于料盘4上的物料，保证物料均匀受风。

为保证耙座71的稳定性以及耙齿73对料盘4上的物料有足够的剪切力，设置吊臂72对耙座71进行加固。吊臂72一端固定在上层料盘的导轨103上，另一端固定在耙座71的中部，耙座71、吊臂72和筒体2的侧壁构成一个具有稳定结构的三角形。耙座71在吊臂72的作用下，耙齿73与料盘4保持一定间距。

耙齿73的间距在30-80mm不等，根据各层污泥的湿度不同调整，湿度大，间距相应加大。

本实用新型可用于湿物料干化，还可用于粮食、饲料、医药、化工等行业的颗粒或块状物料的干化。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (4)

1.一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：它包括耙座、吊臂和耙齿，其中所述耙座的一端固定在所述翻板式落料干化机的筒体内壁上，位于上级料盘和下级料盘之间，且与料盘平行；所述耙齿设置在所述耙座上，向所述下级料盘方向延伸；所述吊臂的一端固定在所述上级料盘的导轨上，另一端连接所述耙座的中部。

2.如权利要求1所述的一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：所述耙齿在耙座上呈前后交错的阵列排列。

3.如权利要求1或2所述的一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：所述耙座为三角形设置，其中三角形的两边和中线均设置耙齿，所述耙座的中线沿料盘的半径方向设置。

4.如权利要求1所述的一种翻板式落料干化机的匀料装置，其特征在于：所述耙齿的间距在30-80mm。

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