CN213984405U - 一种转盘式落料干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转盘式落料干化机，包括贯通干化室的主轴，以及主轴上设置的旋转料盘；出料刮板设置在干化室底部，与主轴连接并同步旋转；出料刮板包括内刮板和外刮板，内刮板和外刮板均为弧形板；沿主轴转动方向，外刮板的开口朝向主轴，内刮板的开口与外刮板相反。由于内刮板和外刮板在径向方向的长度差与干化室底部的干料出口相匹配，因此由外刮板收敛、内刮板外推的污泥刚好可到达干料出口位置，从而有效的将散落在干化室底部的污泥收集在干料出口处，通过干料出口排出。

Description

一种转盘式落料干化机

技术领域

本实用新型涉及物料低温干化领域，具体为一种转盘式落料干化机。

背景技术

湿物料等废弃物的减量化和无害化处理通常使用热风烘干的方式。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。

为了克服上述问题，现阶段经常采用低温干化的方法，低温干化室的原理为：通过干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘的转动，在干化室内自上而下逐层、连续地移动，与自下而上热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。

现有的转盘式落料干化机，设计优选最后一层翻板的落料点在出料口处，但是实际工况中由于网孔的问题和落料的自由落体，还有部分的物料散落在干化机的底部出料口外，如果不进行处理，会造成底部物料的堆积。

发明内容

为了解决上述问题，本申请采用了如下技术方案：一种转盘式落料干化机，其特征在于：它包括贯通干化室的主轴，以及所述主轴上设置的旋转料盘；出料刮板设置在所述干化室底部，与所述主轴连接并同步旋转；所述出料刮板包括内刮板和外刮板，所述内刮板和外刮板均为弧形板；沿所述主轴转动方向，所述外刮板的开口朝向主轴，所述内刮板的开口与所述外刮板相反。

所述内刮板和外刮板的弧形符合对数螺线。

所述外刮板和内刮板以所述主轴为起点，所述外刮板的长度比所述内刮板长。

所述外刮板与内刮板的长度差为所述干料出口沿半径方向的长度。

所述外刮板通过横向支撑杆和纵向支撑杆与所述主轴固定，其中所述横向支撑杆沿所述外刮板的长度方向设置，所述纵向支撑杆与所述横向支撑杆垂直。

它还包括电机、切条辊、第一传动辊、主动轮，其中所述切条辊、第一传动辊沿半径方向布置在干化机的湿料入口；所述电机的输出轴连接所述主动轮，所述主动轮通过链条分别连接第一传动辊；所述第一传动辊带动所述切条辊转动。

所述切条辊和第一传动辊的外表面设置相互啮合的齿槽。

所述齿槽按照自外向内从密到疏的方式布置。

还包括搅拌辊、第二传动辊，所述主动轮通过链条连接第二传动辊，所述第二传动辊带动搅拌辊转动。

所述搅拌辊上设置向外张开的桨叶，所述桨叶按照自外向内从密到疏的方式布置。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的一种转盘式落料干化机，包括贯通干化室的主轴，以及主轴上设置的旋转料盘；出料刮板设置在干化室底部，与主轴连接并同步旋转；出料刮板包括内刮板和外刮板，内刮板和外刮板均为弧形板；沿主轴转动方向，外刮板的开口朝向主轴，内刮板的开口与外刮板相反。由于内刮板和外刮板在径向方向的长度差与干化室底部的干料出口相匹配，因此由外刮板收敛、内刮板外推的污泥刚好可到达干料出口位置，从而有效的将散落在干化室底部的污泥收集在干料出口处，通过干料出口排出。

本实用新型优选内刮板和外刮板为对数螺线型，保证物料在刮板移动阻力最小，物料移动距离最短，减少能耗。

附图说明

图1是本实用新型的干化机示意图

图2是本实用新型的翻板料盘结构示意图

图3是本实用新型的布料切条装置结构示意图

图4式本实用新型的切条辊结构示意图

图5、图6是本实用新型的出料刮板结构示意图

其中：

1-干化室、101-热风入口、102-冷风出口、103-导轨、104-翻板、105-干料出口、2-筒体、3-主轴、4-料盘、5-湿料入口、6-布料切条装置、61-电机、62-切条辊、63-第一传动辊、64-刮泥刀、65-搅拌辊、66-第二传动辊、67-主动轮、68-齿槽、69-桨叶、7-匀料装置、71-杆、72-梳齿、8-出料刮板、81-外刮板、82-内刮板、83-连接套、84-横向支撑杆、85-纵向支撑杆。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，低温物料干化机包括干化室1，干化室1底部的热风入口101连接热泵的出风口，干化室1顶部的冷风出口102连接热泵的入风口。干化室1包括筒体2、主轴3、料盘4，筒体2顶部设置湿料入口5。主轴3竖直设置在筒体2内，在减速机的带动下旋转，主轴3上间隔设置多层料盘4。本实施例应用的料盘4为翻板料盘，但还可应用于其他类型需要有布料步骤的干化机。

如图2所示，湿物料在上层料盘上留置一段时间进行干燥后，在导轨103的切口处料盘上的翻板104翻转，物料落在第二层料盘4，实现湿物料在干化室1内逐层向下转移，在自下而上的热风吹扫作用下，将内部水分蒸干。湿物料逐步一层层移送到底层料盘，转移过程中被干化室1内的热风逐层干燥，干燥后的物料通过筒体2底部的干料出口105输出。

本实用新型的低温物料干化机转盘式落料干化机还包括布料切条装置6、匀料装置7、出料刮板8。布料切条装置6用于在料盘上形成具有桥接结构的蜂巢状湿泥层，匀料装置7用于改善落在料盘的湿泥分布情况，出料刮板8用于将落到干化机底部的物料集中到干料出口105的位置，经干料出口105输出。

如图3所示，布料切条装置6设置在筒体2上的湿料入口5处，将进入的污泥均匀的切条布置在第一层料盘4上。布料切条装置6包括电机61、切条辊62、第一传动辊63、刮泥刀64、搅拌辊65、第二传动辊66、主动轮67。其中，切条辊62、第一传动辊63沿料盘4的半径方向布置在料盘4上方，电机61的输出轴连接一主动轮67，主动轮67通过链条同时连接第一传动辊63、第二传动辊66，带动两者同步转动。

搅拌辊65和第二传动辊66的转动轴上设置向外张开的桨叶69，自料盘4的外圆周到内圆周，桨叶69的数量按照从密到疏布置，即外部位置数量多、内部位置数量少。第二传动辊66带动搅拌辊65同步转动，将湿料入口5输入的污泥搅拌均匀之后推至第一传动辊63、切条辊62处。搅拌辊65既能搅拌，又能破除污泥架桥起拱。

如图4所示，第一传动辊63带动切条辊62同步转动，且两者外表面设置齿槽68，刮泥刀64的自由端延申至切条辊62、第一传动辊63表面。污泥沿齿槽68间隙挤出，形成条状。切条后的污泥经污泥刮刀刮泥刀64刮下，落至第一层料盘4。下落的泥条在第一层料盘4处相互桥接，在料盘4上形成带有空隙的均匀分布。自料盘4的外圆周到内圆周，齿槽68按照从密到疏的方式布置，即外部位置数量多、内部位置数量少，保证落泥的数量自料盘4的外圆到内圆逐渐减少。

本实施例优选在筒体2侧壁，对应第二层及第二层以下的料盘4上放的位置安装匀料装置7。匀料装置7为一端安装在筒体2侧壁上、向主轴3方向伸出的杆71，杆71的下方安装向料盘4方向伸出的梳齿72。当本实用新型工作时，料盘4在主轴3的带动下转动，梳齿72保证上层落下的物料均匀摊铺。

如图5、图6所示，出料刮板8包括关于中心对称的若干对外刮板81和内刮板82，外刮板81和内刮板82的曲线近似于对数螺线，均通过连接套83固定在主轴3上，与主轴3同步旋转。沿主轴3的转动方向，外刮板81的开口朝向主轴3，将干化机底部外圈的污泥刮向干化机底部内圈；内刮板82的开口朝向与外刮板81相反，将干化机底部内圈的污泥刮向干化机底部外圈。外刮板81和内刮板82均以连接套83为起点，外刮板81的长度比内刮板82的长，外刮板81与内刮板82的长度差大致为干料出口105沿半径方向的长度。

在内刮板82和外刮板81的共同作用下，料盘4上污泥被收集至干出口105输出。

本实施例优选外刮板81通过横向支撑杆84和纵向支撑杆85与连接套83固定，其中横向支撑杆85沿外刮板81的长度方向设置，纵向支撑杆85与横向支撑杆84垂直。纵向支撑杆85与横向支撑杆84之间的交点与连接套83固定，以此将外刮板81支撑在干化机底部的上方。

由于外刮板81的自重较大，本实施例优选在外刮板81下设置滚动托轮组86，支撑刮板重量，保证刮板和池底的间隙，保证外刮板81稳定运行。

本实用新型可用于湿物料干化，还可用于粮食、饲料、医药、化工等行业的颗粒或块状物料的干化。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (10)

1.一种转盘式落料干化机，其特征在于：它包括贯通干化室的主轴，以及所述主轴上设置的旋转料盘；出料刮板设置在所述干化室底部，与所述主轴连接并同步旋转；所述出料刮板包括内刮板和外刮板，所述内刮板和外刮板均为弧形板；沿所述主轴转动方向，所述外刮板的开口朝向主轴，所述内刮板的开口与所述外刮板相反。

2.如权利要求1所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：所述内刮板和外刮板的弧形符合对数螺线。

3.如权利要求1所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：所述外刮板和内刮板以所述主轴为起点，所述外刮板的长度比所述内刮板长。

4.如权利要求3所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：所述外刮板与内刮板的长度差为所述干化室的底部的干料出口沿半径方向的长度。

5.如权利要求1或2或3或4所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：所述外刮板通过横向支撑杆和纵向支撑杆与所述主轴固定，其中所述横向支撑杆沿所述外刮板的长度方向设置，所述纵向支撑杆与所述横向支撑杆垂直。

6.如权利要求1所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：它还包括电机、切条辊、第一传动辊、主动轮，其中所述切条辊、第一传动辊沿半径方向布置在干化机的湿料入口；所述电机的输出轴连接所述主动轮，所述主动轮通过链条连接第一传动辊；所述第一传动辊带动所述切条辊转动。

7.如权利要求6所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：所述切条辊和第一传动辊的外表面设置相互啮合的齿槽。

8.如权利要求7所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：所述齿槽按照自外向内从密到疏的方式布置。

9.如权利要求6所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：还包括搅拌辊、第二传动辊，所述主动轮通过链条连接第二传动辊，所述第二传动辊带动搅拌辊转动。

10.如权利要求9所述的一种转盘式落料干化机，其特征在于：所述搅拌辊上设置向外张开的桨叶，所述桨叶按照自外向内从密到疏的方式布置。

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