CN211823764U - 一种用于物料传送的翻板料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于物料传送的翻板料盘，包括以旋转轴为中心放射状分布的翻板，每个翻板为扇形，且可围绕支撑杆进行翻转，为保证湿物料自上层料盘均匀地落到下层料盘中，导轨上设置一端为断面一端为弧面的缺口。在启动低温物料干化机时，通过旋转轴带动各层料盘同步旋转；当上层料盘的翻板转动经过导轨缺口时，在重力的作用下以支撑杆为轴下翻，依次完成翻转、爬升、爬平的动作。翻板上的湿物料也下落至下层料盘上，实现翻板上的湿物料自上层料盘至下层料盘的转移。

Description

一种用于物料传送的翻板料盘

技术领域

本实用新型涉及物料低温干化领域，具体为一种用于低温物料干化机的物料传送的翻板料盘。

背景技术

目前市场上需要热风烘干的场景越来越多，如烟草烘干、粮食烘干、药材烘干、果蔬烘干等加工流程，湿物料等废弃物的减量化和无害化处理。为了使物料快速干化主要利用高温的热风、烟气、导热油或热蒸汽高温烘干，高温干化的缺点在于安装条件复杂、高能耗及排出较多的废气，需对废气进行收集处理，且工作环境温度较高，存在一定的安全隐患。

为了克服上述问题，现阶段还经常采用低温干化的方法，低温干化室的原理为：通过干化室配合热泵，在干化室中形成自下而上的热风旋流，热风在干化室内与湿料进行热交换冷却后回到热泵中除湿并加热，在干化室与热泵之间形成闭环循环。物料由干化室顶部的湿料入口进入干化室，通过料盘的转动，在干化室内自上而下逐层、连续地移动，与自上而下的热风充分的交汇干燥，直至到达干化室底部的干料出口输出。

现有技术存在的问题为：

1、由于湿物料在干化过程中随着含水率的降低，内部水分不易析出至表面，干燥速率会降低，料盘上的湿物料需要借助工具翻搅，才能与热风完成热交换，否则湿物料表面充分接触热风从而散发水分，湿物料干化的热利用率低、干化效果差。

2、湿物料从上层料盘转移至下层料盘时，需要有工具对物料进行收集，增加设备复杂度。另外如果收集工具精细度不够，容易将湿物料滞留在料盘上，增加设备维护难度。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种无需借助其他工具，将上层料盘上的物料直接传递到下层料盘的用于物料传送的翻板料盘。当上层料盘旋转，翻板通过导轨上的“缺口”时，依次进行翻转、爬升、爬平的动作，翻板上的湿物料也下落至下层料盘上，完成湿物料在上层料盘和下层料盘之间的转移。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：它包括中心轴套、支撑杆、翻板和导轨；所述导轨为带有缺口的环状，沿周向固定在干化室的内壁上，所述缺口的一个自由端为向下弯曲的弧形；所述中心轴套与干化室内的旋转轴固定，由所述旋转轴带动所述支撑杆、中心轴套和翻板同步旋转；所述支撑杆呈以所述旋转轴为中心的放射形排列，一端连接在所述中心轴套的外部，另一端为向所述筒体的内壁方向延伸的自由端；当翻板和支撑杆通过所述缺口时，所述翻板以所述支撑杆为轴进行翻转。

所述翻板为扇形，包括两条侧边、内弧边和与所述导轨形状相适应的外弧边，一条侧边与所述支撑杆可转动地连接，所述外弧边可滑动地架设在所述导轨上。

所述支撑杆的自由端为可滑动地架设在所述导轨上。

所述翻板还包括加强筋和孔板，所述加强筋分布在两条侧边、内弧边、外弧边围成的框架内，所述孔板设置在所述加强筋和框架上。

所述孔板为不锈钢网或不锈钢孔板。

所述孔板的孔距为0.1-10mm。

所述翻板的表面涂有聚四氟乙烯。

所述导轨的上表面设置聚四氟乙烯垫层。

本实用新型的优点和有益效果为：

本实用新型的用于物料传送的翻板料盘包括呈圆等分分布的翻板，每个翻板为扇形，且可围绕支撑杆进行翻转，为保证湿物料自上层料盘均匀地落到下层料盘中，导轨上设置一端为断面一端为弧面的缺口。

在启动低温物料干化机时，通过旋转轴带动各级料盘同步旋转；当料盘的翻板转动经过导轨的缺口时，翻板逐渐没有导轨支撑，在重力的作用下以支撑杆为轴下翻。翻板在支撑杆带动下继续转动，与弧形爬轨相接触，在弧形爬轨的支撑下，翻板围绕支撑杆爬升，逐渐爬平到导轨水平段。在这个过程中，翻板上的湿物料也下落至下层料盘上，实现翻板上的湿物料自上层料盘至下层料盘的转移。

由于翻板上涂布聚四氟乙烯材料，翻板上的湿物料在转移的过程中不会粘在翻板表面形成堆积，从而保证了干化机的稳定连续运行。

导轨上表面设置的聚四氟乙烯垫层，使得翻板不与导轨直接接触，降低了摩檫力，保证干化机的连续运转，延长了设备的使用寿命。

附图说明

图1是低温物料干化机结构示意图；

图2是本实用新型的料盘结构示意图

图3是本实用新型的导轨结构示意图

图4、图5是本实用新型的翻板结构示意图

图6-图9是本实用新型的翻板进行翻转示意图

图10-图13是本实用新型的翻板进行爬升、爬平示意图

其中：

1-干化室、2-筒体、3-旋转轴、4-湿料入口、5-干料出口、6-热风入口、7-冷风出口、8-料盘、9-支撑杆、10-翻板、11-导轨、12-缺口、13-弧形爬轨、14-电机、15-断面、16-加强筋、17-孔板、18-中心轴套、19-内弧边、20-外弧边、21-垫层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

为了解决湿物料在料盘上内外翻搅以及上下层料盘之间转移的问题，本实用新型将料盘设计成扇叶形翻板拼装的方式，翻板逐个进行翻转、爬升、爬平的动作，在这个过程中，翻板上的物料在重力的作用下落至下层料盘，不借助任何工具，完成湿物料的转移。

如图1所示，低温物料干化机包括干化室1，干化室1底部的热风入口6连接热泵的出风口，干化室1顶部的冷风出口7连接热泵的入风口。干化室1包括筒体2、旋转轴3、料盘8。筒体2顶部设置湿料入口4，底部设置干料出口5；下部侧壁上设置热风入口6，干化室1顶部设置冷风出口7。

旋转轴3竖直设置在筒体2内，通过电机14驱动旋转。旋转轴3上间隔设置多层料盘8，湿物料在上层料盘上留置一段时间进行干燥后，被输送到下层料盘，实现湿物料在干化室1内逐层向下转移，在自下而上的热风吹扫作用下，将内部水分蒸干。

如图2所示，料盘8包括支撑杆9、翻板10、导轨11、中心轴套18。其中，中心轴套18与旋转轴3固定，与旋转轴3同步旋转。如图3所示，导轨11呈环状，沿周向固定在筒体2的内壁上，导轨11有一缺口12，缺口12的一个自由端为向下弯曲的弧形爬轨13，另一个自由端为断面15。

支撑杆9一端连接在中心轴套18的外表面，另一端为向筒体2内壁方向延伸的自由端。支撑杆9的自由端也可延伸至导轨11上，并可滑动地搭在导轨11表面。翻板10为扇形，包括两个侧边、内弧边19和外弧边20，其中一个侧边连接与支撑杆9可转动地连接，外弧边20架设在导轨11上。多组支撑杆9和翻板10共同构成圆形的料盘8。当旋转轴3带动中心轴套18旋转时，与中心轴套18连接的支撑杆9、翻板10组成的料盘8也同步旋转。

如图4所示，翻板10包括加强筋16和孔板17，其中孔板17设置在加强筋16上，孔板17可为不锈钢网或不锈钢孔板，其上的气孔孔径为0.1-10mm。本实施例优选气孔孔径为0.5-5mm。在翻板10表面涂布聚四氟乙烯材料，翻板10上的湿物料在转移的过程中不会粘在表面形成堆积，从而保证了干化机的稳定连续运行。

如图5所示，导轨11上表面设置聚四氟乙烯的垫层21，使得翻板10不与导轨11直接接触，降低了摩檫力，保证干化机的连续运转，延长了设备的使用寿命。

如图6-图9所示，当翻板10转动至缺口12的断面15处时，翻板10在重力的作用下以支撑杆9为轴下翻，导致翻板10上的湿物料也下落至下层料盘上，完成湿物料在上层料盘和下层料盘之间的转移。

如图10-图13所示，中心轴套18继续转动，翻板10移动至弧形爬轨13处时，在弧形爬轨13所形成自下而上的坡面的引导下爬升、爬平，翻板10越过弧形爬轨13后沿导轨11逐渐回到水平状态，继续承接自上层料盘下落的湿物料。

当低温料盘物料干化机启动时，开启电机14带动旋转轴3、料盘8同步转动。湿物料由湿料入口4均匀连续加入干化室1内最上层的料盘8上，使湿物料受热均匀水分蒸发，料盘8上的翻板10依次通过缺口12时，翻板10完成翻转、爬升、爬平后，湿物料通过缺口12落入下层料盘的表面，完成湿物料在上下层料盘之间的转移。

以此类推，湿物料逐步一层层移送到底层料盘，转移过程中被干化室1内的热风逐层干燥，干燥后的物料通过筒体2底部的干料出口5输出。

本实用新型可用于湿物料干化，还可用于粮食、饲料、医药、化工等行业的颗粒或块状物料的干化。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (9)

1.一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：它包括中心轴套、支撑杆、翻板和导轨；所述导轨为带有缺口的环状，沿周向固定在干化室的内壁上，所述缺口的一个自由端为向下弯曲的弧形；所述中心轴套与干化室内的旋转轴固定，由所述旋转轴带动所述支撑杆、中心轴套和翻板同步旋转；所述支撑杆呈以所述旋转轴为中心的放射形排列，一端连接在所述中心轴套的外部，另一端为向所述干化室的筒体的内壁方向延伸的自由端；当翻板和支撑杆通过所述缺口时，所述翻板以所述支撑杆为轴进行翻转。

2.如权利要求1所述的一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：所述翻板为扇形，包括两条侧边、内弧边和与所述导轨形状相适应的外弧边，一条侧边与所述支撑杆可转动地连接，所述外弧边可滑动地架设在所述导轨上。

3.如权利要求1或2所述的一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：所述支撑杆的自由端为可滑动地架设在所述导轨上。

4.如权利要求1所述的一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：所述缺口的另一个自由端为断面。

5.如权利要求1或2或4所述的一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：所述翻板还包括加强筋和孔板，所述加强筋分布在两条侧边、内弧边、外弧边围成的框架内，所述孔板设置在所述加强筋和框架上。

6.如权利要求5所述的一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：所述孔板为不锈钢网或不锈钢孔板。

7.如权利要求5所述的一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：所述孔板的孔距为0.1-10mm。

8.如权利要求1或2或4或6或7所述的一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：所述翻板的表面涂有聚四氟乙烯。

9.如权利要求1或2或4或6或7所述的一种用于物料传送的翻板料盘，其特征在于：所述导轨的上表面设置聚四氟乙烯垫层。

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