CN208586190U - 一种污泥干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种污泥干燥系统，其包括：泥斗，所述泥斗的顶部形成有第一进泥口，底部形成有第一排泥口；星型卸料器，所述星型卸料器的顶部设有第二进泥口，底部设有第二排泥口，所述第二进泥口位于所述第一排泥口的正下方；双螺旋搅拌输送器，双螺旋搅拌输送器的一端的顶部设有第三进泥口，另一端的底部设有第三出泥口，所述第三进泥口位于所述第二排泥口的正下方；高温干燥浴池，高温干燥浴池的一端设有第四进泥口，另一端设有第四出泥口，所述第四进泥口位于所述第三出泥口的下方；传送轨道，传送轨道上连接有复数个托盘，传送轨道运行时能够带动托盘自第四进泥口进入高温干燥浴池内，并经所述第四出泥口离开所述高温干燥浴池。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理领域，具体涉及一种污泥干燥系统。
背景技术
随着我国社会经济和城市的发展，城市污水的产生量不断增加。近几年来，国家从政策和财力上都积极支持，建设了大批城市污水处理厂，以保持水环境。然而，城市污水污泥处理仍是个技术难题，处置不当将造成严重二次污染。
现阶段，通常采用的方法是对污泥进行脱水干燥后再进行后续的回收处理。现有技术中，一般通过人工操作将污泥放至干燥设备内进行干燥处理，其存在干燥效率低、干燥效果差的缺陷，因此有必要开发出一种全自动化的污泥干燥系统，以提升污泥的干燥处理效率。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种污泥干燥系统，其具体技术方案如下：
一种污泥干燥系统，其包括：泥斗，所述泥斗的顶部敞开以形成有第一进泥口，所述泥斗的底部形成有漏斗状的第一排泥口；星型卸料器，所述星型卸料器的顶部设有第二进泥口，所述星型卸料器的底部设有第二排泥口，所述第二进泥口位于所述第一排泥口的正下方；双螺旋搅拌输送器，所述双螺旋搅拌输送器的一端的顶部设有第三进泥口，所述双螺旋搅拌输送器的另一端的底部设有第三出泥口，所述第三进泥口位于所述第二排泥口的正下方；高温干燥浴池，所述高温干燥浴池的一端设有第四进泥口，所述高温干燥浴池的另一端设有第四出泥口，所述第四进泥口位于所述第三出泥口的下方；传送轨道，所述传送轨道上连接有复数个托盘，所述传送轨道贯穿所述高温干燥浴池，所述传送轨道运行时，能够带动所述托盘自所述第四进泥口进入所述高温干燥浴池内，并经所述第四出泥口离开所述高温干燥浴池。
作为本发明的进一步改进，其还包括有设置在高温干燥浴池外侧的集泥筒，所述集泥筒靠近所述第四出泥口并位于所述传送轨道的下方。
作为本发明的进一步改进，所述高温干燥浴池为油浴干燥池，所述高温干燥浴池的底壁上设有若干个搅拌器。
作为本发明的进一步改进，所述双螺旋搅拌输送器包括外壳及平行设置在所述外壳内的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴的旋转方向相反，所述第一螺旋轴的旋转速度大于所述第二旋转轴的旋转速度。
作为本发明的进一步改进，所述传送轨道靠近所述第四出泥口的位置设有翻转机构，当所述托盘到达该位置时，所述翻转机构控制所述托盘翻转。
作为本发明的进一步改进，所述复数个托盘均匀连接在所述传送轨道上，所述传送轨道的传送速度与所述星型卸料器的卸料频率相匹配。
可见，与现有技术相比，本发明实现了污泥干燥的全自动化处理，其显著提升了污泥干燥效率及干燥效率。
附图说明
图1为本发明提供的污泥干燥系统的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，在一个具体实施例中，本发明提供的污泥干燥系统包括泥斗1、星型卸料器2、双螺旋搅拌输送器3、高温干燥浴池4、循环行走轨道5等部件。
所述泥斗1的顶部敞开以形成第一进泥口，所述泥斗1的底部形成有漏斗状的第一排泥口。干燥过程中，首先将污泥经所述第一进泥口装入所述泥斗1内，所述泥斗1内的污泥经所述第一排泥口连续落下。
所述星型卸料器2包括外壳及设置在外壳内的旋转叶轮，所述外壳的顶部设有第二进泥口，所述外壳的底部设有第二出泥口。所述第二进泥口位于所述第一排泥口的正下方。从所述泥斗1内排出的污泥经所述第二进泥口进入所述星型卸料器2的内腔，在所述旋转叶轮的带动下，污泥从所述第二出泥口以预定的时间间隔间断排出。可见，所述星型卸料器2能够将污泥以一定的频率间断排出，从而方便后续的自动化处理过程。
所述双螺旋搅拌输送器3包括外壳及平行设置在所述外壳内的第一螺旋轴和第一螺旋轴。所述外壳的一端的顶部设有第三进泥口，所述外壳的另一端的底部设有第三排泥口，所述第三进泥口位于所述第二排泥口的正下方。所述双螺旋搅拌输送器3能够实现对污泥的搅拌输送。
在一个具体实施例中，所述第一螺旋轴与所述第一螺旋轴的旋转方向相反，所述第一螺旋轴的旋转速度大于所述第一螺旋轴的旋转速度。上述设置使得所述双螺旋搅拌输送器3实现差速异向搅拌送料，其能够显著提升对污泥的搅拌效果，使得污泥中的液固成分更加均匀。
所述高温干燥浴池4的一端设有第四进泥口，所述高温干燥浴池4的另一端设有第四出泥口，所述第四进泥口位于所述第三出泥口的下方。本实施例中，所述高温干燥浴池4为油浴干燥池，其内充满高温油介质。当然在其他实施例中，也可以采用沙干燥池、蜡浴干燥池等其他类型的干燥池。为了提升所述高温干燥浴池4内的温度均匀性，本实施例中，所述高温干燥浴池4的顶壁上安装有若干个搅拌器7，所述搅拌器7不断搅拌高温干燥浴池4内的高温油介质。
所述传送轨道5上均匀连接有复数个托盘6，相邻两个所述托盘6之间的距离均相等。所述传送轨道5贯穿所述高温干燥浴池4。当所述传送轨道5运行时，其能够循环带动各个所述托盘6自所述第四进泥口进入所述高温干燥浴池4内，并最终经所述第四出泥口离开所述高温干燥浴池4，以实现对所述托盘6内的污泥的油浴干燥。
本发明中的所述传送轨道5的传送速度与所述星型卸料器2的卸料频率相匹配。具体的：所述星型卸料器2相邻两次卸料之间的时间间隔等于相邻两个所述托盘6到达所述第四进泥口的时间间隔。而由于所述双螺旋搅拌输送器3的排料频率完全依赖于所述星型卸料器2的卸料频率，因此所述双螺旋搅拌输送器3相邻两次排料的时间间隔也必然会与相邻两个所述托盘6到达所述第四进泥口的时间间隔相等。上述的时间设置能够实现：当前的所述托盘6达到所述第四进泥口时，所述双螺旋搅拌输送器3刚好排出污泥，从而使得污泥能够精准地进入当前的所述托盘6内。
本实施例中的所述污泥干燥系统还包括设置在所述高温干燥浴池4外侧的集泥筒8，所述集泥筒8靠近所述第四出泥口并位于所述传送轨道5的下方，所述集泥筒8用于收集干燥后的污泥。为了将所述托盘6内的经干燥后的污泥自动排入至所述集泥筒8内，本实施例中，所述传送轨道5靠近所述第四出泥口的位置处设有自动翻转机构(未图示)，当所述托盘6到达该位置时，所述自动翻转机构控制所述托盘6产生180度翻转，从而将其内的污泥排入所述集泥筒8内。
为了实现对所述高温干燥浴池4内的高温蒸汽的余热回收利用。作为一个优选实施例，本实施例中的污泥干燥系统还包括有余热回收管9，所述余热回收管9的一端与所述高温干燥浴池4的顶部连通，所述余热回收管9的另一端分别连通所述泥斗1及所述双螺旋搅拌输送器3。余热回收管9能够将热量传导至所述泥斗1和所述双螺旋搅拌输送器3内，以实现对污泥的预干燥处理，从而进一步提升本发明的干燥效果。
上文对本发明进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本发明的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本发明的保护范围。本发明所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。
Claims (7)
1.一种污泥干燥系统，其特征在于：其包括：
泥斗，所述泥斗的顶部敞开以形成有第一进泥口，所述泥斗的底部形成有漏斗状的第一排泥口；
星型卸料器，所述星型卸料器的顶部设有第二进泥口，所述星型卸料器的底部设有第二排泥口，所述第二进泥口位于所述第一排泥口的正下方；
双螺旋搅拌输送器，所述双螺旋搅拌输送器的一端的顶部设有第三进泥口，所述双螺旋搅拌输送器的另一端的底部设有第三出泥口，所述第三进泥口位于所述第二排泥口的正下方；
高温干燥浴池，所述高温干燥浴池的一端设有第四进泥口，所述高温干燥浴池的另一端设有第四出泥口，所述第四进泥口位于所述第三出泥口的下方；
传送轨道，所述传送轨道上连接有复数个托盘，所述传送轨道贯穿所述高温干燥浴池，所述传送轨道运行时，能够带动所述托盘自所述第四进泥口进入所述高温干燥浴池内，并经所述第四出泥口离开所述高温干燥浴池。
2.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于：其还包括有设置在高温干燥浴池外侧的集泥筒，所述集泥筒靠近所述第四出泥口并位于所述传送轨道的下方。
3.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于：所述高温干燥浴池为油浴干燥池，所述高温干燥浴池的底壁上设有若干个搅拌器。
4.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于：所述双螺旋搅拌输送器包括外壳及平行设置在所述外壳内的第一螺旋轴和第二螺旋轴，所述第一螺旋轴与所述第二螺旋轴的旋转方向相反，所述第一螺旋轴的旋转速度大于所述第二螺旋轴的旋转速度。
5.如权利要求2所述的污泥干燥系统，其特征在于：所述传送轨道靠近所述第四出泥口的位置设有翻转机构，当所述托盘到达该位置时，所述翻转机构控制所述托盘翻转。
6.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于：所述复数个托盘均匀连接在所述传送轨道上，所述传送轨道的传送速度与所述星型卸料器的卸料频率相匹配。
7.如权利要求1所述的污泥干燥系统，其特征在于：其还包括有余热回收管，所述余热回收管的一端与所述高温干燥浴池的顶部连通，所述余热回收管的另一端分别连通所述泥斗及所述双螺旋搅拌输送器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107721117A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-02-23 | 绍兴市柯桥区豫才中学 | 一种淤泥干燥系统 |
| WO2022041754A1 (zh) * | 2020-08-25 | 2022-03-03 | 南京汉尔斯生物科技有限公司 | 一种节能型污泥烘干设备及其使用方法 |
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