CN207850011U - 组合式破碎造粒干燥机 - Google Patents

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Abstract

一种组合式破碎造粒干燥机，包括组合箱体，所述的组合箱体设置有若干层，所述的组合箱体的每相邻两层箱体之间由造粒机连接法兰连接,所述的造粒机连接法兰设置在组合箱体内侧，在法兰端头用螺栓固定形成快装式箱体组合结构;所述的组合箱体的上部设置有进料暂存料仓，所述进料暂存料仓与组合箱体的最上层箱体通过进料暂存料仓连接法兰连接固定密封；所述的组合箱体内部设置有轧制单元；所述的造粒机连接法兰设置在组合箱体内侧，所述的组合箱体外侧设置有报警装置，所述的组合箱体每一层设置一侧活动门，所述的每层轧制滚筒内均设置有转速传感器。一种组合式破碎造粒干燥机，集破碎、造粒、干燥于一体，结构简单，美观，操作方便，检修快速便捷，密封性能好，更可以根据需要增减组合箱体的层数。

Description

组合式破碎造粒干燥机
技术领域
本实用新型涉及湿物干燥领域，尤其涉及一种组合式破碎造粒干燥机。
背景技术
申请号CN2161813851.7公开了组合式造粒机，应用浆、糊、膏状、块状的自重力进行同速或差速重复造粒，实现了颗粒物料内的水份最大限度的表面化，极大地提高物料干燥动力，为节约干燥热能、降低动力消耗、延长设备使用寿命提供可靠保证；其结构简单，操作方便，摩擦小，效率高；利用物料本身的软、粘、 稠、透气性差等对干燥不利的特性，转变为组合造粒的有利条件；在很小的仅需使用传动轧制机本身的动力、加上很小部分齿转筒表面的近似滑动拉扯齿部边缘物料（很小区域） 低速、同速或差速扯动的情况下，使得膏、糊、浆、饼、块状物料直接变成表面干化并有裂纹的相互不粘连的、中间带有很多孔隙的单体颗粒。经过组合多次重复，可实现物料内的水份最大限度的表面化，极大地提高物料干燥动力，使其更加便利于后续的干燥过程，从而降低动能、热能消耗；并能够在重复造粒中形成中间有很多空隙的颗粒形状，增加了颗粒的透气性，更有利于颗粒内部水份快速蒸发。
其采用简易的弹性刀架或挡料器，在力学的作用下，将干燥软性物体中间夹杂的硬性异物剥离或剔除，当硬性异物集聚到一定量后，人工很容易将被剥离呈现出的硬性异物排出，是解决软、湿、粘物体中硬性异物分拣的最直接、简便的方法，确保系统正常运行。应用多头螺旋槽和众多径向齿槽，形成网状斜齿切割面，不仅能够顺利地 蚕食块状、饼状物料，同时，由于多头螺旋槽的排列还均衡了扯动力，避免了工作冲击惯性， 让设备受力均衡更趋稳定，获得低功率运行；其犬牙交错的格局，便于在使用很低动力的情况下切碎较硬的块状物料。多头螺旋槽交替网状排列的齿尖，可以造成齿尖不在轧制机转筒母线上有序排列，而是延螺旋线排列，这样，在切入物料时，可以避开脉冲受力的现象，保持转筒受力柔性均衡，并且设置合适的螺旋角，使得物料在螺旋槽中可以随少量的挤压力或摩擦力自动滑出斜槽而进入直槽，被直槽中的清理刀清理出来。
其应用简单的低功率、低速、同速或差速扯动对块状物进行拉扯造粒，杜绝了由于板框压滤机进料口局部潮湿的物料在高速粉碎机粘结堵塞无法长期正常运行的状况，便于轻松扯碎块状物料，为运行低电耗创造了必要条件；两轧制机转筒同速或差速运行可以造成两齿面的速度差，避开“硬性物料挤压过程”形成扯动态势。配合多头螺旋槽交替网状排列的齿尖的作用，硬性物料在极低的动能情况下就被扯碎。扯碎和硬性挤压破碎有本质的力学区别，两轧制机转筒同速时对物料的挤压会形成物料的滑移，不会造成硬性物料挤压过程的体 积收缩形成强大的扭矩导致设备故障。使造粒机适用更广泛的物料软、硬特性的污泥。
其采用每层对滚的轧制机转筒间装有阻尼器：阻尼器对小型颗粒物产生运动干涉，强迫其参与大颗粒、大块状物进行混合造粒，均衡物料在造粒机内的上下流动速度， 让更多的已经成型的细小颗粒重复参与造粒，使得成品颗粒更具有孔隙特征，获得品质更 高的、孔隙更多的、湿度均匀的、不规则的、比表面积更大的颗粒，增强了颗粒成品的成型率、孔隙率，为加速蒸发提供更好的形体条件，彻底杜绝了堵塞故障。设置阻尼器还能够使所有的物料均经过两轧制机转筒的换热面，在两轧制机转筒缓慢转动中进入造粒区域，延长了物料总体停留时间，增强单位体积的干燥强度，换热效率得到有效提高，稀糊状物料能够全部实现蒸发干燥。
然而，现有技术的箱体影响外观效果，外部散热面积大而且占用空间大；另外当部分阻尼器故障或是清理刀片发生故障，或是个别轧制机本身发生故障却不能及时发现，轧制机滚筒无法正常运转，直至造成堵塞，当整个设备停止运转才能发现，这就造成了检修工程大，耗时长，给检修带来了很大的困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种组合式破碎造粒干燥机，结构简单，操作方便，集破碎、造粒、干燥于一体，组合式箱体设置为快装结构，每相邻两层箱体之间由造粒机连接法兰连接,造粒机连接法兰设置在组合箱体内侧，在轧制机滚筒内设置有转速传感器、在组合箱体外面报警装置，每层组合箱体一侧设置活动门；解决了上述技术问题；为了实现本实用新型的目的，提出以下技术方案：一种组合式破碎造粒干燥机，包括组合箱体、进料暂存料仓、轧制单元、供热系统和动力系统，所述的组合箱体设置有若干层或单层，在组合箱体的最上层设置有排气口，组合箱体最下层配置有进气口和底部支撑架，所述的进气口设置在支撑架上；所述的组合箱体的上部设置有进料暂存料仓，所述进料暂存料仓与组合箱体的最上层箱体通过进料暂存料仓连接法兰连接固定密封；所述的组合箱体内部设置有轧制单元，所述轧制单元包括至少两层的轧制机，每层轧制机具有至少一组轧制机转筒，所述的轧制机转筒设置为上下排列；在第一层轧制机转筒上设置弹性剥离架或弹性剥离片；每个轧制机转筒下方均设置有清理刀片；在每相邻两层轧制机转筒之间设置有阻尼器；其特征在于：所述的组合箱体为快装式结构，每相邻两层箱体之间由造粒机连接法兰连接,所述的造粒机连接法兰设置在组合箱体内侧，通过两端的一个或多个螺栓定位固定连接，中间无螺栓，通过刚性确保联接的密封性；所述的组合箱体外侧设置有报警装置，所述的组合箱体左侧和右侧设置有活动门，所述的组合式破碎造粒干燥机轧制滚筒内均设置有转速传感器。
优选的：所述的每层组合箱体结构相同。
优选的：所述的组合箱体的数量能够根据需要增加或减少。
优选的：所述的组合箱体的每一层箱体内部均设置有定制C型钢；所述的定制C型钢由槽钢或方钢或H型钢焊接而成。
优选的：所述的组合箱体的螺栓设置为吊环螺栓。
优选的：所述轧制机转筒表面设置有径向环形槽。
优选的：所述轧制机转筒表面设置有径向环形槽和多头螺旋槽，组合成交替网状排列，形成犬牙交错格局。
本实用新型有益技术效果：一种组合式破碎造粒干燥机，结构简单，操作方便，检修方便快捷；与现有技术相比，造粒机连接法兰设置在组合箱体内侧，外观整洁，减少了外表面的散热面积，美观，节约了外部的空间；在轧制滚筒内设置有转速传感器，在组合箱体外侧设置有报警装置与其相连接，在组合箱体每一层设置一个活动门，当轧制机滚筒转动有异常，转速传感器立马报警并将故障信号传到组合箱体外面，可以自动立即停止操作，通过报警信号灯判断是哪一层的轧制滚筒故障，即可打开该层组合箱体的活动门，进行检修，省时省力，避免引起整个设备故障耽误工作进程，造成损失。进一步的，本实用新型一种组合式破碎造粒干燥机，可以根据处理能力和物料特性需要，随意增加或减少造粒机层数，也可在现场调试后调整来满足具体项目物料特性所需，这种机动性是任何干燥设备所不及的。
附图说明
图1是本实用新型组合式造粒机的单组轧制转筒的断面示意图（侧视）；
图2是本实用新型组合式造粒机的单组轧制转筒的配对示意图（俯视）；
图3是本实用新型组合式造粒机的单组多层结构示意图；
图4是本实用新型组合式造粒机的多组多层结构示意图；
图5是本用新型转筒矩形网状齿槽；
图6是本用新型转筒网状齿啮合状况；
图7是本用新型转筒锥形网状齿槽；
图8 是本实用新型组合箱体结构示意图；
图9是本实用新型转筒表面径向环形槽示意图；
1进料暂存仓， 2第一层轧制机，3排气口， 4蒸汽回转接头，5清理刀片，6轧制机转筒，07挡料板，8第二层轧制机，09条形物料， 10第n层轧制机，
11组合箱体，11-1 定制C型钢 12进气口，13半干颗粒 ，14弹性剥离架，15硬性异物，16支撑架，17 阻尼器，18湿物料， 19平底形齿槽， 20轧制机转筒壁，21 啮合成型槽，22热源介质，23进料暂存料仓连接法兰，24连接法兰，
转速传感器 ，26.报警装置，27.活动门。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。
附图中，一种组合式破碎造粒干燥机，包括组合箱体、进料暂存料仓、轧制单元、供热系统和动力系统，所述的组合箱体11设置有若干层或单层，在组合箱体11的最上层设置有排气口3，组合箱体11最下层配置有进气口12和底部支撑架16，所述的进气口12设置在支撑架16上；所述的组合箱体11的上部设置有进料暂存料仓1，所述进料暂存料仓1与组合箱体11的最上层箱体通过进料暂存料仓连接法兰23连接固定密封；所述的组合箱体11内部设置有轧制单元，所述轧制单元包括至少一层的轧制机，每层轧制机具有至少一组轧制机转筒6，所述的轧制机转筒6设置为上下排列；在第一层轧制机转筒6上设置弹性剥离架或弹性剥离片14；每个轧制机转筒6下方均设置有清理刀片5；在每相邻两层轧制机转筒之间设置有阻尼器17；其特征在于：所述的组合箱体11为快装式结构，每相邻两层箱体之间由造粒机连接法兰24连接,所述的造粒机连接法兰24设置在组合箱体11内侧，通过两端的一个或多个螺栓定位固定连接，中间无螺栓，通过刚性确保联接的密封性；所述的组合箱体11外侧设置有报警装置26，所述的组合箱体11左侧和右侧设置有活动门27，所述的组合式破碎造粒干燥机轧制滚筒内均设置有转速传感器25。
所述的每层组合箱体结构相同；所述的组合式箱体附件根据实际使用需要增加或者减少，所述的附件包括蒸汽进口、冷凝水出口、连接螺栓等；所述的组合箱体11的数量能够根据需要增减；所述的组合箱体的每一层箱体内部均设置有定制C型钢；所述的定制C型钢由槽钢或方钢或H型钢焊接而成；所述的组合箱体的螺栓设置为吊环螺栓；所述轧制机转筒6表面设置有径向环形槽；所述轧制机转筒6表面设置有径向环形槽和多头螺旋槽，组合成交替网状排列，形成犬牙交错格局；本实用新型轧辊运动速度分为同速运动和差速运动，在物料特性均为软物料时可利用同速运动，在物料软硬特性有差异时则应选择差速运动。
具体实施方式：
本实用新型一种组合式破碎造粒干燥机，包括一个进料暂存仓1、第一层轧制机2、第二层轧制机8、第n层轧制机10、组合箱体11，动力系统、造粒机支撑架16等主要部件。其中，组合箱体11为快装式结构的多层箱体，通过多层造粒机内置法兰用螺栓24固定连接，组合箱体11也可以为单层箱体。在设备的组合箱体11上配置有排气口3、进气口12、轧制机转筒6和挡料板07；在每层轧制机的轧制机转筒6上设置蒸汽回转接头4、清理刀片5；在第一层轧制机的转筒6上设置弹性剥离架（或弹性剥离片）14，在后续的每层轧制机的转筒6上设置阻尼器17，进料暂存料仓连接法兰23和多层造粒机连接法兰24完成组合式造粒机的配置。
进料暂存仓1被安装在设备组合箱体11的上部，将湿物料18布满第一层轧制机2、使轧制机始终保持在满负荷的工作状态，组合式造粒机内部保持良好负压，并隔断第一层轧制机2上部，避免空气被吸入。进料暂存仓1还设置料位传感器，将料位信号送入自控系统，由物料输送系统完成对料仓物料的及时补充，保持料层始终保持不低于最少厚度层。
一套单组多层结构的组合式造粒机通常至少有2层或2层以上的轧制机层组成。每层轧制机有1组轧制机转筒6，组合成一个单独的运行层；所有轧制机转筒6均安装了通用的蒸汽回转接头4作为热源输入、出的重要部件；所有轧制机转筒6均安装了配套的清理刀片5作为清理网状齿槽或单独径向齿槽的槽内残留物料的重要部件；轧制机转筒6的直径、网状齿槽或单独径向齿槽的槽形式和尺寸可以相同或不同；在组合式造粒机整体设计中，设计原则是让从上层轧制机转筒下落到第一层到第二层间的物料能够及时地被相邻下层轧制机转筒及时输送下去。当进入物料为软性物料时，由于第一层物料自重形成的压力大、湿度高、质地软；第二层物料自重压力小，湿度减少，质地也渐硬，当相对运动的轧制机转筒形成的过流缝隙面积相同时，第一层下落的物料体积比第二层大，因此，第二层的体积流速必须比第一层大。后续下层的物料自重形成的压力基本相等，则需要根据物料体积变化特征，在确保相邻上层过流的物料能够足以被下层带走而绝不产生阻塞的情况下，降低速比，提高轧制机转筒热交换效率。
在第一层后续的每层轧制机转筒6上设置阻尼器17，增强蒸发强度、阻滞小颗粒的直通、提高颗粒孔隙率、降低干燥热能消耗。
在第一层的上部安装了弹性刀架或弹性剥离架14，这样，软物料由于重力压强被压入轧制机齿槽内，硬性异物15被阻挡在弹性刀架14的上方。随着轧制机转筒的运动，硬性异物15的表面软物料被剥离，有可能被嵌入轧制机转筒6与弹性刀架14缝隙的硬性异物15在运动中，在弹性刀架14的弹力作用下，被阻隔弹跳在弹性刀架14上方浮动，到达一定量时，弹跳力转变为脉冲动力扭矩信号输出，提醒操作工进行停机清理。
正常情况下，第二层轧制机8转动时轧制机转筒6外围齿面线速度和容积流速则高于第一层轧制机2的转动时外围齿面线速度和容积流速；齿面线速度和容积流速是指相对运动的轧制机转筒间齿与齿间的间隙的面积和轧制机转筒切向线速度的乘积，也就是相对运动的轧制机转筒间间隙的体积流量。第n层轧制机10转动时，轧制机转筒外围齿面线速度和容积流速则高于第n-1层轧制机转筒的转动时外围齿面线速度和容积流速；增速的多少取决于被造粒物料造粒干燥过程的体积特性。组合式造粒干燥过程的物料堆积体积从上到下一般均有体积膨胀区、体积相持区和体积减少区等3个部分组成，当体积减少明显时，下层轧制机转动时轧制机转筒外围齿面线速度和容积流速则低于上层轧制机转筒的转动时外围齿面线速度和容积流速。这些，都将根据物料不同水分阶段的体积特性而定。和通常轧制机一样，其下端安装清理刀片5，及时将轧制机齿内物料清理。
所有轧制机转筒均可安装热源供给、输出机构的蒸汽回转接头4，以源源不断供给热能。
本实用新型提供三种供热形式，分别为：蒸汽、导热油和热烟气或热气体；蒸汽和导热油均为间接换热热源，热烟气或热气体为直接换热热源。蒸汽为洁净能源，导热油为循环能源。
设备组合箱体11可以单层或组合，一般情况下每层轧制机安装在一个独立的箱体内，多层上下组合使用。上下层箱体可以按照统一的安装尺寸，以便组合式造粒机能够多层模块化组合起来，便于标准化、规模化生产以及在系统调试过程中对组合式造粒机轧制机层数换热面积的增加或减少；特殊情况下，也可以由一个单层箱体完成整套设备多层多组轧制机的安装。在造粒机第一层设置排气口3和支架16上设置最下层的进气口12，可以及时将蒸发出的废气排出，降低箱体内的湿含量、增强工作蒸发动力；每层箱体都包括挡料板07，引导物料进入下层轧制机工作。设计的适合位置时，挡料板07延长成为内部气体的导流板，组合后的整体箱体内的气流在导流板的引导下，按照一定的设计流向逐步穿过各轧制机层，将已经蒸发的水汽带走，增强干燥动力。
组合箱体最下端连接支撑架16。支撑架16的设有进气口12；造粒机支撑架16还可以由下游设备支撑构成，如盘式干燥机构件，在这种情形下，造粒机排出的颗粒无需输送系统可以直接进入下游设备继续干燥；补充的气体或热源也可以由下端设备接口直接提供。
组合箱体11内气体排出方式可以是密闭负压调控引风，也可以是真空抽出或敞开散发形式。若需补充进气时，可以设置空气预热系统。若需的控制造粒机内气体某元素含量时，可以设置相应的监控系统。或者也可以由闭路循环系统中设置旁通以排出蒸发气体。
组合式造粒机的传动：轧制机转筒6的一端安装了蒸汽回转接头4，另一端将安装动力传动机构，如齿轮、链轮、传动轴、减速机和电动机等，一般情况下，每台组合式造粒机由1组动力，减速机和电动机组合，通过链轮、齿轮或传动轴将整台设备传动运行起来，也可以由多组动力，含2组以上进行传动，传动速度由自动控制系统根据物性线速度、网状齿槽或单独径向齿槽的齿面线速度和容积流速的特性需要进行分段控制。
在每一层组合式造粒机上包括多组轧制机转筒，每一对轧制机转筒为一组，形成多个轧制面，同时也增加进料暂存仓1的容量，提高湿物料输送和轧制效率，适应不同需要。
所述的轧制机转筒的布局可以是单列多层，如n层，如图6所示；也可以是多列（m列）多层（n层）,如图7所示。
轧制机转筒的外圆直径D1、D2、……Dn：转筒的直径可以相同，即D1=D2=……=Dn，也可以是随机值。
转筒外圆直径D根据物料硬度、流动特征决定，直径大了，第一层条状物料机对轧制机转筒的物料压缩量就大，产生阻力就大、消耗功率就高；直径小了，造粒机单轧制机转筒换热面积就小，同样蒸发能力的设备也因轴棍增多而显得配套复杂，实际效能降低。因此，轧制机转筒外圆直径的设计必须满足在较低动力消耗的前提下，顺利完成条状物料（物料带状输出）成型，达到节能降耗、完成造粒干燥任务的目标。
D的尺寸范围可以在150～2000mm范围内，通常采用300mm（实际轧制机转筒外径尺寸值需减除ε）。
D可以是随机值，即，在同层的条状物料轧制机转筒的直径尺寸可以不一样，在不同层的条状物料轧制机转筒的直径尺寸也可以不一样，这样组合的造粒机，同样可以满足生产需求。
在条状物料机层数多的情况下，为减轻主动轴负荷，可以设置多个动力源；
对于粘结性较小的物料，当上下层条状物料机对数、直径相同时，条状物料机中间的轧制缝隙上下层必将垂直在一条垂直线上，导致物料垂直穿过条状物料机层而没有在下面层中进行热交换，影响传热造粒效果，所以，要错位布置。转筒对数不同或轧制机转筒直径不同都可以将条状物料机中间的轧制缝隙在垂直方向上错位，下落的物体可以布置在轧制机转筒上起到传热效果。
当较硬物料进行造粒时，采取N1＜N2速度不等，左边的转筒起到缓慢送料和留扯物料的状况，右边的转筒起到拉扯物料作用，左右转筒的相对运动完成了拉扯块、饼状物料的作用；当被造粒的为均匀软性物料时，可以采取N1=N2；
附图中21为啮合成型槽，22为热源介质，20为轧制机转筒壁；a为径向齿宽、b为齿深、c为齿底圆中心到齿面的距离、R为齿底圆半径、V为多头螺旋槽深度、W为多头螺旋槽宽度；
其中，γ为脱模角，脱模角将根据物料粘度、湿度、硬度和物料内可能存在的硬砂砾等特性决定，一般取值5～90°；
δ为啮合齿尖轴向间隙，ε为啮合齿尖径向间隙，δ和ε根据物料硬度、粘度、流动特征决定，目的是保证在切剖、拉扯成型（条状物料状）的基础上，有足够的间隙，以保证轧制机转筒受热热膨胀所引起的运动干涉现象。
α为齿顶尖点与轧制机转筒轴心连线与轧制机转筒轴心的垂直对称中心线的夹角，取值5～135°，夹角是根据组合式造粒机各层的排列和摩擦压力角决定的，处于边缘的轧制机转筒，在箱体安装空间可能的情况下，加大角度，一般采用15°；处于每层箱体中间的轧制机转筒，由于在箱体安装空间的限制，角度只能布局在5～45°，一般采用15°；
β为齿片底面与齿尖点处齿底（外圆）面的切线的夹角，取值0～30°，一般采用15°，给定一个摩擦压力角，使得刀片能够顺利地清除槽中的物料。
θ为弹性刀架内夹角，取值60～180°根据软物料内可能存在的需要剔除的硬性异物的特征，决定夹角的大小。
τ为弹性刀架与轧制机转筒4外圆表面的间隙。一般根据软物料内可能存在的需要剔除的硬性异物的大小特征，决定间隙的大小。范围为2～10mm，一般取5mm。
本实用新型的造粒机连接法兰设置在组合箱体内侧，该组合箱体的每一层箱体内部均设置有定制C型钢；定制C型钢由槽钢或方钢或H型钢焊接而成，该组合箱体的螺栓设置为吊环螺栓；外观整洁，减少了外表面的散热面积，美观，节约了外部的空间；在轧制滚筒内均设置有转速传感器，在组合箱体外侧设置有接线盒、报警装置与其相连接，在组合箱体每一层设置一个活动门，当轧制机滚筒转动有异常，转速传感器立马报警并将故障信号传到组合箱体外面，即可以立即自动停止操作，通过报警信号灯判断是哪一层的轧制滚筒故障，即可打开该层组合箱体的活动门，进行检修，省时省力，避免引起整个设备故障耽误工作进程，造成损失。

Claims (7)

1.一种组合式破碎造粒干燥机，包括组合箱体、进料暂存料仓、轧制单元、供热系统和动力系统，所述的组合箱体（11）设置有若干层或单层，在组合箱体（11）的最上层设置有排气口（3），组合箱体（11）最下层配置有进气口（12）和底部支撑架（16），所述的进气口（12）设置在支撑架（16）上；所述的组合箱体（11）的上部设置有进料暂存料仓（1），所述进料暂存料仓（1）与组合箱体（11）的最上层箱体通过进料暂存料仓连接法兰（23）连接固定密封；所述的组合箱体（11）内部设置有轧制单元，所述轧制单元包括至少一层的轧制机，每层轧制机具有至少一组轧制机转筒（6），所述的轧制机转筒（6）设置为上下排列；在第一层轧制机转筒（6）上设置弹性剥离架或弹性剥离片（14）；每个轧制机转筒（6）下方均设置有清理刀片（5）；在每相邻两层轧制机转筒之间设置有阻尼器（17）；其特征在于：所述的组合箱体（11）为快装式结构，每相邻两层箱体之间由造粒机连接法兰（24）连接,所述的造粒机连接法兰（24）为内置连接法兰，设置在组合箱体（11）内侧，通过该内置法兰两端的一个或多个螺栓定位固定连接组合箱体，所述的组合箱体（11）外侧设置有报警装置（26），所述的组合箱体（11）左侧和右侧设置有活动门（27），所述的组合式破碎造粒干燥机轧制滚筒内均设置有转速传感器（25）。
2.根据权利要求1所述的一种组合式破碎造粒干燥机，其特征在于：所述的组合箱体的每层箱体结构相同。
3.根据权利要求1所述的一种组合式破碎造粒干燥机，其特征在于：所述的组合箱体（11）的层数能够根据需要增减。
4.根据权利要求1所述的一种组合式破碎造粒干燥机，其特征在于：所述的组合箱体的每一层箱体内部均设置有定制C型钢（11-1），所述的定制C型钢由槽钢或方钢或H型钢焊接而成。
5.根据权利要求1所述的一种组合式破碎造粒干燥机，其特征在于：所述的组合箱体的螺栓设置为吊环螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种组合式破碎造粒干燥机，其特征在于：所述轧制机转筒（6）表面设置有径向环形槽。
7.根据权利要求1所述的一种组合式破碎造粒干燥机，其特征在于：所述轧制机转筒（6）表面设置有径向环形槽和多头螺旋槽，组合成交替网状排列，形成犬牙交错格局。
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