CN201288114Y - 一种污泥热干化挤压辊式给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥热干化挤压辊式给料机，为解决现有技术中功能单一、结构复杂等问题而发明。由驱动装置、造粒装置和传动装置构成，造粒装置包括顶部设置有进料口的箱体和设置在箱体内的星型辊，星型辊由转动轴和分别设置在转动轴表面左右两部分旋向相反的螺旋叶片构成，叶片外周缘设置有与箱体内壁相适配的刮料板，箱体底部设置造粒板，造粒板上设置有多个圆形造粒孔。上述结构，污泥通过进料口进入箱体内，星型辊在驱动装置和传动装置的带动下转动，设置在星型辊上的刮料板旋转将污泥向箱体内壁挤压，设置在转轴上的叶片由于旋向相反，分别将污泥向箱体两侧挤压推进，污泥经过设置在箱体底部的造粒板时，在压力作用下形成污泥颗粒从箱体内排出。

Description

一种污泥热干化挤压辊式给料机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机，尤其涉及高含水量的污泥加料输送设备。

背景技术

现有的造粒机主要有以下几种类型。叶轮锁风造粒机：只适用于干燥粉状或小颗粒状物料，结构复杂，单个设备购置费用高，耗能和维修费用高且维修不便；电动翻版锁风喂料阀间歇式工作，结构复杂，单个设备购置费用高，结构锁风不彻底容易漏风漏料；重力翻版锁风喂料阀则存在着间歇式工作，结构锁风不彻底的问题；而传统的螺旋下料机只适用于干燥粉状或小颗粒状物料，且结构复杂，单个设备购置费用高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、供料平稳的集给料和造粒于一身的污泥热干化挤压辊式给料机。

为了达到上述目的，本实用新型的污泥热干化挤压辊式给料机，由驱动装置、造粒装置和连接驱动装置与造粒装置的传动装置构成，所述的造粒装置包括顶部设置有进料口的箱体和设置在箱体内的星型辊，所述的星型辊端部连接传动装置输出端，其中，星型辊由转动轴和分别设置在转动轴表面左右两部分的螺旋叶片构成，所述的转动轴表面左半部分和右半部分的螺旋叶片旋向相反，所述的螺旋叶片外周边缘设置有与箱体内壁相适配的刮料板，所述的箱体底部设置造粒板，所述造粒板上设置有多个圆形造粒孔。

特别是，所述的箱体为圆柱型，造粒板为与圆柱体半径相适应的弧面板，所述的弧面板对应的圆心角在15-60度之间。

其中，所述的刮料板与所述螺旋叶片的外周边缘切线方向呈预定角度。

进一步地，所述的刮料板为矩形。

其中，所述的造粒板长度与所述的转动轴、螺旋叶片、刮料板及箱体内壁长度一致。

进一步地，所述的驱动装置为变频电机。

上述结构的污泥热干化挤压辊式给料机，污泥通过进料口进入箱体内，星型辊在驱动装置和传动装置的带动下转动，设置在星型辊上的刮料板旋转将污泥向箱体内壁挤压，设置在转轴上的螺旋叶片由于旋向相反，分别将污泥向箱体两侧挤压推进，污泥经过设置在箱体底部的造粒板时，在压力作用下形成污泥颗粒从箱体内排出。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的污泥热干化挤压辊式给料机，由驱动装置1、造粒装置和连接驱动装置1与造粒装置的传动装置2构成，所述的造粒装置包括顶部设置有进料口3的箱体4和设置在箱体4内的星型辊，所述的星型辊端部连接传动装置输出端，其中，星型辊由转动轴5和分别设置在转动轴表面左右两部分的螺旋叶片构成，其中，转动轴表面左半部分螺旋叶片6和右半部分旋转叶片7的旋向相反，左半部分螺旋叶片6和右半部分旋转叶片7外周边缘设置有与箱体内壁相适配的刮料板8，所述的箱体底部设置造粒板9，所述造粒板9上设置有有多个圆形造粒孔10。

上述结构的污泥热干化挤压辊式给料机，污泥通过进料口进入箱体内，星型辊在驱动装置和传动装置的带动下转动，设置在星型辊上的刮料板旋转将污泥向箱体内壁挤压，设置在转轴上的螺旋叶片由于旋向相反，分别将污泥向箱体两侧挤压推进，污泥经过设置箱体底部的造粒板时，在压力作用下被挤出的污泥在重力的作用下，在被造粒污泥脱离造粒孔的截面保持该粒的最大拉力，当粒不断伸长时，在重力的作用下，拉力不断增加，达到断裂拉力时，被造粒的污泥掉出造粒机，完成造粒工作。所述的左部螺旋叶片6和右部旋转叶片7可以为双片或多片(图示为单片)旋向相同形状相似的螺旋叶片，具体数量以及螺距大小依需要设置。

通过可调速皮带机，向造粒机进料口3处供料，保持进料口3处的物料堆存总量达到设计要求。星型辊依据调定的转速旋转工作，经星型辊的刮料板8和造粒板9的作用将其中间部分的污泥挤到造粒板9的造粒孔即圆形造粒孔10中，由于刮料板8的速度已被设定，进料口3的污泥储存量受调速皮带机的控制，使造粒工况保持连续稳定，被挤到造粒孔10中的污泥挤出量得以控制，保证造粒的速度稳定。

特别是，所述的刮料板8与箱体内壁相适配。

刮料板8与水平放置的圆柱形箱体内壁设置适当的间隙，既要保证刮料板8能将污泥刮起，又不至于使刮料板8与箱体内壁接触摩擦，防止增加旋转阻力，降低给料效率。

其中，所述的刮料板8与所述螺旋叶片的外周边缘切线方向呈预定角度。此时刮料板的有效刮料面积最大，刮料效率最高。星型辊的刮料板的角度是设计的关键，可设置成可调角度的形式，通过试用确定角度并被固定下来。刮料板8与转动轴5之间采用螺旋叶片连接方式，起到连接和传递力矩的作用外，还起到将皮带机集中给料后产生的物料堆集，通过旋转螺旋叶片的作用将物料均匀分配的作用，从而使下落的污泥粒均匀分布在干燥带上进行干燥。

进一步地，所述的刮料板8为矩形。结构简单，适用，制造成本低。

其中，所述的造粒板9为与所述箱体相适配的弧形板，长度与所述的转动轴5、螺旋叶片、刮料板8及箱体内壁长度一致。

进一步地，所述的驱动装置1为变频电机。

驱动电机1通过传动装置2将动力传递给星型辊，电机受变频器的控制调整星型辊转速，调整下料量。

造粒板9的造粒孔10直径控制在5～10mm，板厚大于5mm(留有一定的磨损量)，用螺钉安装在圆柱形箱体上，圆柱形箱体的板厚需大于7mm，以便获得较长的寿命。圆柱形箱体直径在400～700mm的范围，依据产量确定。上部开口尺寸在350～650mm，依据圆柱形箱体直径确定。刮料板8的宽度50～100mm，厚度10mm，螺旋叶片4的宽度100～150mm，螺距300-400mm，以转动轴5中部两侧分为左右螺旋叶片结构，旋转后将物料推向两边。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上做任何变化，凡是利用上述的污泥热干化挤压辊式给料机都是本实用新型的一种变形，均应认为落在本实用新型保护范围之内。

Claims (6)

1、一种污泥热干化挤压辊式给料机，由驱动装置、造粒装置和连接驱动装置与造粒装置的传动装置构成，其特征在于，所述的造粒装置包括顶部设置有进料口的箱体和设置在箱体内的星型辊，所述的星型辊端部连接传动装置输出端，其中，星型辊由转动轴和分别设置在转动轴表面左右两部分的螺旋叶片构成，所述的转动轴表面左半部分和右半部分的螺旋叶片旋向相反，所述的螺旋叶片外周边缘设置有与箱体内壁相适配的刮料板，所述的箱体底部设置造粒板，所述造粒板上设置有多个圆形造粒孔。

2、如权利要求1所述的污泥热干化挤压辊式给料机，其特征在于，所述的箱体为圆柱型，造粒板为与圆柱体半径相适应的弧面板，所述的弧面板对应的圆心角在15-60度之间。

3、如权利要求2所述的污泥热干化挤压辊式给料机，其特征在于，所述的刮料板与所述螺旋叶片的外周边缘切线方向呈预定角度。

4、如权利要求3所述的污泥热干化挤压辊式给料机，其特征在于，所述的刮料板为矩形。

5、如权利要求1所述的污泥热干化挤压辊式给料机，其特征在于，所述的造粒板长度与所述的转动轴、螺旋叶片、刮料板及箱体内壁长度一致。

6、权利要求4所述的污泥热干化挤压辊式给料机，其特征在于，所述的驱动装置为变频电机。

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