CN201676290U

CN201676290U - 立式旋转挤出机

Info

Publication number: CN201676290U
Application number: CN2010201540377U
Authority: CN
Inventors: 江世元; 欧才权
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-04-02
Filing date: 2010-04-02
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2020-04-02

Abstract

本实用新型属于药品加工机械技术领域，具体公开了一种立式旋转挤出机，包括一机壳和一锥形喂料仓，所述喂料仓竖直设置在该机壳中，在所述喂料仓这有一传动轴，在所述传动轴上固定连接有刮料板、压料板、送料块，在所述送料块下方、位于喂料仓底部、设置有一挤出转盘，所述挤出转盘安装在位于喂料仓底部的主轴上，所述主轴的旋转方向与传动轴相反；在所述喂料仓内、位于送料块的同心圆周上、设有一挤出孔板圈筒，所述挤出孔板圈筒的侧壁上开设有挤出孔。本实用新型将物料通过刮、压、赶、推等动作在短时间内挤出成型，因此，本实用新型不仅仅生产微丸时产量更高，而且，温升低不影响微丸的质量。

Description

立式旋转挤出机

技术领域

本实用新型属于药品加工机械技术领域，具体涉及一种立式旋转挤出机。

背景技术

微丸在药剂学领域中的应用已十分广泛，而微丸的加工通常采用先经过挤出机将由粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材等物料挤成细圆条状，再经过滚丸机或称滚圆机进行破断、滚圆，最后经过烘干设备获得微丸。由上可知，挤出机就成为了直接影响微丸加工产量的关键设备。

目前，挤出机包括单螺杆卧式挤出机和双螺杆卧式挤出机。

一：单螺杆卧式挤出机，其在挤出减速电机的转动作用下，与减速机相连的螺杆将有进料斗来的物料推进端部，而端部安装有需挤出物直径的孔板，物料在螺杆不断的推压作用下，从而使软材物料从孔板的孔中挤压成直径φ0.5～φ3.0mm圆柱条状形。

单螺杆卧式挤出机存在的三大缺点：

(1)温升高，物料经过长时间的摩擦才能挤出，对含有一定酶质的药物具有破坏作用；

(2)产量低，螺杆式挤出机的动力是由电动机带动减速器再递给螺杆，螺杆运行的动作缓慢，每分钟只有5～15转，出料速度缓慢就造成了产量低；

(3)存在的事故隐患，该挤出机必须采用人工喂料，而旋转的螺旋很容易引发事故。

二：双螺杆卧式径向挤出机，由物料槽、短螺距送料区和长螺距径向挤出区组成。物料槽分为锥斗式和斜槽式等；短螺距送料区通常由单级或双极螺杆和螺杆外围的圆筒组成，螺杆与圆筒有一定的间隙，圆筒为固定件，螺杆为转动件；而长螺距挤出区。将由粉体原料、赋形剂、湿润粘合剂等均匀混合制成的松散或团状软材等物料由人工或输送机导入物料槽中，接着由手工均匀地送料至短螺距送料区，旋转的螺杆将软材物料匀速地送往长螺距挤出区，通过螺旋作用将物料从挤出孔板挤成直径φ0.5～φ3.0mm的圆条状。

双螺杆卧式挤出机同样存在的三大缺点：

(1)与单螺杆卧式端部挤出机相比，即使将双螺杆做成空心，内部通冷却的循环水来降温也无明显效果并且轴容易短，因为物料在螺旋仓中与螺杆、筒壁的摩擦时间太长，而被挤压的软材物料往往本身不是热的良导体。

(2)双螺杆卧式径向挤出机的最大缺点是挤出孔板容易破裂：因为螺杆转矩在减速器的作用下加大，螺杆的制作比较笨重和结实，而挤出孔板材料比较薄，一般厚度只有1.0～1.2mm，且挤出孔板面积较大、刚度小、强度差，在挤出工作过程中是点受力，物料不断地推进而增多，就导致挤出孔板慢慢变形至到爆裂。

(3)双螺杆卧式径向挤出机的缺点是结构复杂、装配难度大、很难拆卸与清洗。一般拆卸时间要一个小时，要是变形大一点就很难拆卸了。

卧式螺杆挤出机主要部件是1根或2根螺杆，它的喂料机构为螺旋，只起到推的作用，因此，它们的产量都较低。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种微丸产量更高的立式旋转挤出机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种立式旋转挤出机，包括一机壳和一锥形喂料仓，所述喂料仓竖直设置在该机壳中；在所述喂料仓的中轴线上设置有一传动轴，所述传动轴连接在位于喂料仓上方的电动机上；在所述传动轴上固定连接有一刮料板，该刮料板垂直于所述传动轴；在所述传动轴上固定连接有一压料板，该压料板位于刮料板的侧下方并垂直于所述传动轴；在所述传动轴上固定连接有一送料块，该送料块位于压料板的侧下方并垂直于所述传动轴；在所述送料块下方、位于喂料仓底部、设置有一挤出转盘，所述挤出转盘安装在位于喂料仓底部的一主轴上，所述主轴连接在位于喂料仓下方的电动机上，所述主轴的旋转方向与传动轴相反；在所述喂料仓内、位于送料块的同心圆周上、设有一挤出孔板圈筒，所述挤出孔板圈筒的侧壁上开设有挤出孔。

所述立式旋转挤出机，其挤出孔的直径大小为0.5毫米至3毫米。

作为本实用新型的进一步改进，在所述喂料仓的进料口设置有一防护网，在所述防护网上方还安装有一防护罩。

作为本实用新型的进一步改进，在所述防护罩上设置有一安全保护开关，所述安全保护开关与挤出机的电源串接在一起，用于防止在没有防护罩时机台仍处于工作状态。

所述立式旋转挤出机，其挤出孔板圈筒的高度为40～60毫米，其直径为120～400毫米，其板厚度为1.2～2.5毫米。

本实用新型采用独特的立式喂料仓挤出结构，在喂料仓中通过传动轴带动刮料板、压料板、送料块转动，以及主轴带着其反向旋转的挤出转盘，将物料通过刮、压、赶、推等动作在短时间内挤出成型。经过实践表明，本实用新型的产量是卧式挤出机的5到8倍。本实用新型在旋转挤出过程中，物料在喂料仓中与仓壁的摩擦时间很短就被挤压出去，大大缩短了物料在运行过程中的摩擦时间，因此，发热量很小。

因此，本实用新型不仅仅生产微丸时产量更高，而且，温升低不影响微丸的质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型总体结构示意图；

图2是本实用新型喂料部分结构示意图。

图中标号：

1、机壳 2、搅拌减速电机

3、挤出减速电机 4、喂料仓

5、传动轴 6、同步带轮

7、同步皮带 8、刮料板

9、压料板 10、送料块

11、挤出转盘 12、主轴

13、同步带轮 14、同步皮带

15、挤出孔板圈筒 16、防护网

17、防护罩

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种立式旋转挤出机，包括机壳1、置于该机壳1中的搅拌减速电机2、挤出减速电机3、喂料仓4，喂料仓4竖直设置在该机壳1中，搅拌减速电机2和挤出减速电机3共同作用喂料仓4中的挤出机构将微丸挤出。

如图1所示，在喂料仓4的中轴线上设置有一传动轴5，传动轴5连接在位于喂料仓上方的同步带轮6上，同步带轮6通过同步皮带7与搅拌减速电机2连接，搅拌减速电机2带动传动轴5顺时针转动。

如图2所示，在传动轴5上固定连接有一刮料板8，该刮料板8垂直于传动轴5，刮料板8随传动轴5顺时针转动，可以搅拌喂料仓4中的物料而且可以防止物料粘连在仓壁上，为了更好的达到搅动与刮料的目的，刮料板8的长度比同圆心的仓壁半径略小。

如图2所示，在传动轴5上固定连接有一压料板9，该压料板9位于刮料板8的侧下方并垂直于传动轴5，压料板9随传动轴5顺时针转动，该压料板9将刮料板8铲刮下来的物料以及仓底的物料压紧，便于快速挤出喂料仓。

如图2所示，在传动轴5上固定连接有一送料块10，该送料块10位于压料板9的侧下方并垂直于传动轴5，送料块10随传动轴5顺时针转动，将压料板9传来的物料和中间的物料一起推到给挤出。

如图1和2所示，在送料块10下方、位于喂料仓4底部、设置有一挤出转盘11，挤出转盘11安装在位于喂料仓4底部的一主轴12上，主轴12连接在位于喂料仓4下方同步带轮13上，同步带轮13通过同步皮带14与挤出减速电机3连接，挤出减速电机3带动传动轴5逆时针转动将物料挤出。

如图1所示，挤出物料一般为软材，立式安装方式很容易造成物料在受力时沿着缝隙钻进轴承出现卡死轴和降低轴承寿命，因此将挤出转盘11相连的主轴12设计为空心轴。

如图2所示，在喂料仓4内、位于送料块10的同心圆周上、设有一挤出孔板圈筒15，挤出孔板圈筒15的侧壁上开设有挤出孔，挤出孔的直径大小为0.5毫米至3毫米。

如图1所示，为了防止安全事故的发生，在所述喂料仓4的进料口设置有一防护网16，在所述防护网16上方还安装有一防护罩17，防止旋转部件在工作室裸露出来，在所述防护罩17上设置有一安全保护开关，所述安全保护开关与挤出机的电源串接在一起，用于防止在没有防护罩时机台仍处于工作状态。

本实用新型工作时，物料在本立式旋转挤出机的挤压过程中受力小，产生的摩擦少，对挤出物塑性变形能力增大起到了积极的作用，从根本上消除了在挤过程中物料与孔板和螺杆长时间接触而产生的热量，彻地降低了温升。

本实用新型立式旋转挤出机，设有安全保护开关，当安全罩和进料斗没安装时，设备无法正常启动，当安全罩被移开时设备会自动关机，具备了安全保障功能；物料只要加在料斗中即可，不需要象螺杆卧式挤出机那样需要人工喂料，从而节省了人力，从根本上解除了螺杆卧式挤出机存在的安全事故隐患。

本实用新型立式旋转挤出机设计有顺时针旋转的送料机构和逆时针旋转的挤出转盘，工作时这两个装置同时工作，从而缩短了物料被挤出时间，产量提高了5～8倍。

本实用新型立式旋转挤出机的挤出孔板圈筒设计成大短圆筒状，其高度度在40～60mm，直径在φ120～φ400mm，板厚度在1.2～2.5mm，孔板圈筒上下端均被抱箍抱牢，这与螺杆式挤出机相比大大提高了强度和刚度，再加之该设备中设有大的空间，若物料在挤压过程中超容量就会自动换弹受力面积大，从根本上解决了孔板破裂的难题。本实用新型立式旋转挤出机采用组合式模块设计，极易方便拆装与清洗。

本实用新型，利用物料自生重力、搅拌送料装置的推力和挤出盘的离心力将物料快速有效地从挤出孔板圈中的众多小孔挤出成型。着重解决了卧式螺杆挤出机普遍所存在的温升、产量低、不安全、孔板破裂、拆卸与清洗困难等难题。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种立式旋转挤出机，包括一机壳和一锥形喂料仓，其特征在于：所述喂料仓竖直设置在该机壳中；

在所述喂料仓的中轴线上设置有一传动轴，所述传动轴连接在位于喂料仓上方的电动机上；

在所述传动轴上固定连接有一刮料板，该刮料板垂直于所述传动轴；

在所述传动轴上固定连接有一压料板，该压料板位于刮料板的侧下方并垂直于所述传动轴；

在所述传动轴上固定连接有一送料块，该送料块位于压料板的侧下方并垂直于所述传动轴；

在所述送料块下方、位于喂料仓底部、设置有一挤出转盘，所述挤出转盘安装在位于喂料仓底部的一主轴上，所述主轴连接在位于喂料仓下方的电动机上，所述主轴的旋转方向与传动轴相反；

在所述喂料仓内、位于送料块的同心圆周上、设有一挤出孔板圈筒，所述挤出孔板圈筒的侧壁上开设有挤出孔。

2.根据权利要求1所述的立式旋转挤出机，其特征在于：

所述挤出孔的直径大小为0.5毫米至3毫米。

3.根据权利要求1所述的立式旋转挤出机，其特征在于：

在所述喂料仓的进料口设置有一防护网，在所述防护网上方还安装有一防护罩。

4.根据权利要求3所述的立式旋转挤出机，其特征在于：

在所述防护罩上设置有一安全保护开关，所述安全保护开关与挤出机的电源串接在一起，用于防止在没有防护罩时机台仍处于工作状态。

5.根据权利要求1所述的立式旋转挤出机，其特征在于：

所述主轴为空心轴。

6.根据权利要求1所述的立式旋转挤出机，其特征在于：

所述挤出孔板圈筒的高度为40～60毫米，其直径为120～400毫米，其板厚度为1.2～2.5毫米。