CN2717652Y - 团状喂料机组合同向平行双螺杆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种团状喂料机组合同向平行双螺杆机。它由锥型双螺杆团状喂料机和普通的同向平行双螺杆挤出造粒机组成，其间设置特殊机筒，特殊机筒内设置特制螺纹套；锥型双螺杆团状喂料机包括机座、摆线针轮减速机、齿轮传动箱、喂料体、料斗、异向锥型喂料双螺杆和螺杆罩，异向锥型喂料双螺杆的轴线夹角为11°，齿轮传动箱水平向下倾斜20°固定在机座上，螺杆罩与特殊机筒连接，锥型双螺杆团状喂料机的摆线针轮减速机通过双排滚子链条传动驱动齿轮传动箱内的两个相互啮合的锥齿轮传动，锥齿轮传动使异向锥型双螺杆达到向内侧同步异向旋转的目的，将团状物料直接通过锥型双螺杆团状喂料机咬料、分散后，通过特殊机筒送入同向平行双螺杆挤出造粒机对物料进行分散、挤出、成型。

Description

说明书 团状喂料机组合同向平行双螺杆机

                          技术领域

本实用新型属于塑料、塑胶或高分子材料的塑料加工机械。具体地说是一种团状喂料机组合同向平行双螺杆机。

                          背景技术

目前，在国内生产同向平行双螺杆造粒机的厂家已有30多家，而现有的同向平行双螺杆机在高分子材料领域，对塑胶的改性、造粒方面起到了一定的作用。对高分子类聚合物的缩聚、聚合、交联、接枝反应挤出造粒，高分子类聚合物的填充、分散、改性等使用传统的平行双螺杆挤出机或平行双螺杆挤出机与单螺杆机挤出机组合造粒存在着物料的分散性差、粒料的物性指标达不到规定质量要求、产量低、能耗高。且现有的同向平行双螺杆机的加料方式局限于粒料和粉料。对高填充色母粒，填充含量达到(如碳酸钙85％以上，碳黑40％以上时，粒料表面比较粗糙，产量也比较低，而物料的分散性、拉力、伸长率、V字冲击力等物理指标都达不到理想的标准；有一定的局限性。新工艺“融体剪切”倍受关注。

单螺杆往复式挤出造粒机虽有很好的分散性和融体剪切，国内生产单螺杆往复式挤出机厂家的技术不成熟；依赖进口价格昂贵，配套和使用要求高难以推广。加压式捏炼机的配混性、分散性和融体剪切很好，但它不能造粒。

推广新工艺“融体剪切”问题的关键在于：把加压式捏炼机混合、分散、捏炼、塑化后的团状物料完成挤出成型、造粒的工艺过程；团状物料无法进入现有的同向平行双螺杆挤出造粒机及其组合。

                          发明内容

为了解决现有同向平行双螺杆挤出造粒机对塑料或高分子材料的分散、混合、填充、改性，“融体剪切”工艺的难题，本实用新型提供了一种改进的技术方案，提供一种团状喂料机组合同向平行双螺杆机。

本实用新型提供的团状喂料机组合同向平行双螺杆机由锥型双螺杆团状喂料机和同向平行双螺杆挤出造粒机组成，锥型双螺杆团状喂料机和同向平行双螺杆挤出造粒机之间设置特殊机筒，即特种加长双金属喂料机筒，特殊机筒内设置特制螺纹套。

所述的同向平行双螺杆挤出造粒机，为独立的市场上有售的普通型同向平行双螺杆挤出造粒机，特殊机筒一端与普通的同向平行双螺杆挤出造粒机的标准机筒连接，另一端与传动箱连接。

所说的锥型双螺杆团状喂料机包括机座、摆线针轮减速机、齿轮传动箱、喂料体、料斗、异向锥型喂料双螺杆和螺杆罩，摆线针轮减速机固定在机座上，其输出端设置小链轮；异向锥型喂料双螺杆由一根主动锥型喂料螺杆和一根被动锥型喂料螺杆组成，其轴线夹角为11°，安装在齿轮传动箱内，其上分别设置互相啮合的锥齿轮，主动锥型喂料螺杆的一端设置大链轮，大链轮与小链轮间设置双排滚子链条；齿轮传动箱水平向下倾斜20°固定在机座上；喂料体后端与齿轮传动箱连接，前端与螺杆罩连接，喂料体上设置料斗。

所说的异向锥型喂料双螺杆分别通过轴承组与齿轮传动箱连接，轴承组由两个推力圆柱滚子轴承和一个圆柱滚子轴承组成；异向锥型喂料双螺杆与齿轮传动箱的输出端连接处分别设置衬套。

所说的异向锥型喂料双螺杆的前端部设置螺杆罩，螺杆罩与特殊机筒连接，螺杆罩由上螺杆罩和下螺杆罩组成。

所说的特殊机筒上设置进料口；所说的上螺杆罩、下螺杆罩、特殊机筒进料口形成封闭结构。

本实用新型的锥型双螺杆团状喂料机具有以下的优点：

该设计制造的团状喂料机组合同向平行双螺杆机是在标准的同向平行双螺杆机上加装锥型双螺杆团状喂料机，用已经经过捏炼、分散的团状物料通过锥型双螺杆团状喂料机通过螺杆罩强制喂入特殊机筒，经过标准的双螺杆机再次分散、捏合来进行造粒，所生产出来的粒料无论从粒料的分散性、拉力、伸长率、V字冲击力、物性指标、产量等都已达到或超过了世界先进水平，解决了现有的同向平行双螺杆机造粒存在着物料的分散性差、粒料的物性指标达不到规定质量要求、产量低、能耗高的缺点和加料方式局限于粒料和粉料的缺陷。

1)由变频调速控制器控制摆线针轮减速机转速，结合双排滚子链、锥齿轮传动实现异向锥型喂料双螺杆向内侧同步异向旋转，无级变速的控制，确保喂料量的控制，充分满足双螺杆挤出机的配套需要。

2)双排滚子链条和锥齿轮传动确保原动力输出稳定可靠，速比、动力传递稳定可靠，扭矩分配均匀合理；推力圆柱滚柱轴承、圆柱滚子轴承和衬套科学配置，使异向锥型喂料双螺杆具有足够的强度和刚性以承受很强的径向、轴向载荷。

3)异向锥型喂料双螺杆对团状物料进行咬料、分散、混炼、泵送实现强制喂料。

4)特殊机筒上部进料口与螺杆罩前部(上螺杆罩)、下部(下螺杆罩)构成一个封闭、流线型腔，以确保团状物料通过时受到阻力最小、流通途径最佳、通过量最大、通过时间最短的原则进行特别设计。

5)特制螺纹套把异向锥型喂料双螺杆机将撕绞、咬下的块状物料进行分散、输送给同向平行双螺杆机的标准螺纹元件。

6)同向平行双螺杆机对物料进行分散、捏合、混炼、塑化、挤出、成型。

                          附图说明

图1是本团状喂料机组合同向平行双螺杆机的结构示意图。图中1.机座2.摆线针轮减速机  3.小链轮  4.双排滚子链条  5.大链轮  6.齿轮传动箱  7.锥齿轮  8.异向锥型喂料双螺杆  10.喂料体  12.料斗  13.下螺杆罩  14.上螺杆罩  15.特殊机筒  22.特制螺纹套

图2是本锥型双螺杆团状喂料机去掉料斗后的俯视、局部剖示结构示意图。图中5.大链轮  6.齿轮传动箱  7.锥齿轮  10.喂料体  15.特殊机筒  16.推力圆柱滚子轴承  17.圆柱滚子轴承  18.衬套  19.主动锥型喂料螺杆  20.被动锥型喂料螺杆  21.螺杆罩

图3是图1的A向示意图。图中11.传动箱  15.特殊机筒  23.主电机  24.同向平行双螺杆挤出造粒机  26.锥型双螺杆团状喂料机  27.标准机筒

图4是本实用新型的特殊机筒的结构示意图。图中15.特殊机筒  22.特制螺纹套  25.喂料口

图5是图4去掉特制螺纹套后的B--B向剖示示意图。图中15.特殊机筒25.喂料口

                        具体实施方式

下面结合实施例及其附图作进一步的说明。

参见图1～5。这是团状喂料机组合同向平行双螺杆机的实施例。它主要由锥型双螺杆团状喂料机26和同向平行双螺杆挤出造粒机24组成。同向平行双螺杆挤出造粒机24为市场上销售的普通的结构机型，如包括标准机筒27、主电机23、传动箱11等部件，传动箱11与主电机23联接。锥型双螺杆团状喂料机26和同向平行双螺杆挤出造粒机24之间设置特殊机筒15，特殊机筒15内设置特制螺纹套22。

锥型双螺杆团状喂料机26包括机座1、摆线针轮减速机2、齿轮传动箱6、喂料体10、料斗12、异向锥型喂料双螺杆8和螺杆罩21，摆线针轮减速机2固定在机座1上，其输出端设置小链轮3。异向锥型喂料双螺杆8安装在齿轮传动箱6内，齿轮传动箱6水平向下倾斜20°固定在机座1上。异向锥型喂料双螺杆8为由两根异向旋转的锥型喂料螺杆组成，即一根为主动锥型喂料螺杆19，另一根为被动锥型喂料螺杆20。主动锥型喂料螺杆19与被动锥型喂料螺杆20的轴线夹角为11°。两根异向锥型喂料螺杆上分别设置互相啮合的锥齿轮7，在主动锥型喂料螺杆19的一端设置大链轮5，大链轮5与小链轮3间设置双排滚子链条4；喂料体10后端通过后盖板与齿轮传动箱6连接，前端通过前盖板与螺杆罩21连接，喂料体10上设置料斗12。

本实用新型的异向锥型喂料双螺杆(主动锥型喂料螺杆19与被动锥型喂料螺杆20)分别通过轴承组与齿轮传动箱6的输入端连接，轴承组由两个推力圆柱滚子轴承16和一个圆柱滚子轴承17组成，轴承组的作用是有利于主动锥型喂料螺杆19与被动锥型喂料螺杆20的均匀旋转，同时还分别承受异向锥型喂料双螺杆工作时产生的径向载荷，推力圆柱滚柱轴承16分别承受异向锥型喂料双螺杆工作时产生的轴向载荷。主动锥型喂料螺杆19、被动锥型喂料螺杆20与齿轮传动箱6的输出端连接处分别设置衬套18，其作用是利于主动锥型喂料螺杆19与被动锥型喂料螺杆20的定位和均匀旋转，同时也分别承受异向锥型喂料双螺杆工作时产生的径向载荷。

异向锥型喂料双螺杆8的前端部设置螺杆罩21，螺杆罩21由上螺杆罩14和下螺杆罩13两部分组成，可以方便打开以便观察、清理物料；同时通过上螺杆罩14和下螺杆罩13与特殊机筒15连接。

锥型双螺杆团状喂料机26和同向平行双螺杆挤出造粒机24之间通过特殊机筒15连接，锥型双螺杆团状喂料机26的螺杆罩21与特殊机筒15连接，即螺杆罩21的上螺杆罩14、下螺杆罩13和特殊机筒进料口25形成封闭结构，经锥型双螺杆团状喂料机26分散的团状物料经螺杆罩21进入特殊机筒进料口25。特殊机筒15即为特种加长双金属喂料机筒，特殊机筒15一端与普通的同向平行双螺杆挤出造粒机24的标准机筒27连接，另一端与标准传动箱11连接，即特殊机筒15内的特制螺纹套22内螺杆芯与标准传动箱11连接，经主电机23驱动后带动特制螺纹套22旋转。

下述为本团状喂料机组合同向平行双螺杆机的简单工作过程：

1.接通电源：摆线针轮减速机2上电动机通电，变频调速控制器控制摆线针轮减速机2的转速；

2.摆线针轮减速机2驱动小链轮3转动，通过双排滚子链条4传动带动大链轮5旋转；

3.大链轮5传动驱动主动锥型喂料螺杆19旋转，从而驱动齿轮传动箱6内的主动锥型喂料螺杆19上的锥齿轮7旋转，通过被动锥型喂料螺杆20上的锥齿轮7带动被动锥型喂料螺杆20旋转，即两个锥齿轮7的啮合传动，使异向锥型喂料双螺杆8向内侧同步异向旋转；

4.构成塑料、塑胶或高分子材料、高填充物料的各种粒料、粉料、添加剂加入加压式捏炼机，在规定的加热温度、压力、捏炼时间内对物料进行混合、分散、捏合、混炼、捏练、塑化；加压式捏炼机输出团状物料。捏练的团状物料经料斗12进入喂料体内，与异向锥型喂料双螺杆8接触；

5.向内侧旋转的异向锥型喂料双螺杆8首先对团状物料进行撕绞、咬料，然后将撕绞、咬下的物料输送至螺杆罩21内；

6.在螺杆罩21内，异向锥型喂料双螺杆8对物料进一步分散、混合、混炼、塑化；依靠锥螺纹的长径比、压缩比和直径由大变小的变化，物料被压缩、增压、泵送，并输送至与同向平行双螺杆挤出造粒机24相连的特殊机筒15内，实现强制喂料；

7.团状物料通过超精加工的特殊机筒15上部即进料口25与螺杆罩21的上部、下部构成一个封闭、流线型腔，阻力最小、流通途径最佳、通过量最大、通过时间最短。主电机23驱动传动箱11旋转，通过与传动箱轴连接的螺纹芯带动特殊机筒15内的特制螺纹套22旋转，特制螺纹套22把异向锥型喂料双螺杆8撕绞、咬下的块状物料进行分散，并输送给同向平行双螺杆挤出造粒机24的标准机筒(即螺纹元件)。

8.同向平行双螺杆挤出造粒机24对物料进行分散、捏合、混炼、塑化、挤出、成型。

Claims (7)

1.一种团状喂料机组合同向平行双螺杆机，其特征是由锥型双螺杆团状喂料机和普通的同向平行双螺杆挤出造粒机组成，锥型双螺杆团状喂料机和同向平行双螺杆挤出造粒机之间设置特殊机筒，特殊机筒内设置特制螺纹套。

2.根据权利要求1所述的团状喂料机组合同向平行双螺杆机，其特征是所说的锥型双螺杆团状喂料机包括机座、摆线针轮减速机、齿轮传动箱、喂料体、料斗、异向锥型喂料双螺杆和螺杆罩，摆线针轮减速机固定在机座上，其输出端设置小链轮；异向锥型喂料双螺杆由主动锥型喂料螺杆和被动锥型喂料螺杆组成，其轴线夹角为11°，安装在齿轮传动箱内，在主动锥型喂料螺杆和被动锥型喂料螺杆上分别设置互相啮合的锥齿轮，主动锥型喂料螺杆的一端设置大链轮，大链轮与小链轮间设置双排滚子链条；齿轮传动箱水平向下倾斜20°固定在机座上；喂料体后端与齿轮传动箱连接，前端与螺杆罩连接，喂料体上设置料斗。

3.根据权利要求2所述的团状喂料机组合同向平行双螺杆机，其特征是所说的异向锥型喂料双螺杆分别通过轴承组与齿轮传动箱连接，轴承组由两个推力圆柱滚子轴承和一个圆柱滚子轴承组成。

4.根据权利要求2所述的团状喂料机组合同向平行双螺杆机，其特征是所说的异向锥型喂料双螺杆与齿轮传动箱的输出端连接处分别设置衬套。

5.根据权利要求2所述的团状喂料机组合同向平行双螺杆机，其特征是所说的螺杆罩由上螺杆罩和下螺杆罩组成。

6.根据权利要求1所述的团状喂料机组合同向平行双螺杆机，其特征是所说的特殊机筒上设置进料口。

7.根据权利要求1或2或5或6所述的团状喂料机组合同向平行双螺杆机，其特征是所说的螺杆罩与特殊机筒连接，上螺杆罩、下螺杆罩、特殊机筒进料口形成封闭结构。

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