CN108312473A - 一种同向平行三螺杆挤出机 - Google Patents

一种同向平行三螺杆挤出机 Download PDF

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Abstract

一种同向平行三螺杆挤出机。它包含的机架上方设有冷却装置、传动减速箱、主电机，冷却装置上方平行设有筒体，筒体上设有加热圈，筒体内设有机筒，机筒上设有温度感应器，机筒下方的冷却水道孔与冷却装置连接，机筒内平行同向设有三根螺杆，传动减速箱的一端设有输入轴，其另一端设有输出轴，所述输入轴通过连接器与主电机连接，所述输出轴设有三根并与输入轴平行设置，三根输出轴与三根螺杆连接，喂料装置设在机架的一侧并与筒体进料口连接，主控单元与冷却装置、加热圈、温度感应器电连接。它实现在较小的螺杆长径比条件下就能达到传统双螺杆挤出机在较大长径比才能达到的混炼混合效果，具有独特的高填充、高分散、高产量、低能耗优势。

Description

一种同向平行三螺杆挤出机
技术领域
本发明涉及挤出机设备技术领域，具体涉及一种同向平行三螺杆挤出机。
背景技术
挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。挤出机分为螺杆式挤出机、柱塞式挤出机。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
目前市场上大都是双螺杆挤出机，双螺杆挤出机要达到一定的混炼混合效果往往需要较大的长径比才能达到，从而其产量比较低，能耗比较高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种同向平行三螺杆挤出机，它能解决目前传统的双螺杆挤出机要达到一定的混炼混合效果往往需要较大的长径比才能达到，从而其产量比较低，能耗比较高的缺陷。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含机架1、冷却装置2、传动减速箱3、主电机4、筒体5、加热圈6、机筒7、温度感应器8、螺杆9、喂料装置10、主控单元11，所述机架1上方设有冷却装置2、传动减速箱3、主电机4，所述冷却装置2上方平行设有筒体5，所述筒体5上设有加热圈6，筒体5内设有机筒7，所述机筒7上设有温度感应器8，机筒7下方的冷却水道孔与冷却装置2连接，机筒7内平行同向设有三根螺杆9，所述传动减速箱3的一端设有输入轴3-1，其另一端设有输出轴3-2，所述输入轴3-1通过连接器与主电机4连接，所述输出轴3-2设有三根并与输入轴3-1平行设置，三根输出轴3-2与三根螺杆9连接，所述喂料装置10设在机架1的一侧并与筒体5进料口连接，所述主控单元11与冷却装置2、加热圈6、温度感应器8电连接。
所述喂料装置10包含底座10-1、支撑架10-2、交流电机10-3、减速箱10-4、第一螺杆10-5、第二螺杆10-6、料斗10-7、送料口10-8，所述底座10-1上方设有支撑架10-2，所述支撑架10-2为左高右低结构，支撑架10-2上端由高到低依次设有交流电机10-3、减速箱10-4、第一螺杆10-5、第二螺杆10-6、料斗10-7、送料口10-8，所述交流电机10-3与减速箱10-4连接，所述减速箱10-4与第一螺杆10-5连接，所述第一螺杆10-5、第二螺杆10-6的截面为梯形结构，第一螺杆10-5端面大的一端与减速箱10-4连接，第一螺杆10-5与第二螺杆10-6端面大的一端通过齿轮配合连接，第一螺杆10-5与第二螺杆10-6端面小的一端延伸至送料口10-8，所述料斗10-7设在第一螺杆10-5、第二螺杆10-6的上方。喂料装置10采用的是自结啮合式螺杆，进行喂料，密封好无漏料，具有强力向前连续输送物料发挥流水线加工的优势；具有连续输送物料和自动清洁的功能等优点；物料经由喂料装置的螺旋咬住，连续均量的供给主机吞进，调速系统可调节控制喂料量的大小，从而替代人工喂料操作，避免人工喂料的不均、易出安全事故的情况，达到节约、安全、高效的目的。
所述冷却装置2采用软化水或导热油进行冷却。对机筒7内物料的冷却效果好，能加速机筒7冷却提高控温的准确性。
所述筒体5为积木式结构。
所述机筒7由优质碳素钢内镶硬质合金套制成。内合金套有很高的硬度和很好的耐磨性，并具有一定的耐腐蚀能力。
所述螺杆9的材料为高速工具钢，并由螺纹元件和芯轴积木式组装而成。具有很高的强度和耐磨能力，使用寿命长的同时，还能达到更好地输送、压实、混炼、塑化效果。
本发明的工作原理：主机驱动传动减速箱上的输入轴，实现三根平行“一”字形输出轴带动三根螺杆旋转；螺杆由螺纹元件和芯轴积木式组装而成，由于它的旋转，把塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化的目的；随着螺杆的转速、挤出压力、外加热以及挤出机周围介质的温度的变化，机筒中物料的温度也会相应地发生变化，为使塑料原料始终在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，设置加热圈、冷却装置，主控单元；通过筒体上的加热圈把热量由机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热圈机筒的相关部位都设有温度感应器，可在塑料加工温度范围内自动控制；机筒每段都设有冷却水道孔循环冷却，能加速机筒冷却提高控温的准确性；冷却装置采用软化水或导热油冷却，加热和冷却通过主控单元自动控制；物料经由喂料装置的螺旋咬住，连续均量的供给主机吞进，调速系统可调节控制喂料量的大小，从而替代人工喂料操作。
采用上述技术方案后，本发明有益效果为：实现在较小的螺杆长径比条件下就能达到传统双螺杆挤出机在较大长径比才能达到的混炼混合效果，具有独特的高填充、高分散、高产量、低能耗优势，可广泛应用于塑胶的共混改性、填充改性、助剂分散、纤维增强、共混反应、聚合反应、排气脱挥等加工领域。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的主视图；
图2是图1的俯视图；
图3是本发明喂料装置的主视图；
图4是本发明传动减速箱内部的结构示意图；
图5是本发明的电气连接框图。
附图标记说明：机架1、冷却装置2、传动减速箱3、主电机4、筒体5、加热圈6、机筒7、温度感应器8、螺杆9、喂料装置10、主控单元11、输入轴3-1、输出轴3-2、底座10-1、支撑架10-2、交流电机10-3、减速箱10-4、第一螺杆10-5、第二螺杆10-6、料斗10-7、送料口10-8。
具体实施方式
参看图1-图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含机架1、冷却装置2、传动减速箱3、主电机4、筒体5、加热圈6、机筒7、温度感应器8、螺杆9、喂料装置10、主控单元11，所述机架1上方设有冷却装置2、传动减速箱3、主电机4，所述冷却装置2上方平行设有筒体5，所述筒体5上设有加热圈6，筒体5内设有机筒7，所述机筒7上设有温度感应器8，机筒7下方的冷却水道孔与冷却装置2连接，机筒7内平行同向设有三根螺杆9，所述传动减速箱3的一端设有输入轴3-1，其另一端设有输出轴3-2，所述输入轴3-1通过连接器与主电机4连接，所述输出轴3-2设有三根并与输入轴3-1平行设置，三根输出轴3-2与三根螺杆9连接，所述喂料装置10设在机架1的一侧并与筒体5进料口连接，所述主控单元11与冷却装置2、加热圈6、温度感应器8电连接。
所述喂料装置10包含底座10-1、支撑架10-2、交流电机10-3、减速箱10-4、第一螺杆10-5、第二螺杆10-6、料斗10-7、送料口10-8，所述底座10-1上方设有支撑架10-2，所述支撑架10-2为左高右低结构，支撑架10-2上端由高到低依次设有交流电机10-3、减速箱10-4、第一螺杆10-5、第二螺杆10-6、料斗10-7、送料口10-8，所述交流电机10-3与减速箱10-4连接，所述减速箱10-4与第一螺杆10-5连接，所述第一螺杆10-5、第二螺杆10-6的截面为梯形结构，第一螺杆10-5端面大的一端与减速箱10-4连接，第一螺杆10-5与第二螺杆10-6端面大的一端通过齿轮配合连接，第一螺杆10-5与第二螺杆10-6端面小的一端延伸至送料口10-8，所述料斗10-7设在第一螺杆10-5、第二螺杆10-6的上方。喂料装置10采用的是自结啮合式螺杆，进行喂料，密封好无漏料，具有强力向前连续输送物料发挥流水线加工的优势；具有连续输送物料和自动清洁的功能等优点；物料经由喂料装置的螺旋咬住，连续均量的供给主机吞进，调速系统可调节控制喂料量的大小，从而替代人工喂料操作，避免人工喂料的不均、易出安全事故的情况，达到节约、安全、高效的目的。
所述冷却装置2采用软化水或导热油进行冷却。对机筒7内物料的冷却效果好，能加速机筒7冷却提高控温的准确性。
所述筒体5为积木式结构。
所述机筒7由优质碳素钢内镶硬质合金套制成。内合金套有很高的硬度和很好的耐磨性，并具有一定的耐腐蚀能力。
所述螺杆9的材料为高速工具钢，并由螺纹元件和芯轴积木式组装而成。具有很高的强度和耐磨能力，使用寿命长的同时，还能达到更好地输送、压实、混炼、塑化效果。
主机驱动传动减速箱上的输入轴，实现三根平行“一”字形输出轴带动三根螺杆旋转；螺杆由螺纹元件和芯轴积木式组装而成，由于它的旋转，把塑料推向前，从而达到压实、熔融、混炼均化的目的；随着螺杆的转速、挤出压力、外加热以及挤出机周围介质的温度的变化，机筒中物料的温度也会相应地发生变化，为使塑料原料始终在其加工工艺所要求的温度范围内挤出，设置加热圈、冷却装置，主控单元；通过筒体上的加热圈把热量由机筒传给塑料，使塑料熔融塑化，在装加热圈机筒的相关部位都设有温度感应器，可在塑料加工温度范围内自动控制；机筒每段都设有冷却水道孔循环冷却，能加速机筒冷却提高控温的准确性；冷却装置采用软化水或导热油冷却，加热和冷却通过主控单元自动控制；物料经由喂料装置的螺旋咬住，连续均量的供给主机吞进，调速系统可调节控制喂料量的大小，从而替代人工喂料操作。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种同向平行三螺杆挤出机，其特征在于：它包含机架(1)、冷却装置(2)、传动减速箱(3)、主电机(4)、筒体(5)、加热圈(6)、机筒(7)、温度感应器(8)、螺杆(9)、喂料装置(10)、主控单元(11)，所述机架(1)上方设有冷却装置(2)、传动减速箱(3)、主电机(4)，所述冷却装置(2)上方平行设有筒体(5)，所述筒体(5)上设有加热圈(6)，筒体(5)内设有机筒(7)，所述机筒(7)上设有温度感应器(8)，机筒(7)下方的冷却水道孔与冷却装置(2)连接，机筒(7)内平行同向设有三根螺杆(9)，所述传动减速箱(3)的一端设有输入轴(3-1)，其另一端设有输出轴(3-2)，所述输入轴(3-1)通过连接器与主电机(4)连接，所述输出轴(3-2)设有三根并与输入轴(3-1)平行设置，三根输出轴(3-2)与三根螺杆(9)连接，所述喂料装置(10)设在机架(1)的一侧并与筒体(5)进料口连接，所述主控单元(11)与冷却装置(2)、加热圈(6)、温度感应器(8)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种同向平行三螺杆挤出机，其特征在于：所述喂料装置(10)包含底座(10-1)、支撑架(10-2)、交流电机(10-3)、减速箱(10-4)、第一螺杆(10-5)、第二螺杆(10-6)、料斗(10-7)、送料口(10-8)，所述底座(10-1)上方设有支撑架(10-2)，所述支撑架(10-2)为左高右低结构，支撑架(10-2)上端由高到低依次设有交流电机(10-3)、减速箱(10-4)、第一螺杆(10-5)、第二螺杆(10-6)、料斗(10-7)、送料口(10-8)，所述交流电机(10-3)与减速箱(10-4)连接，所述减速箱(10-4)与第一螺杆(10-5)连接，所述第一螺杆(10-5)、第二螺杆(10-6)的截面为梯形结构，第一螺杆(10-5)端面大的一端与减速箱(10-4)连接，第一螺杆(10-5)与第二螺杆(10-6)端面大的一端通过齿轮配合连接，第一螺杆(10-5)与第二螺杆(10-6)端面小的一端延伸至送料口(10-8)，所述料斗(10-7)设在第一螺杆(10-5)、第二螺杆(10-6)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种同向平行三螺杆挤出机，其特征在于：所述冷却装置(2)采用软化水或导热油进行冷却。
4.根据权利要求1所述的一种同向平行三螺杆挤出机，其特征在于：所述筒体(5)为积木式结构。
5.根据权利要求1所述的一种同向平行三螺杆挤出机，其特征在于：所述机筒(7)由优质碳素钢内镶硬质合金套制成。
6.根据权利要求1所述的一种同向平行三螺杆挤出机，其特征在于：所述螺杆(9)的材料为高速工具钢，并由螺纹元件和芯轴积木式组装而成。
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