CN218790391U - 一种生物饲料精加工挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物饲料精加工挤出装置，包括底架，底架上设有机架与进料挤出机构，机架的后部设有主液压缸，主液压缸的前部设有主活塞杆，主活塞杆的前端设有挤出杆；进料挤出机构包括挤出机头，挤出机头安装在机架的前部，挤出机头的内部为空腔结构，挤出机头的一侧面设有挤出杆挤出孔，挤出机头的另一侧面设有出料孔，挤出杆挤出孔、出料孔分别与挤出机头的内部连通；挤出杆的前端穿过挤出杆挤出孔并插入挤出机头的内部。本实用新型大大提高了对生物饲料进行挤出效率。

Description

一种生物饲料精加工挤出装置

技术领域

本实用新型涉及一种挤出装置，特别涉及一种生物饲料精加工挤出装置。

背景技术

挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。如专利ZL202020739625.0公开了一种环保的生物饲料加工成型装置，包括加工成型箱，加工成型箱的底壁靠近右侧处设有出料装置，出料装置包括出料斗，出料斗焊接在加工成型箱的底壁上且与加工成型箱之间相连通，出料斗的下方设有框体，框体的四周内壁上均开设有两个滑槽，框体的内部设有筛料结构，筛料结构包括筛网板，筛网板的四周外壁上均通过螺栓固定有滑块，滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配，且二者之间滑动连接，筛网板的下方设有边框，边框的顶壁靠近四个拐角处均粘接有弹簧；该生物饲料加工成型装置以及现有的挤出机均不方便对生物饲料进行精加工挤出，也不具有对加热中的生物饲料进行精加工挤出操作。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种大大提高了对生物饲料进行挤出效率的生物饲料精加工挤出装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种生物饲料精加工挤出装置，包括底架，底架上设有机架与进料挤出机构，机架的后部设有主液压缸，主液压缸的前部设有主活塞杆，主活塞杆的前端设有挤出杆；进料挤出机构包括挤出机头，挤出机头安装在机架的前部，挤出机头的内部为空腔结构，挤出机头的一侧面设有挤出杆挤出孔，挤出机头的另一侧面设有出料孔，挤出杆挤出孔、出料孔分别与挤出机头的内部连通；挤出杆的前端穿过挤出杆挤出孔并插入挤出机头的内部。

进一步地，所述挤出机头的顶部设有进料筒，进料筒的上方设有进料仓，进料仓的顶部为开口结构，进料仓的底部设有进料管，进料管的下端安装在进料筒上，进料管的上端与进料仓连通，进料管的下端与进料筒连通；进料筒呈倾斜状，进料筒的一端与挤出机头连接，进料管的下端与进料筒的中部连接，进料筒的另一端连接有辅助挤出机构，所述辅助挤出机构包括导向筒，导向筒通过固定板与进料筒的另一端固定连接，导向筒的轴向插接有推料活塞杆；底架的上方设有推料液压缸，推料液压缸的前部与推料活塞杆的上端连接，推料液压缸的前部设有推料导向筒，推料活塞杆穿过推料导向筒的轴向，推料导向筒与推料液压缸之间设有定位板；定位板的两侧与固定板的两侧之间均设有对接板。

进一步地，所述底架上设有定位架，定位架与机架之间设有若干呈水平布置的副导向轴，定位架与机架之间设有滑座，滑座的中部位置设有滑槽，副导向轴穿过滑槽；滑座的顶部与对接板的底部连接；定位架上设有副液压缸，副液压缸的前部设有副活塞杆，副活塞杆的前端与滑座的底部连接。

进一步地，所述机架上设有若干呈水平布置的主导向轴，机架的内底部上设有若干呈水平布置的导轨，每个导轨上均安装有滑块，机架内设有滑板，滑块安装在滑板的底部，主活塞杆的前端与滑板的背面中部连接，挤出杆的后端与滑板的正面中部连接；滑板的正面设有防撞板，机架的前部对内朝向面设有防撞座，防撞座与防撞板之间设有缓冲弹簧。

进一步地，所述出机头的顶部设有若干加热棒，若干加热棒布置在进料筒的外周面；加热棒为管状结构。

采用上述技术方案的生物饲料精加工挤出装置，操作者将生物饲料挤出机头内，底架与机架对主液压缸进行牢固安装，主液压缸通过主活塞杆控制挤出杆实现水平往复运动，挤出杆的端部在挤出机头的内部，也就是说，挤出杆的端部穿过挤出杆挤出孔并进入挤出机头的内部，挤出杆的端部对从挤出机头的顶部进入挤出机头内部的生物饲料进行快速向前挤出，挤出的生物饲料则从出料孔快速挤出，大大提高了对生物饲料进行挤出的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型生物饲料精加工挤出装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述进料挤出机构的结构示意图。

图3为本实用新型所述进料挤出机构的俯视图。

图4为图3中A-A剖面图。

图5为本实用新型所述辅助挤出机构的结构示意图。

图6为本实用新型所述挤出机头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图6所示，一种生物饲料精加工挤出装置，包括底架1，底架1上设有机架2与进料挤出机构6，机架2的后部设有主液压缸3，主液压缸3的前部设有主活塞杆4，主活塞杆4的前端设有挤出杆5；进料挤出机构6包括挤出机头7，挤出机头7安装在机架2的前部，挤出机头7的内部为空腔结构，挤出机头7的一侧面设有挤出杆挤出孔8，挤出机头7的另一侧面设有出料孔9，挤出杆挤出孔8、出料孔9分别与挤出机头7的内部连通；挤出杆5的前端穿过挤出杆挤出孔8并插入挤出机头7的内部。

本实用新型生物饲料精加工挤出装置，操作者将生物饲料挤出机头7内，底架1与机架2对主液压缸3进行牢固安装，主液压缸3通过主活塞杆4控制挤出杆5实现水平往复运动，挤出杆5的端部在挤出机头7的内部，也就是说，挤出杆5的端部穿过挤出杆挤出孔8并进入挤出机头7的内部，挤出杆5的端部对从挤出机头7的顶部进入挤出机头7内部的生物饲料进行快速向前挤出，挤出的生物饲料则从出料孔9快速挤出，大大提高了对生物饲料进行挤出的效率。

优选地，挤出机头7的顶部设有进料筒10，进料筒10的上方设有进料仓12，进料仓12的顶部为开口结构，进料仓12的底部设有进料管11，进料管11的下端安装在进料筒10上，进料管11的上端与进料仓12连通，进料管11的下端与进料筒10连通；进料筒10呈倾斜状，进料筒10的一端与挤出机头7连接，进料管11的下端与进料筒10的中部连接，进料筒10的另一端连接有导向筒13，导向筒13通过固定板14与进料筒10的另一端固定连接，导向筒13的轴向插接有推料活塞杆15；操作者将生物饲料倒入进料仓12，进料仓12通过进料管11流入进料筒10，生物饲料再由进料筒10流入挤出机头7内，操作者可以手动控制推料活塞杆15沿着导向筒13的轴向进行往复运动，推料活塞杆15的端部将由进料仓12、进料管11流入到进料筒10内的生物饲料向前推送，使生物饲料快速推送到挤出机头7内，生物饲料由挤出机头7的顶部进入挤出机头7内，可有效放置生物饲料堵塞在进料筒10内，大大提高了生物饲料的输送效率。

更加优选地，底架1的上方设有推料液压缸16，推料液压缸16的前部与推料活塞杆15的上端连接，推料液压缸16的前部设有推料导向筒18，推料活塞杆15穿过推料导向筒18的轴向，推料导向筒18与推料液压缸16之间设有定位板17；定位板17的两侧与固定板14的两侧之间均设有对接板19；推料液压缸16通过推料活塞杆15进行往复运动，推料活塞杆15的端部将由进料仓12、进料管11流入到进料筒10内的生物饲料向前推送，使生物饲料快速推送到挤出机头7内，大大提高了生物饲料的输送效率，从而实现自动化的生物饲料。

优选地，底架1上设有定位架20，定位架20与机架2之间设有若干呈水平布置的副导向轴21，定位架20与机架2之间设有滑座22，滑座22的中部位置设有滑槽23，副导向轴21穿过滑槽23；滑座22的顶部与对接板19的底部连接；定位架20上设有副液压缸24，副液压缸24的前部设有副活塞杆25，副活塞杆25的前端与滑座22的底部连接；副液压缸24通过副活塞杆25控制滑座22进行水平往复运动，滑座22通过滑槽23沿着副导向轴21进行稳定地水平移动调节，从而实现对滑座22进行稳定移动调节，滑座22调节好后，滑座22的顶部与对接板19的底部再进行固定连接，从而对辅助挤出机构进行固定安装。

优选地，机架2上设有若干呈水平布置的主导向轴26，机架2的内底部上设有若干呈水平布置的导轨27，每个导轨27上均安装有滑块28，机架2内设有滑板29，滑块28安装在滑板29的底部，主活塞杆4的前端与滑板29的背面中部连接，挤出杆5的后端与滑板29的正面中部连接；滑板29的正面设有防撞板31，机架2的前部对内朝向面设有防撞座30，防撞座30与防撞板31之间设有缓冲弹簧32；主液压缸3通过主活塞杆4控制滑板29进行水平移动调节，滑板29沿着主导向轴26进行水平移动调节，滑板29带动挤出杆5进行水平移动调节，滑块28沿着导轨27进行水平移动调节，从而使滑板29进行更加稳定地水平移动调节，通过防撞座30与防撞板31防止滑板29直接撞上机架2的前部对内朝向面，缓冲弹簧32大大提高了防撞座30与防撞板31之间的缓冲效果，大大提高了安全性。

优选地，出机头7的顶部设有若干加热棒33，若干加热棒33布置在进料筒10的外周面；加热棒33为管状结构；加热棒33外接加热器，加热棒33产生热量，加热棒33使出机头7加热，从而对出机头7内的生物饲料进行加热处理，使生物饲料在保存加热的状态而挤出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生物饲料精加工挤出装置，包括底架，底架上设有机架与进料挤出机构，机架的后部设有主液压缸，主液压缸的前部设有主活塞杆，主活塞杆的前端设有挤出杆；其特征在于：进料挤出机构包括挤出机头，挤出机头安装在机架的前部，挤出机头的内部为空腔结构，挤出机头的一侧面设有挤出杆挤出孔，挤出机头的另一侧面设有出料孔，挤出杆挤出孔、出料孔分别与挤出机头的内部连通；挤出杆的前端穿过挤出杆挤出孔并插入挤出机头的内部。

2.根据权利要求1所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：挤出机头的顶部设有进料筒，进料筒的上方设有进料仓，进料仓的顶部为开口结构，进料仓的底部设有进料管，进料管的下端安装在进料筒上，进料管的上端与进料仓连通，进料管的下端与进料筒连通。

3.根据权利要求2所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：进料筒呈倾斜状，进料筒的一端与挤出机头连接，进料管的下端与进料筒的中部连接，进料筒的另一端连接有辅助挤出机构，所述辅助挤出机构包括导向筒，导向筒通过固定板与进料筒的另一端固定连接，导向筒的轴向插接有推料活塞杆。

4.根据权利要求3所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：底架的上方设有推料液压缸，推料液压缸的前部与推料活塞杆的上端连接，推料液压缸的前部设有推料导向筒，推料活塞杆穿过推料导向筒的轴向，推料导向筒与推料液压缸之间设有定位板；定位板的两侧与固定板的两侧之间均设有对接板。

5.根据权利要求4所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：底架上设有定位架，定位架与机架之间设有若干呈水平布置的副导向轴，定位架与机架之间设有滑座，滑座的中部位置设有滑槽，副导向轴穿过滑槽；滑座的顶部与对接板的底部连接。

6.根据权利要求5所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：定位架上设有副液压缸，副液压缸的前部设有副活塞杆，副活塞杆的前端与滑座的底部连接。

7.根据权利要求1所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：机架上设有若干呈水平布置的主导向轴，机架的内底部上设有若干呈水平布置的导轨，每个导轨上均安装有滑块，机架内设有滑板，滑块安装在滑板的底部，主活塞杆的前端与滑板的背面中部连接，挤出杆的后端与滑板的正面中部连接。

8.根据权利要求7所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：滑板的正面设有防撞板，机架的前部对内朝向面设有防撞座，防撞座与防撞板之间设有缓冲弹簧。

9.根据权利要求1所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：出机头的顶部设有若干加热棒，若干加热棒布置在进料筒的外周面。

10.根据权利要求9所述的生物饲料精加工挤出装置，其特征在于：加热棒为管状结构。

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