CN212826727U - 一种挤出机的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出机技术领域，且公开了一种挤出机的限位装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的左侧安装有固定机构，所述固定机构的内部安装有驱动电机，所述支撑板顶端的右侧安装有固定座，所述固定座的顶端安装有安装架。本实用新型通过转动调节杆能够带动第三齿轮转动，通过齿轮皮带的作用能够驱动第二齿轮，第二齿轮能够通过活动杆带动第一齿轮，第一齿轮在齿轮槽的内部转动，能够对挡板的位置进行改变，使挡板在活动架的内部移动，能够调节挡板与导料筒内壁之间的距离，能够控制原料进入到挤压槽内部量的大小，能够根据电热架的功率对原料进行充分加热，避免了对原料加热不充分的情况。

Description

一种挤出机的限位装置

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种挤出机的限位装置。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

现有的挤出机在使用时，需要定量配制原料导入到挤出机的料筒中，导致大量的原料进入到挤出机内部，从而导致挤出机无法稳定均匀地实现挤出操作，并且在挤出机内部添加过量的原料，无法对原料的添加量进行限制，导致其内部的加热系统无法对原料实现充分的加热，导致挤出的产品混杂有大量的颗粒原料，从而严重影响出料品质，针对上述情况提出一种挤出机的限位装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：大量的原料进入到挤出机内部，从而导致挤出机无法稳定均匀地实现挤出操作，并且在挤出机内部添加过量的原料，无法对原料的添加量进行限制，导致其内部的加热系统无法对原料实现充分的加热，导致挤出的产品混杂有大量的颗粒原料，从而严重影响出料品质，而提出的一种挤出机的限位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种挤出机的限位装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的左侧安装有固定机构，所述固定机构的内部安装有驱动电机，所述支撑板顶端的右侧安装有固定座，所述固定座的顶端安装有安装架，所述安装架的内部横向开设有挤压槽，所述挤压槽的内部活动穿插有驱动杆，所述驱动杆的外侧安装有螺旋导板，所述安装架左侧的中部安装有限位套，所述限位套的左侧安装有变速箱，所述驱动电机的输出轴与变速箱的输入轴相连接，所述变速箱的输出轴与驱动杆相连接，所述安装架左侧的顶部开设有与挤压槽相连通的进料口，所述安装架顶端的左侧且位于进料口的上方安装有导料筒，所述导料筒的顶端连通有储料筒，所述导料筒的左侧安装有限位机构。

优选的，所述限位机构包括安装在导料筒左侧的活动架，所述活动架的内部活动安装有挡板，所述挡板横向活动穿插在导料筒的中部，所述挡板的底端开设有齿轮槽，所述活动架底端的右侧竖向活动穿插有活动杆，所述活动杆的顶端安装有与齿轮槽相啮合的第一齿轮。

优选的，所述活动杆的底端安装有第二齿轮，所述活动架底端的左侧安装有活动座，所述活动座的内部活动安装有活动块，所述活动块的底端安装有穿过活动座的调节杆，所述调节杆的中部安装有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮的外侧共同套装有齿轮皮带。

优选的，所述导料筒内腔的中部横向开设导向槽，所述挡板活动穿插在导向槽的内部。

优选的，所述固定机构包括安装在支撑板顶端左侧的支撑架，所述支撑架的顶端安装有固定套，固定套套装在驱动电机的外侧。

优选的，所述安装架的内部开设有环绕在挤压槽外侧的加热槽，所述加热槽的内部安装有套设在挤压槽外侧的电热架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过转动调节杆能够带动第三齿轮转动，通过齿轮皮带的作用能够驱动第二齿轮，第二齿轮能够通过活动杆带动第一齿轮，第一齿轮在齿轮槽的内部转动，能够对挡板的位置进行改变，使挡板在活动架的内部移动，能够调节挡板与导料筒内壁之间的距离，能够控制原料进入到挤压槽内部量的大小，能够根据电热架的功率对原料进行充分加热，避免了对原料加热不充分的情况。

（2）本实用新型通过挡板穿插在导向槽的内部，挡板在移动的过程中，能够对挡板的位置进行限制，防止挡板移动时出现位置的偏移，从而影响对原料进入到挤压机内部量的控制，并且通过变速箱能够调节驱动电机的输出转速，使驱动杆能够以一个合适的速度进行转动，便于实现对原料的挤出。

附图说明

图1为本实用新型整体的内部结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、支撑板；2、固定座；3、挤压槽；4、安装架；5、进料口；6、限位套；7、变速箱；8、固定套；9、支撑架；10、驱动电机；11、导料筒；12、储料筒；13、电热架；14、驱动杆；15、螺旋导板；16、齿轮槽；17、加热槽；18、活动架；19、挡板；20、活动座；21、活动块；22、第三齿轮；23、调节杆；24、齿轮皮带；25、第二齿轮；26、活动杆；27、导向槽；28、第一齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种挤出机的限位装置，包括支撑板1，支撑板1顶端的左侧安装有固定机构，固定机构的内部安装有驱动电机10，固定机构包括安装在支撑板1顶端左侧的支撑架9，支撑架9的顶端安装有固定套8，固定套8套装在驱动电机10的外侧，通过固定机构能够将驱动电机10稳定地安装在支撑板1上，使驱动电机10在运行时能够保持稳定，支撑板1顶端的右侧安装有固定座2，固定座2的顶端安装有安装架4，安装架4的内部横向开设有挤压槽3，挤压槽3的内部活动穿插有驱动杆14，驱动杆14的外侧安装有螺旋导板15，通过驱动杆14的转动，能够带动螺旋导板15转动，螺旋导板15能够将原料在挤压槽3的内部向前输送，在输送的过程中，由于挤压槽3内部的空间狭小，螺旋导板15对原料输送的过程中，能够对原料进行挤压，从而能够实现挤出的动作，安装架4的内部开设有环绕在挤压槽3外侧的加热槽17，加热槽17的内部安装有套设在挤压槽3外侧的电热架13，通过通电的电热架13发热，能够对挤压槽3内部的原料进行加热，使原料融化，能够实现对原料的挤出，安装架4左侧的中部安装有限位套6，限位套6的左侧安装有变速箱7，驱动电机10的输出轴与变速箱7的输入轴相连接，变速箱7的输出轴与驱动杆14相连接，通过变速箱7的作用，能够改变驱动电机10输出轴的转速，能够将驱动电机10的输出轴以一定的转速带动驱动杆14转动，能够使驱动杆14和螺旋导板15以缓慢速度将原料挤出，安装架4左侧的顶部开设有与挤压槽3相连通的进料口5，安装架4顶端的左侧且位于进料口5的上方安装有导料筒11，导料筒11的顶端连通有储料筒12，导料筒11的左侧安装有限位机构，限位机构包括安装在导料筒11左侧的活动架18，活动架18的内部活动安装有挡板19，挡板19横向活动穿插在导料筒11的中部，导料筒11内腔的中部横向开设导向槽27，挡板19活动穿插在导向槽27的内部，挡板19的底端开设有齿轮槽16，活动架18底端的右侧竖向活动穿插有活动杆26，活动杆26的顶端安装有与齿轮槽16相啮合的第一齿轮28，活动杆26的底端安装有第二齿轮25，活动架18底端的左侧安装有活动座20，活动座20的内部活动安装有活动块21，活动块21的底端安装有穿过活动座20的调节杆23，调节杆23的中部安装有第三齿轮22，第二齿轮25与第三齿轮22的外侧共同套装有齿轮皮带24，通过转动调节杆23带动第三齿轮22转动，通过齿轮皮带24带动第二齿轮25转动，能够通过活动杆26带动第一齿轮28在齿轮槽16的内部转动，第一齿轮28与齿轮槽16内部的齿牙相啮合，能够推动挡板19在导向槽27内部移动，从而能够改变挡板19与导料筒11内壁之间的距离，能够对出料量的大小进行控制，使原料出料较为均匀。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先，调整调节杆23，使挡板19穿插在导向槽27中，使导料筒11处于封闭的状态，向储料筒12的内部添加原料，同时启动驱动电机10和电热架13，然后转动调节杆23带动第三齿轮22转动，通过齿轮皮带24的作用能够带动第二齿轮25与第一齿轮28朝着相同的方向转动，第一齿轮28与齿轮槽16相啮合，能够向左侧推动挡板19移动，从而能够使挡板19与导料筒11的内壁之间出现缝隙，随着不断转动调节杆23，使挡板19与导料筒11内壁之间的缝隙不断增大，使原料以均匀的速度通过进料口5进入挤压槽3的内部，随着驱动电机10带动驱动杆14转动，使螺旋导板15带着原料在挤压槽3的内部向前输送，通过电热架13的加热作用，使安装架4内部向挤压槽3的内部传递热量，能够使原料发生融化，并且随着驱动杆14的转动，能够将融化的原料不断向前输送，从而能够完成挤压的动作，能够将原料挤出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种挤出机的限位装置，包括支撑板（1），其特征在于，所述支撑板（1）顶端的左侧安装有固定机构，所述固定机构的内部安装有驱动电机（10），所述支撑板（1）顶端的右侧安装有固定座（2），所述固定座（2）的顶端安装有安装架（4），所述安装架（4）的内部横向开设有挤压槽（3），所述挤压槽（3）的内部活动穿插有驱动杆（14），所述驱动杆（14）的外侧安装有螺旋导板（15），所述安装架（4）左侧的中部安装有限位套（6），所述限位套（6）的左侧安装有变速箱（7），所述驱动电机（10）的输出轴与变速箱（7）的输入轴相连接，所述变速箱（7）的输出轴与驱动杆（14）相连接，所述安装架（4）左侧的顶部开设有与挤压槽（3）相连通的进料口（5），所述安装架（4）顶端的左侧且位于进料口（5）的上方安装有导料筒（11），所述导料筒（11）的顶端连通有储料筒（12），所述导料筒（11）的左侧安装有限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种挤出机的限位装置，其特征在于，所述限位机构包括安装在导料筒（11）左侧的活动架（18），所述活动架（18）的内部活动安装有挡板（19），所述挡板（19）横向活动穿插在导料筒（11）的中部，所述挡板（19）的底端开设有齿轮槽（16），所述活动架（18）底端的右侧竖向活动穿插有活动杆（26），所述活动杆（26）的顶端安装有与齿轮槽（16）相啮合的第一齿轮（28）。

3.根据权利要求2所述的一种挤出机的限位装置，其特征在于，所述活动杆（26）的底端安装有第二齿轮（25），所述活动架（18）底端的左侧安装有活动座（20），所述活动座（20）的内部活动安装有活动块（21），所述活动块（21）的底端安装有穿过活动座（20）的调节杆（23），所述调节杆（23）的中部安装有第三齿轮（22），所述第二齿轮（25）与第三齿轮（22）的外侧共同套装有齿轮皮带（24）。

4.根据权利要求2所述的一种挤出机的限位装置，其特征在于，所述导料筒（11）内腔的中部横向开设导向槽（27），所述挡板（19）活动穿插在导向槽（27）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种挤出机的限位装置，其特征在于，所述固定机构包括安装在支撑板（1）顶端左侧的支撑架（9），所述支撑架（9）的顶端安装有固定套（8），固定套（8）套装在驱动电机（10）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种挤出机的限位装置，其特征在于，所述安装架（4）的内部开设有环绕在挤压槽（3）外侧的加热槽（17），所述加热槽（17）的内部安装有套设在挤压槽（3）外侧的电热架（13）。

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