CN204382548U - 一种强制压料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种强制压料机。该装置包括粉碎机和料筒，料筒上部连接有固定盖板，固定盖板上连接有进料斗，送料风管的末端伸入进料斗中，固定盖板的上方固定有摆线电机，料筒的中部竖直连接有压料螺杆，压料螺杆与摆线电机相连，压料螺杆设有旋转叶片压料叶片，料筒的底端固连有筒体固定套，筒体固定套上设有与空腔连通的出料口，压料螺杆上设有若干个聚料杆。有益效果是：1）、该强制压料机通过送料风管自动送料，优于传统的手动加料方式，自动化程度高，生产效率提高；2）、压料螺杆上的旋转叶片及聚料杆，使得进入料筒的废料颗粒经逐步压缩沉降，各部分受力均匀，废料颗粒间间隙较小，密度均匀，提高螺杆寿命及生产效率。

Description

一种强制压料机

技术领域

本实用新型涉及一种单螺杆塑料造粒机组，尤其是涉及一种对废旧塑料进行搅拌并压入塑料融熔螺杆内的强制压料机。

背景技术

造粒机组由高速混合造粒机与单螺杆挤出机配合，由薄膜、纤维等废旧物料经高速切碎粒后直接加入挤出机。预团粒挤出回收造粒机组根据物料的不同可选择短螺杆或排气式挤出机。低的溶融温度，有效降低了物料的再次降解。

废旧物料回收造粒时需要使用子母机进行造粒作业，在此之前，需要先将粉料挤压推进，现有方式多采用以手工加料的方式，将粉碎后的废旧塑料进行回收造粒。但是手工加料的作业方式存在如下缺陷：第一、严重依赖人工，效率低下；第二、产量低，因为人工加料螺杆内的料经常会断断续续，影响出丝，增加浪费；第三、危险系数相对高，由于手工加料，需借助外物压入螺杆内。

为解决这一问题，目前出现了一种造粒机自动进料装置，如公告号为：CN201559270U的中国实用新型专利提供的一种EPE废料的造粒机自动进料装置，它包括料斗，料斗内上方水平设置了一压轴，在压轴的正下方有一进料口，在进料口内水平放置了一推料螺杆，所述的压轴的轴向上设置了至少一片叶板。该进料装置虽然能够实现自动进料，但是仅通过一片或多片叶板，仍旧无法解决废料推进不均匀的问题，废料推进各部分受力不均匀，会影响螺杆使用寿命，影响生产效率。

发明内容

本实用新型主要是针对现有造粒机进料装置所存在的废料推进受力不均匀，影响螺杆寿命及生产效率的问题，提供一种自动化程度高、废料推进受力均匀，螺杆寿命及生产效率均有显著提高的强制压料机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种强制压料机，包括粉碎机和料筒，所述的粉碎机通过送料风管与料筒连接，送料风管上连接有送料风机，料筒上部连接有固定盖板，固定盖板上连接有进料斗，送料风管的末端伸入进料斗中，固定盖板的上方固定有摆线电机，料筒的中部竖直连接有压料螺杆，压料螺杆的上端贯穿固定盖板并与摆线电机相连，压料螺杆上固设有螺旋分布的旋转叶片，旋转叶片斜向上伸展且旋转叶片的叶片面积自上向下逐步缩小，压料螺杆的末端固设有“Z”字形的压料叶片，压料叶片的两端向外扩展，料筒的底端固连有筒体固定套，筒体固定套内设有能够容纳压料叶片水平转动的空腔，筒体固定套上设有与空腔连通的出料口，压料螺杆上设有若干个聚料杆，聚料杆的末端与料筒的内壁之间留有一定间隙。该强制压料机用于将废旧塑料进行搅拌并压入塑料融熔螺杆内。废料先经过粉碎机挤压成微小颗粒物，颗粒物在送料风机的作用下，通过送料风管进入进料斗中，最后进入料筒内。在摆线电机的作用下，压料螺杆随着摆线电机转动，其上的旋转叶片及聚料杆随之转动，使得进入料筒的废料颗粒经逐步压缩沉降，最终废料逐步沉积至料筒的底部，并随着压料叶片的搅动通过筒体固定套上的出口排出，排出的废料颗粒间间隙较小，密度均匀，有利于子母机造粒作业。旋转叶片斜向上伸展且旋转叶片的叶片面积自上向下逐步缩小，当旋转叶片转动时，叶片上部活动量大，下部活动量较小，使得上部废料颗粒均匀的平稳沉降，各部分受力均匀，压缩后的物料具有均匀的密度。转动的聚料杆粉碎物料碎块，减轻了旋转叶片的搅拌压力。

作为优选，所述的聚料杆有三个，第一个聚料杆为“L”形杆，且连接在压料螺杆上靠近旋转叶片上端的位置，第二个聚料杆和第三个聚料杆均为直杆，第二个聚料杆水平连接在压料螺杆上位于旋转叶片中部的位置，第三个聚料杆水平连接在压料螺杆上靠近旋转叶片底端的位置。三个搅拌版自上向下，长度依次减小，搅拌区域由大变小，有利于废料颗粒均匀沉降，同时减轻了旋转叶片的搅拌压力。

作为优选，所述的料筒的上部呈圆筒状，料筒的下部呈漏斗形，旋转叶片的位置与料筒的下部相对应，旋转叶片的外轮廓面至料筒内壁之间的水平距离一致。旋转叶片的外轮廓面至料筒内壁之间的水平距离一致，即旋转叶片的径向渐变趋势与料筒的漏斗状部分的渐变趋势保持一致，使得上部废料颗粒均匀的平稳沉降，各部分受力均匀，压缩后的物料具有均匀的密度。

作为优选，所述的送料风机包括机座和机壳，机座上设有电机，机壳内设有风叶，送料风管与机壳连通，粉碎机与机壳相连。送料风机通过风页的转动，将废料通过送料风管送入进料斗中。

作为优选，所述的进料斗中设有物料分流器，物料分流器与送料风管相连，物料分流器的上端延伸至进料斗外部，且物料分流器的上端设有栅格状通风孔。

作为优选，所述的料筒内设有轴座，轴座通过螺栓与固定盖板相连，轴座下部连接有轴承，轴座套接在压料螺杆上。轴座用于固定压料螺杆，保证压料螺杆的对中性和稳定性。

作为优选，所述的压料螺杆通过联轴器与摆线电机的转轴连接。连接稳定牢固。

作为优选，所述的料筒外部连接有填料盒，填料盒与料筒相通。填料盒为手动辅助供料机构，当料筒内出现断料情况时，可通过填料盒向料筒内手动加料，保证压料机的稳定运转。

作为优选，所述的固定盖板通过螺栓与料筒固连。连接稳定牢固。

因此，本实用新型的有益效果是：1）、该强制压料机通过送料风管自动送料，优于传统的手动加料方式，自动化程度高，生产效率提高；2）、压料螺杆上的旋转叶片及聚料杆，使得进入料筒的废料颗粒经逐步压缩沉降，各部分受力均匀，废料颗粒间间隙较小，密度均匀，提高螺杆寿命及生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的一种整体结构示意图；

附图2是本实用新型中压料组件的一种结构示意图。

图中所示：1-粉碎机、2-料筒、3-送料风管、4-送料风机、5-固定盖板、6-进料斗、7-摆线电机、8-压料螺杆、9-旋转叶片、10-压料叶片、11-筒体固定套、12-聚料杆、13-物料分流器、14-轴座、15-轴承、16-联轴器、17-填料盒。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如说明书附图1所示，一种强制压料机，包括粉碎机1和料筒2，粉碎机通过送料风管3与料筒连接，送料风管上连接有送料风机4，送料风机包括机座和机壳，机座上设有电机，机壳内设有风叶，送料风管与机壳连通，粉碎机与机壳相连，如说明书附图2所示，料筒上部连接有固定盖板5，固定盖板通过螺栓与料筒固连，固定盖板上连接有进料斗6，进料斗中设有物料分流器13，物料分流器的上端延伸至进料斗外部，且物料分流器的上端设有栅格状通风孔，物料分流器与送料风管相连，固定盖板的上方固定有摆线电机7，料筒的中部竖直连接有压料螺杆8，压料螺杆的上端贯穿固定盖板并与摆线电机相连，压料螺杆通过联轴器16与摆线电机的转轴连接，料筒内设有轴座14，轴座通过螺栓与固定盖板相连，轴座下部连接有轴承15，轴座套接在压料螺杆上，压料螺杆上固设有螺旋分布的旋转叶片9，旋转叶片斜向上伸展且旋转叶片的叶片面积自上向下逐步缩小，料筒的上部呈圆筒状，料筒的下部呈漏斗形，旋转叶片的位置与料筒的下部相对应，旋转叶片的外轮廓面至料筒内壁之间的水平距离一致，压料螺杆的末端固设有“Z”字形的压料叶片10，压料叶片的两端向外扩展，料筒的底端固连有筒体固定套11，筒体固定套内设有能够容纳压料叶片水平转动的空腔，筒体固定套上设有与空腔连通的出料口，压料螺杆上设有三个聚料杆12，聚料杆有三个，第一个聚料杆为“L”形杆，且连接在压料螺杆上靠近旋转叶片上端的位置，第二个聚料杆和第三个聚料杆均为直杆，第二个聚料杆水平连接在压料螺杆上位于旋转叶片中部的位置，第三个聚料杆水平连接在压料螺杆上靠近旋转叶片底端的位置，三个聚料杆的末端与料筒的内壁之间留有一定间隙，料筒外部连接有填料盒17，填料盒与料筒相通.

该强制压料机用于将废旧塑料进行搅拌并压入塑料融熔螺杆内。废料先经过粉碎机挤压成微小颗粒物，颗粒物在送料风机的作用下，通过送料风管进入进料斗中，先经过物料分流器，将一部分气体通过通风孔排出，然后废料颗粒通过进料斗进入料筒内。

在摆线电机的作用下，压料螺杆随着摆线电机转动，其上的旋转叶片及聚料杆随之转动，使得进入料筒的废料颗粒经逐步压缩沉降，最终废料逐步沉积至料筒的底部，并随着压料叶片的搅动通过筒体固定套上的出口排出，排出的废料颗粒间间隙较小，密度均匀，有利于子母机造粒作业。旋转叶片斜向上伸展且旋转叶片的叶片面积自上向下逐步缩小，当旋转叶片转动时，叶片上部活动量大，下部活动量较小，使得上部废料颗粒均匀的平稳沉降，各部分受力均匀，压缩后的物料具有均匀的密度。转动的聚料杆粉碎物料碎块，减轻了旋转叶片的搅拌压力。

该强制压料机采用全自动加料方式，自动化程度高，生产效率提高，当料筒内出现断料情况时，可通过填料盒向料筒内手动加料，保证压料机的稳定运转。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (9)

1.一种强制压料机，包括粉碎机和料筒，其特征在于，所述的粉碎机通过送料风管与料筒连接，送料风管上连接有送料风机，料筒上部连接有固定盖板，固定盖板上连接有进料斗，送料风管的末端伸入进料斗中，固定盖板的上方固定有摆线电机，料筒的中部竖直连接有压料螺杆，压料螺杆的上端贯穿固定盖板并与摆线电机相连，压料螺杆上固设有螺旋分布的旋转叶片，旋转叶片斜向上伸展且旋转叶片的叶片面积自上向下逐步缩小，压料螺杆的末端固设有“Z”字形的压料叶片，压料叶片的两端向外扩展，料筒的底端固连有筒体固定套，筒体固定套内设有能够容纳压料叶片水平转动的空腔，筒体固定套上设有与空腔连通的出料口，压料螺杆上设有若干个聚料杆，聚料杆的末端与料筒的内壁之间留有一定间隙。

2.根据权利要求1所述的一种强制压料机，其特征在于，所述的聚料杆有三个，第一个聚料杆为“L”形杆，且连接在压料螺杆上靠近旋转叶片上端的位置，第二个聚料杆和第三个聚料杆均为直杆，第二个聚料杆水平连接在压料螺杆上位于旋转叶片中部的位置，第三个聚料杆水平连接在压料螺杆上靠近旋转叶片底端的位置。

3.根据权利要求1所述的一种强制压料机，其特征在于，所述的料筒的上部呈圆筒状，料筒的下部呈漏斗形，旋转叶片的位置与料筒的下部相对应，旋转叶片的外轮廓面至料筒内壁之间的水平距离一致。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种强制压料机，其特征在于，所述的送料风机包括机座和机壳，机座上设有电机，机壳内设有风叶，送料风管与机壳连通，粉碎机与机壳相连。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种强制压料机，其特征在于，所述的进料斗中设有物料分流器，物料分流器与送料风管相连，物料分流器的上端延伸至进料斗外部，且物料分流器的上端设有栅格状通风孔。

6.根据权利要求1所述的一种强制压料机，其特征在于，所述的料筒内设有轴座，轴座通过螺栓与固定盖板相连，轴座下部连接有轴承，轴座套接在压料螺杆上。

7.根据权利要求1或6所述的一种强制压料机，其特征在于，所述的压料螺杆通过联轴器与摆线电机的转轴连接。

8.根据权利要求1或2或3或6所述的一种强制压料机，其特征在于，所述的料筒外部连接有填料盒，填料盒与料筒相通。

9.根据权利要求1或2或3或6所述的一种强制压料机，其特征在于，所述的固定盖板通过螺栓与料筒固连。