CN207324733U - 用于生产板式催化剂的造粒机 - Google Patents
用于生产板式催化剂的造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207324733U CN207324733U CN201721273844.9U CN201721273844U CN207324733U CN 207324733 U CN207324733 U CN 207324733U CN 201721273844 U CN201721273844 U CN 201721273844U CN 207324733 U CN207324733 U CN 207324733U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- barrel
- baffle
- comminutor
- feed opening
- scraping plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本实用新型的实施例提供一种用于生产板式催化剂的造粒机。包括料筒和搅拌机构，料筒底部的周面上开设有多个下料孔；搅拌机构设置在料筒内，搅拌机构包括搅拌叶轮和转动机构，搅拌叶轮设有至少两个叶片，转动机构与搅拌叶轮相连接；沿叶片的径向的外端设有刮料板，刮料板与料筒的内壁之间设有间隙，刮料板与料筒的内壁的切面呈预定的倾斜角。本实用新型提供的用于生产板式催化剂的造粒机在料筒内设置搅拌机构并在料筒的底部设置下料孔，在叶片的端部设置与料筒内部呈预定倾角的刮料板，使得叶片转动时，能够带动刮料板将料从下料孔中挤出，解决了现有技术中使用螺旋铰刀将料挤出容易发生堵料的问题。同时，还提高了造粒的速度，满足了生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于生产板式催化剂的设备领域，尤其涉及一种用于生产板式催化剂的造粒机。
背景技术
现有技术中，用于生产板式催化剂的造粒机是在螺旋铰刀的内壁的两端分别开设两个缺口，其中一个作为进料口，另一个作为出料口。在出料口的位置安装一筛板，该筛板上开设多个出料孔。具体实现下料的方式为：将料通过进料口投入到螺旋铰刀中，螺旋铰刀将料输送到出料口处，再通过对料的挤压将料从筛板上的出料孔中挤出，完成造粒。但是，因为料本身具有一定的粘度，会粘接成料块，因此大量的料块粘接在一起容易堵住下料口。为了防止堵料，在下料口处还需要额外设置一个能够将粘接的料块打碎或者将螺旋铰刀上粘接的料刮下的刀具。此外，螺旋铰刀的出料速度、出料量都十分有限，无法满足生产的需求。
实用新型内容
本实用新型提供一种用于生产板式催化剂的造粒机，以解决现有技术中使用螺旋铰刀将料挤出容易堵料的问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例提供一种用于生产板式催化剂的造粒机。所述造粒机包括料筒和搅拌机构，所述料筒底部的周面上开设有多个下料孔；所述搅拌机构设置在所述料筒内，所述搅拌机构包括搅拌叶轮和转动机构，所述搅拌叶轮设有至少两个叶片，所述转动机构与所述搅拌叶轮相连接；沿所述叶片的径向的外端设有刮料板，所述刮料板与所述料筒的内壁之间设有间隙，所述刮料板与所述料筒的内壁的切面呈预定的倾斜角。
可选地，沿所述叶片的转动方向，所述叶片与所述料筒的内壁之间的距离逐渐增加。
可选地，所述造粒机还包括接料盘，所述接料盘设置在所述料筒的外围并位于所述料筒的下方，所述接料盘包括转盘和设于所述转盘外围的围板，所述围板上设置有下料口，所述下料口处设有用于打开或者关闭所述下料口的开闭机构。
可选地，所述开闭机构包括挡板和挡板驱动机构，所述挡板的一端可转动的设置在所述围板上并位于所述下料口的下游，所述挡板驱动机构与所述挡板连接，可带动所述挡板向内转动以将物料引导到所述下料口，或者带动所述挡板封闭所述下料口。
可选地，所述挡板驱动机构为气缸或者液压缸。
可选地，所述围板上沿周向设有至少两组所述下料口及所述开闭机构。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
本实用新型实施例提供的用于生产板式催化剂的造粒机在料筒内设置搅拌机构并在料筒的底部设置下料孔，同时，在搅拌机构中的叶片的端部设置与料筒内部呈预定倾角的刮料板，使得叶片转动时，能够带动刮料板将料从下料孔中挤出，解决了现有技术中使用螺旋铰刀将料挤出容易发生堵料的问题。同时，还提高了造粒的速度，满足了生产需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于生产板式催化剂的造粒机的示意性俯视图；
图2为本实用新型实施例提供的用于生产板式催化剂的造粒机的示意性侧视剖视图。
附图标记说明：
1、料筒；2、搅拌机构；21、转动机构；22、叶片；23、刮料板；3、接料盘；31、转盘；32、围板；33、下料口；4、开闭机构；41、挡板；42、挡板驱动机构。
具体实施方式
下面结合附图详细描述本实用新型实施例的示例性实施例。
本实用新型的实施例提供一种用于生产板式催化剂的造粒机。造粒机包括料筒1和搅拌机构2，料筒1底部的周面上开设有多个下料孔(图中未示出)；搅拌机构2设置在料筒1内，搅拌机构2包括搅拌叶轮和转动机构21，搅拌叶轮设有至少两个叶片22，转动机构21与搅拌叶轮相连接；沿叶片22的径向的外端设有刮料板23，刮料板23与料筒1的内壁之间设有间隙，刮料板23与料筒1的内壁的切面呈预定的倾斜角。
本实用新型实施例提供的用于生产板式催化剂的造粒机在料筒1内设置搅拌机构2并在料筒1的底部设置下料孔，同时，在搅拌机构2中的叶片22的端部设置与料筒1内部呈预定倾角的刮料板23，使得叶片22转动时，能够带动刮料板23将料从下料孔中挤出，解决了现有技术中使用螺旋铰刀将料挤出容易发生堵料的问题。同时，还提高了造粒的速度，满足了生产需求。
具体地，结合参考图1、图2，料筒1所起的作用是用以容纳搅拌机构2，同时还可以起到暂存造粒用料作用。料筒1呈圆筒形，搅拌机构2设置在料筒1内部靠近料筒1底部的位置。在料筒1底部的外周面上，开设有多个下料孔。
例如，可在料筒1的底部围设一环形的板，在该环形的板上开设多个通孔，该环形的板可拆卸地安装在料筒1的底部。这样一来，可根据实际需要，灵活地将不同孔径的环形板安装在料筒1上，极大地满足了对于不同规格造粒的需要，提高了该造粒机的适用范围。
转动机构21用以带动搅拌叶轮进行转动，转动机构21可由电机等驱动设备进行驱动，搅拌叶轮上的叶片22可在转动机构21的驱动下，沿着料筒1的中心轴转动。叶片22的一端连接在转动机构21的转轴上，叶片22的另一端设置有刮料板23。刮料板23与料筒1的内壁之间预留有一定的间隙，这样可以防止刮料板23与内壁之间发生摩擦，保证了刮料板23和料筒1的使用寿命。刮料板23与内壁的切面之间呈预定的倾斜角，这样可以保证造粒用的料能够进入刮料板23与内壁之间实现刮料板23对造粒用的料的挤压，从而完成造粒。
可选地，沿叶片22的转动方向，叶片22与料筒1的内壁之间的距离逐渐增大。
如图1所示，图中位于料筒1内部的箭头即为叶片22的转动方向，沿叶片22的转动方向，叶片22与料筒1的内壁之间的间距越来越大，这样一来，就能保证造粒用的料能够进入刮料板23与料筒1内壁之间的间隙内，当叶片22转动时，刮料板23就可以将处在该间隙内的造粒用料从下料孔中挤出完成造粒。
可选地，造粒机还包括接料盘3，接料盘3设置在料筒1的外围并位于料筒1的下方，接料盘3包括转盘31和设于转盘31外围的围板32。
具体地，转盘31用以盛接从料筒1内被挤出的造粒用料，围板32用以防止造粒用料被甩出转盘31。转盘可通过带动转动机构21转动的电机一起实现转动。进一步地，接料盘3的直径应设置成大于料筒1直径的形式，这样可以进一步防止由料筒1内挤出的造粒用料被甩出转盘31。
在本实施例中，下料口33被设置在围板32上。下料口33用以使转盘31上的造粒用料掉出至指定位置。具体来说，如图1所示，在本实施例中，转盘31是沿着料筒1的中心始终旋转的，图中位于料筒1与围板32之间的箭头即为接料盘3的转动方向。在围板32上设置的下料口33可分为出料口和废料口，质量合格的料粒通过出料口进入下一步工序，质量不合格的料粒经过废料口进行回收处理。此外，还可将出料口和废料口被间隔地设置在围板32上，例如可将出料口与废料口沿转盘31的径向设置在围板32上。
可选地，下料口33处设有用于打开或者关闭下料口33的开闭机构4，开闭机构4包括挡板41和挡板驱动机构42，挡板41的一端可转动的设置在围板32上并位于下料口33的下游，挡板驱动机构42与挡板41连接，可带动挡板41向内转动以将物料引导到下料口33，或者带动挡板41封闭下料口33。
设置挡板41的目的在于将由料筒1内挤出的料粒引导至不同的下料口33。挡板41的一端可通过铰接等方式与围板32连接，在挡板41与料筒1之间设置有能够驱动挡板41沿其与围板32铰接点转动的挡板驱动机构42。该挡板驱动机构42可以是气缸或者液压缸等驱动件。
具体来说，参考图1，当由料筒1内挤出的造粒用料不能达到生产所需的质量要求时，可将出料口处的挡板41收起(即使该处的挡板41贴合至料筒1的外筒壁的位置)，将废料口处的挡板41打开(即使该处的挡板41打开至与接料盘3上的围板相接触的位置)，这样一来，当造粒用料落到接料盘3上时，随着转盘31的转动，质量不合格的料粒就能沿着挡板41从废料口掉落。当由料筒1内挤出的料粒能够达到生产所需的质量要求时，可将下料口处的挡板41打开，将废料口处的挡板41收起，这样一来，当料粒落到接料盘3上时，随着转盘31的转动，质量合格的料粒就能沿着挡板41从下料口掉落进入下一工序。该结构具有结构简单、成本低等优点。此外，还可根据实际情况，选择在接料盘3上开设更多的下料口33或者开闭机构4。
本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例提供的用于生产板式催化剂的造粒机在料筒内设置搅拌机构并在料筒的底部设置下料孔，同时，在搅拌机构中的叶片的端部设置与料筒内部呈预定倾角的刮料板，使得叶片转动时，能够带动刮料板将料从下料孔中挤出，解决了现有技术中使用螺旋铰刀将料挤出容易发生堵料的问题。同时，还提高了造粒的速度，满足了生产需求。
此外，通过设置接料盘以及在接料盘上设置废料口和下料口以及挡板，能够有效地将好料与废料进行区分，同时还具有结构简单、成本低等优点。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种用于生产板式催化剂的造粒机，其特征在于，包括料筒(1)和搅拌机构(2)，
所述料筒(1)底部的周面上开设有多个下料孔；
所述搅拌机构(2)设置在所述料筒(1)内，所述搅拌机构(2)包括搅拌叶轮和转动机构(21)，所述搅拌叶轮设有至少两个叶片(22)，所述转动机构(21)与所述搅拌叶轮相连接；
沿所述叶片(22)的径向的外端设有刮料板(23)，所述刮料板(23)与所述料筒(1)的内壁之间设有间隙，所述刮料板(23)与所述料筒(1)的内壁的切面呈预定的倾斜角。
2.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，沿所述叶片(22)的转动方向，所述叶片(22)与所述料筒(1)的内壁之间的距离逐渐增加。
3.根据权利要求1所述的造粒机，其特征在于，所述造粒机还包括接料盘(3)，所述接料盘(3)设置在所述料筒(1)的外围并位于所述料筒(1)的下方，所述接料盘(3)包括转盘(31)和设于所述转盘(31)外围的围板(32)，所述围板(32)上设置有下料口(33)，所述下料口(33)处设有用于打开或者关闭所述下料口(33)的开闭机构(4)。
4.根据权利要求3所述的造粒机，其特征在于，所述开闭机构(4)包括挡板(41)和挡板驱动机构(42)，所述挡板(41)的一端可转动的设置在所述围板(32)上并位于所述下料口的下游，所述挡板驱动机构(42)与所述挡板(41)连接，可带动所述挡板(41)向内转动以将物料引导到所述下料口(33)，或者带动所述挡板(41)封闭所述下料口(33)。
5.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于，所述挡板驱动机构(42)为气缸或者液压缸。
6.根据权利要求4所述的造粒机，其特征在于，所述围板(32)上沿周向设有至少两组所述下料口(33)及所述开闭机构(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721273844.9U CN207324733U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 用于生产板式催化剂的造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721273844.9U CN207324733U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 用于生产板式催化剂的造粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207324733U true CN207324733U (zh) | 2018-05-08 |
Family
ID=62367469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721273844.9U Expired - Fee Related CN207324733U (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 用于生产板式催化剂的造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207324733U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394454A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 石家庄百特工具有限公司 | 预合金粉末料浆制粒设备 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201721273844.9U patent/CN207324733U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110394454A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-01 | 石家庄百特工具有限公司 | 预合金粉末料浆制粒设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102698845B (zh) | 卧式碎浆机 | |
| CN205925903U (zh) | 一种海绵边角料破碎机 | |
| CN105396700A (zh) | 一种避免布料器堵料的双级离心机 | |
| CN103723457A (zh) | 一种星型卸料器 | |
| CN207324733U (zh) | 用于生产板式催化剂的造粒机 | |
| CN202208116U (zh) | 一种离心式螺杆挤压机 | |
| CN106391248A (zh) | 具备旋转筛网的双轴撕碎机 | |
| CN205700455U (zh) | 环模制粒机的进料装置 | |
| CN201288114Y (zh) | 一种污泥热干化挤压辊式给料机 | |
| CN201848316U (zh) | 离心机用的布料卸料装置 | |
| CN108483072B (zh) | 一种谷物均洒装置 | |
| CN111569716B (zh) | 沥青搅拌设备 | |
| CN219898459U (zh) | 一种用于聚氨酯防水涂料生产的研磨装置 | |
| CN113102057B (zh) | 一种玻璃纤维废丝的粉碎加工装置及加工方法 | |
| CN201676290U (zh) | 立式旋转挤出机 | |
| CN207121219U (zh) | 大容积叶轮强制清理旋转阀 | |
| KR101488486B1 (ko) | 해쇄장치 | |
| JP4308046B2 (ja) | 破袋装置 | |
| CN215996913U (zh) | 一种污泥破碎机 | |
| CN211514656U (zh) | 一种黑火药筛分装置 | |
| CN113399064A (zh) | 一种耐磨陶瓷釉料研磨生产装置及生产工艺 | |
| CN111167367A (zh) | 建筑物料快速混合装置 | |
| JP2000127150A (ja) | 空冷ホットカットペレタイザー | |
| CN105461359A (zh) | 一种高塔造粒装置塔底刮料机 | |
| CN221386885U (zh) | 一种双锥篮离心机及钻井废弃物处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180508 Termination date: 20200929 |