CN201848316U - 离心机用的布料卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心机用的布料卸料装置，包括机壳、机座、转鼓、进料管和刮刀片；进料管包括位于机壳外的进料口和位于机壳内的布料口；机座包括驱动进料管沿其自身轴向移动的升降驱动装置、驱动进料管绕其自身轴线旋转的旋转驱动装置以及连接机壳、升降驱动装置和旋转驱动装置的支承座；刮刀片位于进料管的布料口端的外侧，刮刀片刀口与布料口在围绕进料管的轴线的圆周方向上错开；进料管旋转至刮刀片刀口朝向转鼓内壁时，布料口朝向主轴。本实用新型采用以上结构，可以控制布料的范围，使得布料均匀，布料装置和刮刀装置一体设置，方便安装、维修和后期保养等工作，可快速地反复的对物料自动进行布料和刮料。

Description

离心机用的布料卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种离心机用的布料卸料装置。

背景技术

离心机是利用离心分离原理将悬浮料液进行固液分离的装置。离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液或乳浊液加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

刮刀卸料离心机是对传统离心机的一次重大改进，通过采用刮刀将滤渣从转鼓中刮下的卸料方式，使得卸料过程变得十分便捷，从而提高了生产效率，降低了劳动强度；而且还避免了因人工卸料造成对成品的污染和抛散，广泛应用于化工、轻工、制药、食品等行业。

立式刮刀卸料离心机则是在老式上卸料离心机的基础上发展的，采用降速加料、降速刮料的方式，减低了转鼓中物料对刮刀的冲击力，对传动系统、刮刀系统和转鼓的强度要求不高，与普通上卸料离心机几乎相同，成本也就相对低很多，具有广泛的市场前景。美中不足的是，由于采用了立式结构，对物料在转鼓中的布料要求较高，即使采用低速加料，如果布料不均，也会在高速脱液时引起很大的振动。

另外，刮刀卸料离心机由于需要同时具有布料机构和刮刀卸料机构，因此通常结构较复杂，安装、维修和后期养护成本较高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供一种结构简单的离心机用的布料卸料装置，能够将物料均匀分布在转鼓上，又能够将物料自动卸下。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种离心机用的布料卸料装置，包括机壳、设置于机壳上的机座、设置于机壳内的转鼓、插入机壳内的进料管和固定于所述进料管上的刮刀片；进料管包括位于机壳外的进料口和位于机壳内的布料口；机座包括驱动进料管沿其自身轴向移动的升降驱动装置、驱动进料管绕其自身轴线旋转的旋转驱动装置、连接机壳、升降驱动装置和旋转驱动装置的支承座；刮刀片位于进料管的布料口端的外侧，刮刀片刀口与布料口在围绕进料管的轴线的圆周方向上错开；进料管旋转至布料口朝向所述的转鼓内壁时，刮刀片刀口朝向主轴；进料管旋转至刮刀片刀口朝向转鼓内壁时，布料口朝向主轴。

进一步的，支承座与机壳之间设置有贯通的滑动腔，进料管穿过该滑动腔。

进一步的，进料管外壁上设置有滑轨，旋转驱动装置上设置具有滑槽的旋转套，旋转套与进料管同轴安装，进料管沿其自身轴向移动时，旋转套固定不动，进料管的滑轨在旋转套的滑槽上滑动，进料管绕其自身轴向旋转时，旋转套带动进料管旋转。

进一步的，旋转套设置有旋转定位开关。

进一步的，升降驱动装置为升降动力缸。

进一步的，旋转驱动装置为旋转动力缸。

本实用新型采用以上结构，具有以下优点：

1、进料管能够自由升降，可以控制布料的范围，使得布料均匀。

2、布料装置和刮刀装置一体设置，方便安装、维修和后期保养等工作。

3、可快速、反复地对物料自动进行布料和刮料。

附图说明

附图1为本实用新型实施例中的第一结构剖视图。

附图2为本实用新型实施例中的第二结构剖视图。

附图3为本实用新型实施例中的第三结构剖视图。

以上附图中：1、旋转驱动装置；2、升降驱动装置；3、支承座；4机壳；5、转鼓；6、布料口；7、刮刀片；8、主轴；9、滑动腔；10、滑轨；11、旋转套；12、进料管；13、进料口。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述：

参见图1-3所示的一种离心机用的布料卸料装置，包括机壳4、设置于机壳4上的机座、设置于机壳4内的转鼓5、插入机壳4内的进料管12和固定于进料管12上的刮刀片7；进料管12包括位于机壳4外的进料口13和位于机壳4内的布料口6；机座包括驱动进料管12沿其自身轴向移动的升降驱动装置(可以体现为升降动力缸)2、驱动进料管12绕其自身轴线旋转的旋转驱动装置(图示为旋转动力缸)1、连接机壳4、升降驱动装置2和旋转驱动装置1的支承座3；进料管12穿过支承座3与机壳4之间设置有贯通的滑动腔9；进料管12外壁上设置有滑轨10，所述的旋转驱动装置1上设置具有滑槽的旋转套11，旋转套11与进料管12同轴安装，进料管12沿其自身轴向移动时，旋转套11固定不动，进料管12的滑轨10在旋转套11的滑槽上滑动，进料管12绕其自身轴向旋转时，旋转套11带动进料管12旋转；旋转套11设置有旋转定位开关；刮刀片7位于进料管12的布料口6端的外侧，刮刀片7的刀口与布料口6在围绕进料管12的轴线的圆周方向上错开；进料管12旋转至布料口6朝向所述的转鼓5的内壁时，刮刀片7的刀口朝向主轴8；进料管12旋转至刮刀片7的刀口朝向转鼓5的内壁时，布料口6朝向主轴8。

布料开始前，进料管12在升降驱动装置2的驱动下上升移至转鼓5顶部，如附图1中的图示位置，此时布料口6朝向转鼓5的内壁，刮刀片7的刀口朝向主轴8，此时开始布料。

布料开始，进料管12在升降驱动装置2的驱动下匀速下降至转鼓5底部，如附图2中的图示位置，此时布料口朝向转鼓5的内壁，刮刀片7的刀口朝向主轴8；当进料管12到达转鼓5底部后，进料管12在升降驱动装置2的驱动下匀速上升至转鼓5顶部，如附图1中的图示位置，布料结束。

卸料开始，进料管12在旋转驱动装置1的旋转套11带动下旋转180度，旋转定位开关控制旋转套11旋转的角度，也就是控制了进料管12旋转地角度，此时刮刀片7的刀口朝向转鼓5的内壁，布料口6朝向主轴8，刮刀片7旋进物料中，进料管12位置如附图3所示；进料管12在升降驱动装置2的驱动下开始下降，待刮刀片7下降至转鼓5鼓底，即卸料结束。

最后，进料管12在升降驱动装置2的驱动下上升，旋转驱动装置1旋转180度至图示1位置，又开始新一轮的布料卸料工作。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种离心机用的布料卸料装置，包括机壳(4)、设置于机壳(4)上的机座、设置于机壳(4)内的转鼓(5)、插入机壳(4)内的进料管(12)和固定于所述进料管(12)上的刮刀片(7)；所述进料管(12)包括位于机壳(4)外的进料口(13)和位于机壳(4)内的布料口(6)；其特征为：所述的机座包括驱动进料管(12)沿其自身轴向移动的升降驱动装置(2)、驱动进料管(12)绕其自身轴线旋转的旋转驱动装置(1)以及连接机壳(4)、升降驱动装置(2)和旋转驱动装置(1)的支承座(3)；所述刮刀片(7)位于进料管(12)的布料口(6)端的外侧，刮刀片(7)的刀口与布料口(6)在围绕进料管(12)的轴线的圆周方向上错开；进料管(12)旋转至布料口(6)朝向所述的转鼓(5)的内壁时，刮刀片(7)的刀口朝向主轴(8)；进料管(12)旋转至刮刀片(7)的刀口朝向转鼓(5)的内壁时，布料口(6)朝向主轴(8)。

2.如权利要求1所述的布料卸料装置，其特征在于：所述的支承座(3)与机壳(4)之间设置有贯通的滑动腔(9)，所述进料管(12)穿过该滑动腔(9)。

3.如权利要求1所述的布料卸料装置，其特征在于：所述的进料管(12)外壁上设置有滑轨(10)，所述的旋转驱动装置(1)上设置具有滑槽的旋转套(11)，旋转套(11)与进料管(12)同轴安装，所述的进料管(12)沿其自身轴向移动时，旋转套(11)固定不动，进料管(12)的滑轨(10)相对于旋转套(11)的滑槽滑动，所述的进料管(12)绕其自身轴向旋转时，旋转套(11)带动进料管(12)旋转。

4.如权利要求3所述的布料卸料装置，其特征在于：所述的旋转套(11)设置有旋转定位开关。

5.如权利要求1所述的布料卸料装置，其特征在于：所述的升降驱动装置(2)为升降动力缸。

6.如权利要求1所述的布料卸料装置，其特征在于：所述的旋转驱动装置(1)为旋转动力缸。

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