CN207413381U - 一种脱溶釜搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种脱溶釜搅拌装置，包括釜体；釜体顶部设置有转动电机，转动电机的输出轴向下伸出，并连接有转轴，转轴伸入釜体内；转轴上设置有搅拌组件；搅拌组件包括伸缩杆、搅拌叶片及连杆；伸缩杆一端连接搅拌叶片，另一端铰接转轴；搅拌叶片与连杆铰接，连杆固接在转轴上；转轴底端设置有螺旋桨叶；本实用新型提供了一种脱溶釜搅拌装置，搅拌组件采用转动杆和伸缩杆的方式，使得在搅拌过程中，能够根据电机转速改变离心力大小，从而调节每个搅拌叶的角度，有效降低了搅拌死角；同时主转轴底部设置的螺旋桨叶配合搅拌组件，能够在转动的过程时起到引料的作用，从而避免出料口堵塞的情况。

Description

一种脱溶釜搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种脱溶釜搅拌装置。

背景技术

脱溶是指在过饱和固溶体中，呈溶质原子发生偏聚，并沉淀析出新相的现象。

现有部分化工产品在进行生产过程中需经过脱溶过程，该工序是将水汽升温提留出釜外。但由于生产需要，现有的脱溶釜体积较大，釜内残留溶剂较多，物料沉积在釜底，将放料口堵塞，从而影响脱溶效率，并且现有的搅拌叶片一经安装，作用区域即固定，在大体积的脱溶釜内容易造成搅拌不充分的情况，需要进行改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种脱溶釜搅拌装置。

(二)技术方案

一种脱溶釜搅拌装置，包括釜体；所述釜体顶部设置有转动电机，转动电机的输出轴向下伸出，并连接有转轴，转轴伸入釜体内；所述转轴上设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括伸缩杆、搅拌叶片及连杆；所述伸缩杆包括套合的外筒及内杆，内杆与外筒之间连接有弹簧，外筒连接搅拌叶片，内杆铰接转轴；所述搅拌叶片与连杆铰接，连杆固接在转轴上；所述内杆上设置有凸起圈，外筒出口内径小于凸起圈外径；所述转轴底端设置有螺旋桨叶。

优选的，所述釜体顶部设置有进料管及出气管、底部设置有出料管。

优选的，所述搅拌组件分为一类搅拌组件和二类搅拌组件。

优选的，所述一类搅拌组件的伸缩杆设置在其连杆上方，二类搅拌组件的伸缩杆设置在其连杆下方。

优选的，所述一类搅拌组件沿转轴圆周均匀设置，二类搅拌组件也沿转轴圆周均匀设置。

优选的，所述一类搅拌组件和二类搅拌组件沿转轴轴向交错设置。

优选的，所述螺旋桨叶上方最近的搅拌组件为二类搅拌组件。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种脱溶釜搅拌装置，搅拌组件采用转动杆和伸缩杆的方式，使得在搅拌过程中，能够根据电机转速改变离心力大小，从而调节每个搅拌叶的角度，有效降低了搅拌死角；同时主转轴底部设置的螺旋桨叶配合搅拌组件，能够在转动的过程时起到引料的作用，从而避免出料口堵塞的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型中一类搅拌组件的结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-釜体，2-转动电机，3-转轴，4-一类搅拌组件，401-伸缩杆，402-弹簧，403-搅拌叶片，404-连杆，5-二类搅拌组件，6-螺旋桨叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看附图，一种脱溶釜搅拌装置，包括釜体1；釜体1顶部连接有进料管及出气管、底部连接有出料管；釜体1顶部安装有转动电机2，转动电机2的输出轴向下伸出，并连接有转轴3，转轴3伸入釜体1内；转轴3上设置有搅拌组件，搅拌组件包括伸缩杆401、搅拌叶片403及连杆404，伸缩杆401包括套合的外筒及内杆，内杆与外筒之间连接有弹簧402，外筒连接搅拌叶片403，内杆铰接转轴3；搅拌叶片403与连杆404铰接，连杆404固接在转轴3上，这样转轴3在转动电机2作用转动，搅拌组件收到离心力，伸缩杆401伸长，改变搅拌叶片403角度，从而改变搅拌作用范围；内杆上加工有凸起圈，外筒出口内径小于凸起圈外径，防止内杆脱出；转轴3底端安装有螺旋桨叶6，随着转轴3转动，起到引料的作用。

在一个实施例里，搅拌组件分为一类搅拌组件4和二类搅拌组件5，具体的，一类搅拌组件4的伸缩杆401设置在其连杆404上方，二类搅拌组件5的伸缩杆设置在其连杆下方；一类搅拌组件4沿转轴3圆周均匀设置，二类搅拌组件5也沿转轴3圆周均匀设置；一类搅拌组件4和二类搅拌组件5沿转轴3轴向交错设置；螺旋桨叶6上方最近的搅拌组件为二类搅拌组件5，这样螺旋桨叶6带动釜体1底部的物料上移，有效避免出料口阻塞。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种脱溶釜搅拌装置，其特征在于：包括釜体；所述釜体顶部设置有转动电机，转动电机的输出轴向下伸出，并连接有转轴，转轴伸入釜体内；所述转轴上设置有搅拌组件；所述搅拌组件包括伸缩杆、搅拌叶片及连杆；所述伸缩杆包括套合的外筒及内杆，内杆与外筒之间连接有弹簧，外筒连接搅拌叶片，内杆铰接转轴；所述搅拌叶片与连杆铰接，连杆固接在转轴上；所述内杆上设置有凸起圈，外筒出口内径小于凸起圈外径；所述转轴底端设置有螺旋桨叶。

2.根据权利要求1所述的一种脱溶釜搅拌装置，其特征在于：所述釜体顶部设置有进料管及出气管、底部设置有出料管。

3.根据权利要求1所述的一种脱溶釜搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件分为一类搅拌组件和二类搅拌组件。

4.根据权利要求3所述的一种脱溶釜搅拌装置，其特征在于：所述一类搅拌组件的伸缩杆设置在其连杆上方，二类搅拌组件的伸缩杆设置在其连杆下方。

5.根据权利要求3所述的一种脱溶釜搅拌装置，其特征在于：所述一类搅拌组件沿转轴圆周均匀设置，二类搅拌组件也沿转轴圆周均匀设置。

6.根据权利要求3所述的一种脱溶釜搅拌装置，其特征在于：所述一类搅拌组件和二类搅拌组件沿转轴轴向交错设置。

7.根据权利要求1所述的一种脱溶釜搅拌装置，其特征在于：所述螺旋桨叶上方最近的搅拌组件为二类搅拌组件。