CN209952689U - 一种油漆搅拌分散装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及油漆加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种油漆搅拌分散装置，其通过增设原料分散装置来将粉料转动添加到筒体内部的液体原料液面上，因此使得粉料在液体原料内更容易分散，即降低了液体原料的顶部产生粉包和颗粒的概率，因而降低了使油漆保持较高的加工质量的难度；包括筒体、搅拌杆、三组搅拌叶、电机和三组支腿，筒体的内部设置有工作腔；还包括分散器、转动板、内转动环、外转动环、三组带动杆、齿环、刮板、传递齿轮、同步轴、定位轴承、从动齿轮、主动齿轮、支持板、固定轴承、转轴和转动把手，筒体的顶端中部环型区域与筒体的工作腔连通设置有环型孔，分散器的底端与工作腔连通设置有环型槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种油漆搅拌分散装置。
背景技术
众所周知，油漆在生产过程中需要对油漆原料进行分散、乳化和混合加工，由于油漆原料内含有粉状颗粒，颗粒越小则油漆的性能越好，因此在油漆生产的时候对油漆原料进行充分搅拌是十分必要的，其中油漆搅拌分散装置是一种在油漆生产加工的过程中，用于对油漆原料进行充分搅拌的装置，其在油漆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的油漆搅拌分散装置包括筒体、搅拌杆、三组搅拌叶、电机和三组支腿，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端中部连通设置有插入孔，电机的底端转动设置有减速器，减速器的底端转动设置有带动轴，带动轴的底端自筒体的上侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔内，减速器的底端与筒体的顶端连接，带动轴的底端与搅拌杆的顶端同心连接，搅拌杆的底端设置有安装块，三组搅拌叶的内端均与安装块的圆周侧壁连接，工作腔的顶端左侧连通设置有第一加料管，工作腔的顶端右侧连通设置有第二加料管，工作腔的底端连通设置有卸料管，卸料上连通设置有截止阀；现有的油漆搅拌分散装置使用时，首先启动电机使电机带动减速器工作，然后减速器的带动轴则带动搅拌杆转动，然后搅拌杆带动三组搅拌叶转动，这时通过加料第一加料管箱筒体内加入液体原料，然后通过第二加料管向筒体内加入粉料，整个填料过程三组搅拌叶始终保持在筒体内搅拌的状态，待筒体内的油漆搅拌完毕之后，通过卸料管排出筒体即可；现有的油漆搅拌分散装置使用中发现，工作人员在向筒体内持续加入粉料的时候，粉料掉落在筒体内液体原料上的位置过于集中，不易分散，因此液体原料的顶部产生粉包和颗粒的概率较高，因而使得油漆保持较高的加工质量的难度较大，从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过增设原料分散装置来将粉料转动添加到筒体内部的液体原料液面上，因此使得粉料在液体原料内更容易分散，即降低了液体原料的顶部产生粉包和颗粒的概率，因而降低了使油漆保持较高的加工质量的难度，从而增强实用性的油漆搅拌分散装置。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，包括筒体、搅拌杆、三组搅拌叶、电机和三组支腿，筒体的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿的顶端连接，筒体的内部设置有工作腔，工作腔的顶端中部连通设置有插入孔，电机的底端转动设置有减速器，减速器的底端转动设置有带动轴，带动轴的底端自筒体的上侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔内，减速器的底端与筒体的顶端连接，带动轴的底端与搅拌杆的顶端同心连接，搅拌杆的底端设置有安装块，三组搅拌叶的内端均与安装块的圆周侧壁连接，工作腔的顶端左侧连通设置有第一加料管，工作腔的底端连通设置有卸料管，卸料上连通设置有截止阀；还包括分散器、转动板、内转动环、外转动环、三组带动杆、齿环、刮板、传递齿轮、同步轴、定位轴承、从动齿轮、主动齿轮、支持板、固定轴承、转轴和转动把手，所述筒体的顶端中部环型区域与筒体的工作腔连通设置有环型孔，所述分散器的内圆周侧壁和外圆周侧壁的底部分别与环型孔的内圆周侧壁和外圆周侧壁固定连接，所述分散器的底端与工作腔连通设置有环型槽，所述环型槽的顶端连通设置有多组加料口，所述环型槽的内圆周侧壁和外圆周侧壁的底部分别连通设置有内环型转动槽和外环型转动槽，所述内转动环和外转动环分别与内环型转动槽和外环型转动槽转动卡装，所述内转动环的外圆周侧壁和外转动环的内圆周侧壁分别与转动板的内圆周侧壁和外圆周侧壁固定连接，所述转动板的顶端左侧与工作腔连通设置有落料孔，所述刮板位于落料孔的顶端外侧壁后侧，所述三组带动杆的内侧顶端分别与转动板的底端左前侧、右前侧和后侧连接，所述三组带动杆的外端分别与齿环的内圆周侧壁的左前侧、右前侧和后侧连接，所述齿环的外圆周侧壁设置有多组齿，所述筒体的工作腔的顶端右侧贯穿设置有同步孔，所述同步轴的底端自筒体的上侧穿过同步孔并且伸入至工作腔内，所述同步孔的顶端连通设置有定位槽，所述定位轴承与定位槽固定卡装，所述定位轴承与同步轴过盈连接，所述同步轴的底端和顶端分别与传递齿轮和从动齿轮键连接，所述传递齿轮的左端与齿环的右端啮合，所述支持板的底端与筒体的顶端右侧连接，所述支持板的右端设置有固定槽，所述固定槽的左端连通设置有转动孔，所述转轴的左端自固定槽内转动穿过转动孔并且伸出至支持板的左侧，所述固定轴承与固定槽固定卡装，所述固定轴承与转轴过盈连接，所述转轴的左端和主动齿轮的右端键连接，所述转轴的右端与转动把手的左端顶部区域连接，所述主动齿轮的左端设置有多组齿，主动齿轮的左端底部与传递齿轮的右端啮合。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括两组辅助杆，所述两组辅助杆的底端均与转动板的顶端连接，所述两组辅助杆的外端分别与环型槽的内圆周侧壁和外圆周侧壁滑动紧贴。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括调节螺纹杆、调节旋钮、转动块、带动块、滑动板、滑杆和动力杆，所述刮板的底端与转动板的顶端铰接，刮板的顶端与动力杆的底端铰接，滑动板的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的底端连通设置有滑动孔，所述滑杆与滑动腔滑动卡装，所述动力杆的顶端自滑动板的下侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，所述动力杆的顶端与滑杆的底端中部连接，所述带动块的底端与转动板的顶端连接，所述带动块的内部设置有转动腔，所述转动块与转动腔转动卡装，所述转动腔的顶端连通设置有调节孔，所述调节螺纹杆的底端自环型槽内穿过调节孔并且伸入至转动腔内，所述调节螺纹杆的底端与转动块的顶端连接，所述滑动板的顶端前侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆螺装，所述调节螺纹杆的顶端与调节旋钮的底端连接。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括四组扰流板，所述四组扰流板的外端分别与筒体的工作腔的前端、后端、左端和右端连接。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括加固环、加固轴承和四组加固杆，所述加固环的底端设置有加固槽，所述加固槽的顶端连通设置有加固孔，所述加固孔与搅拌杆转动套装，所述加固轴承与加固孔固定卡装，所述加固轴承与搅拌杆过盈连接，所述四组加固杆的内端分别与加固环的前端、后端、左端和右端连接，所述四组加固杆的外端均与筒体的工作腔的侧壁连接。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括四组稳固杆，所述四组稳固杆的底端分别与四组加固杆的顶端内侧连接，所述四组稳固杆的顶端均与工作腔的顶端中部连接。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括防护环和限位块，所述转动把手设置有手持杆，所述防护环与手持杆转动套装，所述手持杆的右端与限位块的左端连接，所述限位块的左端与防护环的右端滑动紧贴。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，所述调节旋钮的圆周侧壁设置有多组防滑纹。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括盖板和密封卡块，所述筒体的工作腔的后端中上部区域连通设置有清理孔，所述密封卡块与清理孔固定卡装，所述密封卡块的后端与盖板的前端连接，所述盖板与筒体后端螺装。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在向筒体内加入粉料的时候，首先将粉料通过分散器顶部的多组加料口加入至分散器的环型槽内，然后转动转动把手使转动把手带动转轴转动，同时转轴则带动主动齿轮转动，然后主动齿轮通过从动齿轮带动传递齿轮同步转动，同时传递齿轮则带动齿环转动，然后齿环通过三组带动杆同时带动转动板转动，这时转动板则同时带动内转动环和外转动环在环型槽的内环型转动槽和外环型转动槽内转动，同时刮板与转动板同步转动，在刮板的刮动下，环型槽底部的粉料则通过刮板下侧的落料孔落入至筒体内的液体原料的顶部，此时在三组搅拌叶的快速搅动下，粉料快速混合至液体原料内，而且随着转动板的转动，则分散器内的粉料则通过落料孔被移动洒落至筒体内，此时筒体内加入粉料的均匀度较高，从而通过增设原料分散装置将粉料转动添加到筒体内部的液体原料液面上，因此使得粉料在液体原料内更容易分散，即降低了液体原料的顶部产生粉包和颗粒的概率，因而降低了使油漆保持较高的加工质量的难度，增强了实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的调节螺纹杆和滑动板的连接结构示意图；
图3是本实用新型的A的局部放大结构示意图；
图4是本实用新型的分散器和电机的连接结构示意图；
图5是本实用新型的齿环和三组带动杆的连接结构示意图；
图6是本实用新型的分散器和转动板的连接结构示意图；
图7是本实用新型的盖板和密封卡块的连接结构示意图；
附图中标记：1、筒体；2、搅拌杆；3、三组搅拌叶；4、电机；5、三组支腿；6、工作腔；7、减速器；8、第一加料管；9、卸料管； 10、分散器；11、转动板；12、内转动环；13、外转动环；14、三组带动杆；15、齿环；16、刮板；17、传递齿轮；18、同步轴；19、定位轴承；20、从动齿轮；21、主动齿轮；22、支持板；23、固定轴承； 24、转轴；25、转动把手；26、环型槽；27、两组辅助杆；28、调节螺纹杆；29、调节旋钮；30、转动块；31、带动块；32、滑动板；33、滑杆；34、动力杆；35、四组扰流板；36、加固环；37、加固轴承； 38、四组加固杆；39、四组稳固杆；40、防护环；41、限位块；42、多组防滑纹；43、盖板；44、密封卡块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图7所示，本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，包括筒体1、搅拌杆2、三组搅拌叶3、电机4和三组支腿5，筒体1的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿5的顶端连接，筒体1的内部设置有工作腔6，工作腔6的顶端中部连通设置有插入孔，电机4 的底端转动设置有减速器7，减速器7的底端转动设置有带动轴，带动轴的底端自筒体1的上侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔6内，减速器7的底端与筒体1的顶端连接，带动轴的底端与搅拌杆2的顶端同心连接，搅拌杆2的底端设置有安装块，三组搅拌叶3的内端均与安装块的圆周侧壁连接，工作腔6的顶端左侧连通设置有第一加料管8，工作腔6的底端连通设置有卸料管9，卸料上连通设置有截止阀；还包括分散器10、转动板11、内转动环12、外转动环13、三组带动杆14、齿环15、刮板16、传递齿轮17、同步轴18、定位轴承 19、从动齿轮20、主动齿轮21、支持板22、固定轴承23、转轴24 和转动把手25，筒体1的顶端中部环型区域与筒体1的工作腔6连通设置有环型孔，分散器10的内圆周侧壁和外圆周侧壁的底部分别与环型孔的内圆周侧壁和外圆周侧壁固定连接，分散器10的底端与工作腔6连通设置有环型槽26，环型槽26的顶端连通设置有多组加料口，环型槽的内圆周侧壁和外圆周侧壁的底部分别连通设置有内环型转动槽和外环型转动槽，内转动环12和外转动环13分别与内环型转动槽和外环型转动槽转动卡装，内转动环12的外圆周侧壁和外转动环13的内圆周侧壁分别与转动板11的内圆周侧壁和外圆周侧壁固定连接，转动板11的顶端左侧与工作腔6连通设置有落料孔，刮板 16位于落料孔的顶端外侧壁后侧，三组带动杆14的内侧顶端分别与转动板11的底端左前侧、右前侧和后侧连接，三组带动杆14的外端分别与齿环15的内圆周侧壁的左前侧、右前侧和后侧连接，齿环15 的外圆周侧壁设置有多组齿，筒体1的工作腔6的顶端右侧贯穿设置有同步孔，同步轴18的底端自筒体1的上侧穿过同步孔并且伸入至工作腔6内，同步孔的顶端连通设置有定位槽，定位轴承19与定位槽固定卡装，定位轴承19与同步轴18过盈连接，同步轴18的底端和顶端分别与传递齿轮17和从动齿轮20键连接，传递齿轮17的左端与齿环15的右端啮合，支持板22的底端与筒体1的顶端右侧连接，支持板22的右端设置有固定槽，固定槽的左端连通设置有转动孔，转轴24的左端自固定槽内转动穿过转动孔并且伸出至支持板22的左侧，固定轴承23与固定槽固定卡装，固定轴承23与转轴24过盈连接，转轴24的左端和主动齿轮21的右端键连接，转轴24的右端与转动把手25的左端顶部区域连接，主动齿轮21的左端设置有多组齿，主动齿轮21的左端底部与传递齿轮17的右端啮合；在向筒体内加入粉料的时候，首先将粉料通过分散器顶部的多组加料口加入至分散器的环型槽内，然后转动转动把手使转动把手带动转轴转动，同时转轴则带动主动齿轮转动，然后主动齿轮通过从动齿轮带动传递齿轮同步转动，同时传递齿轮则带动齿环转动，然后齿环通过三组带动杆同时带动转动板转动，这时转动板则同时带动内转动环和外转动环在环型槽的内环型转动槽和外环型转动槽内转动，同时刮板与转动板同步转动，在刮板的刮动下，环型槽底部的粉料则通过刮板下侧的落料孔落入至筒体内的液体原料的顶部，此时在三组搅拌叶的快速搅动下，粉料快速混合至液体原料内，而且随着转动板的转动，则分散器内的粉料则通过落料孔被移动洒落至筒体内，此时筒体内加入粉料的均匀度较高，从而通过增设原料分散装置将粉料转动添加到筒体内部的液体原料液面上，因此使得粉料在液体原料内更容易分散，即降低了液体原料的顶部产生粉包和颗粒的概率，因而降低了使油漆保持较高的加工质量的难度，增强了实用性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括两组辅助杆27，两组辅助杆27的底端均与转动板11的顶端连接，两组辅助杆27的外端分别与环型槽26的内圆周侧壁和外圆周侧壁滑动紧贴；在刮板将分散器内的粉料刮落至筒体内部的时候，两组辅助杆与转动板移动转动，在两组辅助杆转动的过程中，两组辅助杆则起到了松料的作用，降低了分散器环型槽内的粉料卡在环型槽内的概率，即提高了分散器环型槽内粉料的落料流畅度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括调节螺纹杆28、调节旋钮29、转动块30、带动块31、滑动板32、滑杆33和动力杆 34，刮板16的底端与转动板11的顶端铰接，刮板16的顶端与动力杆34的底端铰接，滑动板32的内部设置有滑动腔，滑动腔的底端连通设置有滑动孔，滑杆33与滑动腔滑动卡装，动力杆34的顶端自滑动板32的下侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，动力杆34的顶端与滑杆33的底端中部连接，带动块31的底端与转动板11的顶端连接，带动块31的内部设置有转动腔，转动块30与转动腔转动卡装，转动腔的顶端连通设置有调节孔，调节螺纹杆28的底端自环型槽26 内穿过调节孔并且伸入至转动腔内，调节螺纹杆28的底端与转动块 30的顶端连接，滑动板32的顶端前侧贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹孔与调节螺纹杆28螺装，调节螺纹杆28的顶端与调节旋钮29 的底端连接；在使用刮板的时候，首先转动调节旋钮使调节旋钮带动调节螺纹杆在滑动板的调节螺纹孔内转动，此时滑动板则通过滑杆带动动力杆下侧的刮板向上转动，然后刮板则绕着与转动板的铰接出转动至倾斜状态，这时刮板便可以将分散器的环型槽内的粉料刮落至筒体内，在刮板使用完毕之后，或者是对粉料的添加量进行控制的时候，这时反向转动调节旋钮使得调节螺纹杆在滑动块的调节螺纹孔内反向转动，此时滑动板则下移并且带动刮板复位，此时环型槽和筒体的工作腔不再连通，因而提高了分散器的使用灵活度，从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括四组扰流板35，四组扰流板35的外端分别与筒体1的工作腔6的前端、后端、左端和右端连接；在三组搅拌叶对筒体内的油漆原料进行搅拌的时候，通过三组扰流板有效的降低了筒体内的油漆原料出现打旋现象的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括加固环36、加固轴承37和四组加固杆38，加固环36的底端设置有加固槽，加固槽的顶端连通设置有加固孔，加固孔与搅拌杆2转动套装，加固轴承 37与加固孔固定卡装，加固轴承37与搅拌杆2过盈连接，四组加固杆38的内端分别与加固环36的前端、后端、左端和右端连接，四组加固杆38的外端均与筒体1的工作腔6的侧壁连接；通过四组加固杆内侧的加固环使得搅拌杆转动的更加的稳定，从而增强了稳固性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括四组稳固杆39，四组稳固杆39的底端分别与四组加固杆38的顶端内侧连接，四组稳固杆39的顶端均与工作腔6的顶端中部连接；通过四组稳固杆来支撑筒体顶部的电机，有效的减小了电机工作的过程中的振动幅度，从而增强了实用性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括防护环40和限位块41，转动把手25设置有手持杆，防护环40与手持杆转动套装，手持杆的右端与限位块41的左端连接，限位块41的左端与防护环 40的右端滑动紧贴；在转动转动把手的时候，通过防护环有效的降低了手被转动把手磨伤的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，调节旋钮29的圆周侧壁设置有多组防滑纹42；通过多组防滑纹增大了调节旋钮圆周侧壁的粗糙程度，即增大了转动调节旋钮时的摩擦力，因而降低了手与调节旋钮发生相对滑动的概率，从而增强了实用性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，还包括盖板43和密封卡块44，筒体1的工作腔6的后端中上部区域连通设置有清理孔，密封卡块44与清理孔固定卡装，密封卡块44的后端与盖板43的前端连接，盖板43与筒体1后端螺装；通过在筒体上设置清理孔使得筒体内的清理工作更加的便利，而盖板上的密封卡块则对筒体内部起到了防护的作用，从而增强了实用性。
本实用新型的一种油漆搅拌分散装置，其在工作时，首先启动电机使电机带动减速器工作，然后减速器的带动轴则带动搅拌杆转动，然后搅拌杆带动三组搅拌叶转动，这时通过加料第一加料管箱筒体内加入液体原料，然后在向筒体内加入粉料的时候，首先将粉料通过分散器顶部的多组加料口加入至分散器的环型槽内，然后转动调节旋钮使调节旋钮带动调节螺纹杆在滑动板的调节螺纹孔内转动，此时滑动板则通过滑杆带动动力杆下侧的刮板向上转动，然后刮板则绕着与转动板的铰接出转动至倾斜状态，这时刮板便可以将分散器的环型槽内的粉料刮落至筒体内，再之后转动转动把手使转动把手带动转轴转动，同时转轴则带动主动齿轮转动，然后主动齿轮通过从动齿轮带动传递齿轮同步转动，同时传递齿轮则带动齿环转动，然后齿环通过三组带动杆同时带动转动板转动，这时转动板则同时带动内转动环和外转动环在环型槽的内环型转动槽和外环型转动槽内转动，同时刮板与转动板同步转动，在刮板的刮动下，环型槽底部的粉料则通过刮板下侧的落料孔落入至筒体内的液体原料的顶部，此时在三组搅拌叶的快速搅动下，粉料快速混合至液体原料内，而且随着转动板的转动，则分散器内的粉料则通过落料孔被移动洒落至筒体内，此时筒体内加入粉料的均匀度较高，待筒体内的油漆搅拌完毕之后，通过卸料管排出筒体即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
本实用新型中“第一”、“第二”、“第三”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种油漆搅拌分散装置，包括筒体(1)、搅拌杆(2)、三组搅拌叶(3)、电机(4)和三组支腿(5)，筒体(1)的底端左前侧、右前侧和后侧分别与三组支腿(5)的顶端连接，筒体(1)的内部设置有工作腔(6)，工作腔(6)的顶端中部连通设置有插入孔，电机(4)的底端转动设置有减速器(7)，减速器(7)的底端转动设置有带动轴，带动轴的底端自筒体(1)的上侧转动穿过插入孔并且伸入至工作腔(6)内，减速器(7)的底端与筒体(1)的顶端连接，带动轴的底端与搅拌杆(2)的顶端同心连接，搅拌杆(2)的底端设置有安装块，三组搅拌叶(3)的内端均与安装块的圆周侧壁连接，工作腔(6)的顶端左侧连通设置有第一加料管(8)，工作腔(6)的底端连通设置有卸料管(9)，卸料上连通设置有截止阀；其特征在于，还包括分散器(10)、转动板(11)、内转动环(12)、外转动环(13)、三组带动杆(14)、齿环(15)、刮板(16)、传递齿轮(17)、同步轴(18)、定位轴承(19)、从动齿轮(20)、主动齿轮(21)、支持板(22)、固定轴承(23)、转轴(24)和转动把手(25)，所述筒体(1)的顶端中部环型区域与筒体(1)的工作腔(6)连通设置有环型孔，所述分散器(10)的内圆周侧壁和外圆周侧壁的底部分别与环型孔的内圆周侧壁和外圆周侧壁固定连接，所述分散器(10)的底端与工作腔(6)连通设置有环型槽(26)，所述环型槽(26)的顶端连通设置有多组加料口，所述环型槽的内圆周侧壁和外圆周侧壁的底部分别连通设置有内环型转动槽和外环型转动槽，所述内转动环(12)和外转动环(13)分别与内环型转动槽和外环型转动槽转动卡装，所述内转动环(12)的外圆周侧壁和外转动环(13)的内圆周侧壁分别与转动板(11)的内圆周侧壁和外圆周侧壁固定连接，所述转动板(11)的顶端左侧与工作腔(6)连通设置有落料孔，所述刮板(16)位于落料孔的顶端外侧壁后侧，所述三组带动杆(14)的内侧顶端分别与转动板(11) 的底端左前侧、右前侧和后侧连接，所述三组带动杆(14)的外端分别与齿环(15)的内圆周侧壁的左前侧、右前侧和后侧连接，所述齿环(15)的外圆周侧壁设置有多组齿，所述筒体(1)的工作腔(6)的顶端右侧贯穿设置有同步孔，所述同步轴(18)的底端自筒体(1)的上侧穿过同步孔并且伸入至工作腔(6)内，所述同步孔的顶端连通设置有定位槽，所述定位轴承(19)与定位槽固定卡装，所述定位轴承(19)与同步轴(18)过盈连接，所述同步轴(18)的底端和顶端分别与传递齿轮(17)和从动齿轮(20)键连接，所述传递齿轮(17)的左端与齿环(15)的右端啮合，所述支持板(22)的底端与筒体(1)的顶端右侧连接，所述支持板(22)的右端设置有固定槽，所述固定槽的左端连通设置有转动孔，所述转轴(24)的左端自固定槽内转动穿过转动孔并且伸出至支持板(22)的左侧，所述固定轴承(23)与固定槽固定卡装，所述固定轴承(23)与转轴(24)过盈连接，所述转轴(24)的左端和主动齿轮(21)的右端键连接，所述转轴(24)的右端与转动把手(25)的左端顶部区域连接，所述主动齿轮(21)的左端设置有多组齿，主动齿轮(21)的左端底部与传递齿轮(17)的右端啮合。
2.如权利要求1所述的一种油漆搅拌分散装置，其特征在于，还包括两组辅助杆(27)，所述两组辅助杆(27)的底端均与转动板(11)的顶端连接，所述两组辅助杆(27)的外端分别与环型槽(26)的内圆周侧壁和外圆周侧壁滑动紧贴。
3.如权利要求2所述的一种油漆搅拌分散装置，其特征在于，还包括调节螺纹杆(28)、调节旋钮(29)、转动块(30)、带动块(31)、滑动板(32)、滑杆(33)和动力杆(34)，所述刮板(16)的底端与转动板(11)的顶端铰接，刮板(16)的顶端与动力杆(34)的底端铰接，滑动板(32)的内部设置有滑动腔，所述滑动腔的底端连通设置有滑动孔，所述滑杆(33)与滑动腔滑动卡装，所述动力杆(34) 的顶端自滑动板(32)的下侧滑动穿过滑动孔并且伸入至滑动腔内，所述动力杆(34)的顶端与滑杆(33)的底端中部连接，所述带动块(31)的底端与转动板(11)的顶端连接，所述带动块(31)的内部设置有转动腔，所述转动块(30)与转动腔转动卡装，所述转动腔的顶端连通设置有调节孔，所述调节螺纹杆(28)的底端自环型槽(26)内穿过调节孔并且伸入至转动腔内，所述调节螺纹杆(28)的底端与转动块(30)的顶端连接，所述滑动板(32)的顶端前侧贯穿设置有调节螺纹孔，所述调节螺纹孔与调节螺纹杆(28)螺装，所述调节螺纹杆(28)的顶端与调节旋钮(29)的底端连接。
4.如权利要求3所述的一种油漆搅拌分散装置，其特征在于，还包括四组扰流板(35)，所述四组扰流板(35)的外端分别与筒体(1)的工作腔(6)的前端、后端、左端和右端连接。
5.如权利要求4所述的一种油漆搅拌分散装置，其特征在于，还包括加固环(36)、加固轴承(37)和四组加固杆(38)，所述加固环(36)的底端设置有加固槽，所述加固槽的顶端连通设置有加固孔，所述加固孔与搅拌杆(2)转动套装，所述加固轴承(37)与加固孔固定卡装，所述加固轴承(37)与搅拌杆(2)过盈连接，所述四组加固杆(38)的内端分别与加固环(36)的前端、后端、左端和右端连接，所述四组加固杆(38)的外端均与筒体(1)的工作腔(6)的侧壁连接。
6.如权利要求5所述的一种油漆搅拌分散装置，其特征在于，还包括四组稳固杆(39)，所述四组稳固杆(39)的底端分别与四组加固杆(38)的顶端内侧连接，所述四组稳固杆(39)的顶端均与工作腔(6)的顶端中部连接。
7.如权利要求6所述的一种油漆搅拌分散装置，其特征在于，还包括防护环(40)和限位块(41)，所述转动把手(25)设置有手持杆，所述防护环(40)与手持杆转动套装，所述手持杆的右端与限位块(41)的左端连接，所述限位块(41)的左端与防护环(40)的右端滑动紧贴。
8.如权利要求7所述的一种油漆搅拌分散装置，其特征在于，所述调节旋钮(29)的圆周侧壁设置有多组防滑纹(42)。
9.如权利要求7所述的一种油漆搅拌分散装置，其特征在于，还包括盖板(43)和密封卡块(44)，所述筒体(1)的工作腔(6)的后端中上部区域连通设置有清理孔，所述密封卡块(44)与清理孔固定卡装，所述密封卡块(44)的后端与盖板(43)的前端连接，所述盖板(43)与筒体(1)后端螺装。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111686649A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-09-22 | 浙江汇翔化学工业有限公司 | 一种制备酯化物用的反应釜 |
| CN115041051A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-09-13 | 诸城市五洲化工涂料有限公司 | 一种防止油漆原料挥发的油漆生产用分散机 |
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2019
- 2019-04-18 CN CN201920533303.8U patent/CN209952689U/zh active Active
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