CN109435093A - 一种橡胶混炼用搅拌器及橡胶混炼搅拌工艺 - Google Patents

一种橡胶混炼用搅拌器及橡胶混炼搅拌工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种橡胶混炼用搅拌器及橡胶混炼搅拌工艺，包括基板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片与辅助清理机构，所述基板上通过电机座安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴通过联轴器与搅拌轴一端相连接，搅拌轴侧壁上从上往下均匀安装有搅拌叶片，基板下端安装有辅助清理机构。本发明可以解决现有橡胶混炼搅拌过程中存在的胶料易附着在搅拌叶片上、搅拌效果差、搅拌罐内壁清理难度大与人工成本高等问题，可以实现在搅拌过程中自动对搅拌叶片表面及搅拌罐内壁进行清理的功能，具有可对粘附在搅拌叶片上的胶料进行清理、提高搅拌效果、降低搅拌罐内壁清理难度与降低人工成本等优点。

Description

一种橡胶混炼用搅拌器及橡胶混炼搅拌工艺
技术领域
本发明涉及橡胶生产设备领域，具体的说是一种橡胶混炼用搅拌器及橡胶混炼搅拌工艺。
背景技术
混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。混炼后需要将配合剂与生胶均匀混合，因此需要用到搅拌设备，现有的搅拌设备在搅拌过程中，搅拌叶片上容易粘附上物料，导致搅拌叶片重量增大，搅拌效果变差，且搅拌过程中，物料还容易粘附在搅拌罐内壁上，在使用过后，需要工作人员对其进行清理，清理难度较大，人工成本较高。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种橡胶混炼用搅拌器及橡胶混炼搅拌工艺，本发明可以解决现有橡胶混炼搅拌过程中存在的胶料易附着在搅拌叶片上、搅拌效果差、搅拌罐内壁清理难度大与人工成本高等问题，可以实现在搅拌过程中自动对搅拌叶片表面及搅拌罐内壁进行清理的功能，具有可对粘附在搅拌叶片上的胶料进行清理、提高搅拌效果、降低搅拌罐内壁清理难度与降低人工成本等优点。
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种橡胶混炼用搅拌器，包括基板、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶片与辅助清理机构，所述基板上通过电机座安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴通过联轴器与搅拌轴一端相连接，搅拌轴侧壁上从上往下均匀安装有搅拌叶片，基板下端安装有辅助清理机构；其中：
所述辅助清理机构包括清理电机、转动齿轮、从动齿轮、连接架、伸缩板、伸缩气缸、连接板、刮板、伸缩辅助板与清理板，清理电机通过电机座安装在底板上，清理电机输出轴与转动齿轮上端相连接，转动齿轮通过轴承安装在基板下端，转动齿轮左端与从动齿轮相啮合，从动齿轮安装在连接架外壁上，连接架通过轴承安装在基板下端，连接架为圆柱形结构，连接架下端沿其周向方向均匀安装有伸缩板，伸缩板上端安装有伸缩气缸，伸缩板下端安装有连接板，连接板内侧与伸缩辅助板一端相连接，伸缩辅助板另一端安装在搅拌轴侧壁上，连接板内侧从上往下均匀安装有清理板，连接板外侧壁上均匀安装有刮板；在搅拌电机带动搅拌轴进行转动的同时，清理电机进行相反方向的转动，同时带动转动齿轮进行转动，与转动齿轮相啮合的从动齿轮随之转动，带动安装在连接架下端的伸缩板进行转动，使得清理板、伸缩板与伸缩辅助板上设置的刷毛能够对附在搅拌叶片上的胶料进行清理，避免因搅拌叶片上附着的胶料过多而对搅拌工作的正常进行造成影响，通过伸缩气缸对伸缩板长度进行调节，使得连接板外侧安装的刮板顶端能够与搅拌罐内壁相紧贴，在转动过程中，刮板能够将搅拌罐内壁上附着的胶料刮除，无需之后使用人工方式对搅拌罐内壁进行清理，降低了清理难度与人工成本，提高了工作效率。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板为可伸缩结构，伸缩板分为固定部与伸缩部，固定部安装在连接架侧壁上，固定部内通过滑动配合方式安装有伸缩部，伸缩气缸顶端安装在伸缩部上，伸缩气缸底端安装在固定部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理板上端面与下端面均设置有刷毛，且刷毛顶端与搅拌叶片表面相贴合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理板位于相邻两个搅拌叶片之间。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板侧壁为圆弧状结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板侧壁上均匀安装的刮板外轮廓线在同一圆上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩板下端面上与伸缩辅助板上面上均均匀设置有刷毛，且刷毛顶端与对应的搅拌叶片表面相贴合。
此外，本发明还提供了一种橡胶混炼用搅拌器的橡胶混炼搅拌工艺，包括以下步骤：
1、工作人员将待搅拌的原料放入搅拌罐内，并将基板放置在罐口；
2、然后搅拌电机开始工作，在搅拌电机带动搅拌轴进行转动的同时，清理电机进行相反方向的转动，同时带动转动齿轮进行转动，与转动齿轮相啮合的从动齿轮随之转动，带动安装在连接架下端的伸缩板进行转动，使得清理板、伸缩板与伸缩辅助板上设置的刷毛能够对附在搅拌叶片上的胶料进行清理，避免因搅拌叶片上附着的胶料过多而对搅拌工作的正常进行造成影响；
3、通过伸缩气缸对伸缩板长度进行调节，使得连接板外侧安装的刮板顶端能够与搅拌罐内壁相紧贴，在转动过程中，刮板能够将搅拌罐内壁上附着的胶料刮除，无需之后使用人工方式对搅拌罐内壁进行清理，可以实现在搅拌过程中自动对搅拌叶片表面及搅拌罐内壁进行清理的功能。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有橡胶混炼搅拌过程中存在的胶料易附着在搅拌叶片上、搅拌效果差、搅拌罐内壁清理难度大与人工成本高等问题，可以实现在搅拌过程中自动对搅拌叶片表面及搅拌罐内壁进行清理的功能，具有可对粘附在搅拌叶片上的胶料进行清理、提高搅拌效果、降低搅拌罐内壁清理难度与降低人工成本等优点；
2.本发明设置有辅助清理机构，能够对附在搅拌叶片上的胶料进行清理，避免因搅拌叶片上附着的胶料过多而对搅拌工作的正常进行造成影响，提高了搅拌效果，在转动过程中，刮板能够将搅拌罐内壁上附着的胶料刮除，无需之后使用人工方式对搅拌罐内壁进行清理，降低了清理难度与人工成本，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的平面结构示意图(除搅拌轴外)。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图2所示，一种橡胶混炼用搅拌器，包括基板1、搅拌电机2、搅拌轴3、搅拌叶片4与辅助清理机构5，所述基板1上通过电机座安装有搅拌电机2，搅拌电机2输出轴通过联轴器与搅拌轴3一端相连接，搅拌轴3侧壁上从上往下均匀安装有搅拌叶片4，基板1下端安装有辅助清理机构5；其中：
所述辅助清理机构5包括清理电机51、转动齿轮52、从动齿轮53、连接架54、伸缩板55、伸缩气缸56、连接板57、刮板58、伸缩辅助板59与清理板510，清理电机51通过电机座安装在底板上，清理电机51输出轴与转动齿轮52上端相连接，转动齿轮52通过轴承安装在基板1下端，转动齿轮52左端与从动齿轮53相啮合，从动齿轮53安装在连接架54外壁上，连接架54通过轴承安装在基板1下端，连接架54为圆柱形结构，连接架54下端沿其周向方向均匀安装有伸缩板55，伸缩板55上端安装有伸缩气缸56，伸缩板55下端安装有连接板57，连接板57内侧与伸缩辅助板59一端相连接，伸缩辅助板59另一端安装在搅拌轴3侧壁上，连接板57内侧从上往下均匀安装有清理板510，连接板57外侧壁上均匀安装有刮板58，伸缩板55为可伸缩结构，伸缩板55分为固定部与伸缩部，固定部安装在连接架54侧壁上，固定部内通过滑动配合方式安装有伸缩部，伸缩气缸56顶端安装在伸缩部上，伸缩气缸56底端安装在固定部上，清理板510上端面与下端面均设置有刷毛，且刷毛顶端与搅拌叶片4表面相贴合，清理板510位于相邻两个搅拌叶片4之间，连接板57侧壁为圆弧状结构，连接板57侧壁上均匀安装的刮板58外轮廓线在同一圆上，伸缩板55下端面上与伸缩辅助板59上面上均均匀设置有刷毛，且刷毛顶端与对应的搅拌叶片4表面相贴合；在搅拌电机2带动搅拌轴3进行转动的同时，清理电机51进行相反方向的转动，同时带动转动齿轮52进行转动，与转动齿轮52相啮合的从动齿轮53随之转动，带动安装在连接架54下端的伸缩板55进行转动，使得清理板510、伸缩板55与伸缩辅助板59上设置的刷毛能够对附在搅拌叶片4上的胶料进行清理，避免因搅拌叶片4上附着的胶料过多而对搅拌工作的正常进行造成影响，通过伸缩气缸56对伸缩板55长度进行调节，使得连接板57外侧安装的刮板58顶端能够与搅拌罐内壁相紧贴，在转动过程中，刮板58能够将搅拌罐内壁上附着的胶料刮除，无需之后使用人工方式对搅拌罐内壁进行清理，降低了清理难度与人工成本，提高了工作效率。
此外，本发明还提供了一种橡胶混炼用搅拌器的橡胶混炼搅拌工艺，包括以下步骤：
1、工作人员将待搅拌的原料放入搅拌罐内，并将基板放置在罐口；
2、然后搅拌电机2开始工作，在搅拌电机2带动搅拌轴3进行转动的同时，清理电机51进行相反方向的转动，同时带动转动齿轮52进行转动，与转动齿轮52相啮合的从动齿轮53随之转动，带动安装在连接架54下端的伸缩板55进行转动，使得清理板510、伸缩板55与伸缩辅助板59上设置的刷毛能够对附在搅拌叶片4上的胶料进行清理，避免因搅拌叶片4上附着的胶料过多而对搅拌工作的正常进行造成影响；
3、通过伸缩气缸56对伸缩板55长度进行调节，使得连接板57外侧安装的刮板58顶端能够与搅拌罐内壁相紧贴，在转动过程中，刮板58能够将搅拌罐内壁上附着的胶料刮除，无需之后使用人工方式对搅拌罐内壁进行清理，本发明解决了现有橡胶混炼搅拌过程中存在的胶料易附着在搅拌叶片上、搅拌效果差、搅拌罐内壁清理难度大与人工成本高等问题，实现了在搅拌过程中自动对搅拌叶片表面及搅拌罐内壁进行清理的功能，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶混炼用搅拌器，包括基板(1)、搅拌电机(2)、搅拌轴(3)、搅拌叶片(4)与辅助清理机构(5)，其特征在于：所述基板(1)上通过电机座安装有搅拌电机(2)，搅拌电机(2)输出轴通过联轴器与搅拌轴(3)一端相连接，搅拌轴(3)侧壁上从上往下均匀安装有搅拌叶片(4)，基板(1)下端安装有辅助清理机构(5)；其中：
所述辅助清理机构(5)包括清理电机(51)、转动齿轮(52)、从动齿轮(53)、连接架(54)、伸缩板(55)、伸缩气缸(56)、连接板(57)、刮板(58)、伸缩辅助板(59)与清理板(510)，清理电机(51)通过电机座安装在底板上，清理电机(51)输出轴与转动齿轮(52)上端相连接，转动齿轮(52)通过轴承安装在基板(1)下端，转动齿轮(52)左端与从动齿轮(53)相啮合，从动齿轮(53)安装在连接架(54)外壁上，连接架(54)通过轴承安装在基板(1)下端，连接架(54)为圆柱形结构，连接架(54)下端沿其周向方向均匀安装有伸缩板(55)，伸缩板(55)上端安装有伸缩气缸(56)，伸缩板(55)下端安装有连接板(57)，连接板(57)内侧与伸缩辅助板(59)一端相连接，伸缩辅助板(59)另一端安装在搅拌轴(3)侧壁上，连接板(57)内侧从上往下均匀安装有清理板(510)，连接板(57)外侧壁上均匀安装有刮板(58)。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用搅拌器，其特征在于：所述伸缩板(55)为可伸缩结构，伸缩板(55)分为固定部与伸缩部，固定部安装在连接架(54)侧壁上，固定部内通过滑动配合方式安装有伸缩部，伸缩气缸(56)顶端安装在伸缩部上，伸缩气缸(56)底端安装在固定部上。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用搅拌器，其特征在于：所述清理板(510)上端面与下端面均设置有刷毛，且刷毛顶端与搅拌叶片(4)表面相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用搅拌器，其特征在于：所述清理板(510)位于相邻两个搅拌叶片(4)之间。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用搅拌器，其特征在于：所述连接板(57)侧壁为圆弧状结构。
6.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用搅拌器，其特征在于：所述连接板(57)侧壁上均匀安装的刮板(58)外轮廓线在同一圆上。
7.根据权利要求1所述的一种橡胶混炼用搅拌器，其特征在于：所述伸缩板(55)下端面上与伸缩辅助板(59)上面上均均匀设置有刷毛，且刷毛顶端与对应的搅拌叶片(4)表面相贴合。
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