CN209549300U - 一种油漆搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆搅拌机，包括机架和搅拌桶，机架上转动设置有用于伸入到搅拌桶中搅拌轴，搅拌轴上同轴活动连接有用于盖住搅拌桶桶口的盖板，机架上设有用于控制盖板升降的驱动装置，驱动装置包括套接在搅拌轴上的第一套筒，第一套筒固定安装在机架上，第一套筒上螺纹连接有第二套筒，第二套筒上设有连接盖板的至少一个连接杆，第一套筒和第二套筒相配合形成防脱部，防脱部包括第一套筒上具有的第一防脱环和第二套筒上具有的第二防脱环，在盖板径向方向开设有滑槽，滑槽内沿滑槽长度方向设有滑动轴，滑动轴上滑动套接有固定块，固定块上螺纹连接有端部与滑动轴壁面抵触的螺栓，本实用新型具有防止油漆溅射的作用。

Description

一种油漆搅拌机

技术领域

本实用新型涉及机械搅拌领域，特别涉及一种油漆搅拌机。

背景技术

油漆搅拌机是油漆生产设备的组成部分之一，即搅拌系统，油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合，通过搅拌叶上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。

现有技术的油漆搅拌机在工作时，由于搅拌叶在搅拌桶内高速运转，会出现油漆因旋转的离心力而溅出搅拌桶的情况，溅射到工人身上清理麻烦，还会污染周边环境。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种油漆搅拌机，具有防止油漆溅射的作用。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油漆搅拌机，包括机架和搅拌桶，所述机架上转动设置有用于伸入到搅拌桶中的搅拌轴，机架上设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件，所述机架上固定有套接在搅拌轴外的第一套筒，所述第一套筒外壁上螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒上通过至少一个连接杆连接有用于盖合在搅拌桶上的盖板。

通过采用上述技术方案，搅拌装置可以搅拌油漆，盖板可以从搅拌轴上升降，从而对不同高度的搅拌桶桶口实现盖合，这样油漆在被搅拌的过程中无论离心力有多大，油漆都不会溅出搅拌桶，达到了防止油漆溅射的作用。

优选的，所述第一套筒的底端周向设置有第一防脱环，所述第一防脱环的外壁面上设置有外螺纹，所述第二套筒的内壁上设置有与外螺纹配合的内螺纹，所述第二套筒的顶端周向设置有用于与第一防脱环相配合的第二防脱环。

通过采用上述技术方案，通过第一套筒和第二套筒间螺纹连接，将盖板连接在第二套筒上，通过第二套筒转动便可控制盖板升降，这种控制盖板升降的方式盖板不会发生偏移，可以准确的盖合在搅拌桶桶口上，第二套筒转动使第二套筒下降，下降到第一防脱环抵接在第二防脱环上时，第二套筒无法再继续下降，具有防止盖板从机架上掉落的作用。

优选的，所述盖板上设有用于固定搅拌桶的紧固装置，所述紧固装置包括至少两个沿盖板径向方向开设的滑槽，所述滑槽内沿滑槽长度方向设有滑动轴，所述滑动轴上滑动套接有固定块，所述固定块上螺纹连接有端部与滑动轴壁面抵触的螺栓。

通过采用上述技术方案，固定块可以在滑动轴上滑动来抵接搅拌桶，用来固定搅拌桶，防止搅拌桶在搅拌过程中发生晃动，螺栓可以用来固定固定块的位置，这样固定块可以固定不同尺寸大小的搅拌桶，令本申请的实用性更广。

优选的，所述固定块上具有用于与搅拌桶的桶壁相适配的定位块。

通过采用上述技术方案，定位块匹配不同的搅拌桶桶壁，增大了固定块与搅拌桶之间的抵接面积，因此将固定块和搅拌桶卡接的更紧。

优选的，所述搅拌轴包括轴体和设置在轴体端部的叶盘，所述叶盘包括上搅拌齿和下搅拌齿。

通过采用上述技术方案，搅拌时上搅拌齿和下搅拌齿可以让油漆搅拌的更加均匀，搅拌速度有了明显提高，因此可以提高搅拌效率。

优选的，所述机架包括上机架和底板，所述驱动组件包括设置在上机架一侧的搅拌电机，所述搅拌电机上安装有第一皮带轮，所述搅拌轴上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机转动带动搅拌轴上的叶盘随之转动，叶盘上的上搅拌齿和下搅拌齿在转动中完成搅拌工作，控制搅拌电机可以实现叶盘不同速度的转动，使操作变得便捷。

优选的，所述上机架和底板之间有液压缸，所述液压缸包括缸体、以及连接于缸体的活塞杆，所述缸体设置在底板上，所述活塞杆的端部连接在上机架上。

通过采用上述技术方案，控制液压缸通过活塞杆控制机架升降，从而控制上机架升降，进而控制叶盘升降，达到调节搅拌高度的效果。

优选的，所述上机架上竖直设置有导向杆，所述液压缸的缸体上设置有供导向杆活动套设的导向套筒。

通过采用上述技术方案，导向杆保持升降装置垂直升降，防止液压缸的升降方向出现改变。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过盖板封闭住搅拌桶桶口，防止了油漆在搅拌过程中因离心力的作用溅射出搅拌桶；

2.通过滑动固定块可以使本申请能够固定不同大小的搅拌桶，本装置还可以固定住搅拌桶防止搅拌桶晃动，使搅拌过程更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型第一整体示意图；

图2是本实用新型第二整体示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是本实用新型中第一套筒的剖视图。

附图标记：1、底板；2、上机架；3、搅拌电机；4、搅拌轴；5、叶盘；50、上搅拌齿；51、下搅拌齿；6、液压缸；7、活塞杆；8、油箱；9、搅拌桶；10、导向套筒；11、导向杆；12、盖板；13、连接杆；14、第二套筒；15、第一套筒；16、滑槽；17、滑动轴；18、固定块；19、螺栓；20、第一防脱环；21、外螺纹；22、内螺纹；23、第二防脱环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图4所示，一种油漆搅拌机，包括机架和搅拌桶9，机架上转动设置有用于伸入到搅拌桶9中的搅拌轴4，机架上设置有用于驱动搅拌轴4转动的驱动组件，机架上固定有套接在搅拌轴4外的第一套筒15，第一套筒15外壁上螺纹连接有第二套筒14，第二套筒14上通过至少一个连接杆13连接有用于盖合在搅拌桶9上的盖板12，连接杆13上端连接在第二套筒14的筒底，连接杆13下端连接在盖板12上表面，盖板12上开设有供搅拌轴4通过的通过孔，盖板12与搅拌轴4之间留有间隙，搅拌轴4转动不会带动盖板12转动，盖板12外形设定为圆盘状。

参考图4所示，第一套筒15的底端周向设置有第一防脱环20，第一防脱环20的外壁面上设置有外螺纹21，第二套筒14的内壁上设置有与外螺纹21配合的内螺纹22，第二套筒14的顶端周向设置有用于与第一防脱环20相配合的第二防脱环23，由此，当第二套筒14螺纹下降，一直下降到第二套筒14内的第二防脱环23卡在第一套筒15的第一防脱环20上时，第二套筒14在第一套筒15上实现固定，第二套筒14不会螺纹下降至掉落。

结合图2和图3所示，盖板12上设有用于固定搅拌桶9的紧固装置，紧固装置包括至少两个沿盖板12径向方向开设的滑槽16，滑槽16内沿滑槽16长度方向设有滑动轴17，滑动轴17的两端焊接固定在滑槽16中，滑动轴17上滑动套接有固定块18，固定块18与滑槽16的槽底之间具有间隙，固定块18上螺纹连接有端部与滑动轴17壁面抵触的螺栓19，螺栓19竖直设置且位于固定块18重心位置。

参考图1和图3所示，固定块18在滑槽16上滑动部位为方形块，固定块18上具有用于与搅拌桶9的桶壁相适配的定位块，定位块根据桶的外形进行设定，若搅拌桶9为圆柱桶，定位块外形设为圆弧形，若搅拌桶9为方桶，定位块外形设为方形。

参考图1所示，其中，机架包括上机架2和底板1，驱动组件包括设置在上机架2上的搅拌电机3，搅拌轴4转动连接在上机架2上，搅拌轴4上设置有第一皮带轮，搅拌电机3固定安装在上机架2另一侧，搅拌电机3上安装有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。

搅拌轴4包括轴体和设置在轴体端部的叶盘5，叶盘5包括上搅拌齿50和下搅拌齿51，上搅拌齿50与下搅拌齿51均制成三角状，上搅拌齿50与下搅拌齿51交错在叶盘5上，且上搅拌齿50与下搅拌齿51之间的夹角设定为120度。

其中，上机架2和底板1之间设有液压缸6，液压缸6包括缸体、以及连接于缸体的活塞杆7，缸体设置在底板1上，活塞杆7的上端连接在上机架2上，活塞杆7的下端连接在缸体上端，上机架2上竖直设置有两个导向杆11，液压缸6的缸体上设置有供导向杆11套设的导向套筒10，导向杆11协助液压缸6完成升降过程而方向不会发生变动，液压缸6连接于油箱8上，油箱8固定安装在底板1上，油箱8上设有油泵。

本实施例的具体实施方法为：

将搅拌桶9放置在搅拌轴4下方后，控制液压缸6让液压缸6通过活塞杆7带动上机架2升降，带动连接在上机架2上的叶盘5随着上机架2而升降，从而控制叶盘5的高度令叶盘5伸入到搅拌桶9内。

然后，转动盖板12，使盖板12盖住搅拌桶9桶口，由于重力作用这里无需安装固定装置，滑动盖板12下方的固定块18，令固定块18上的定位块与搅拌桶9桶壁相抵接，通过螺栓19将固定块18固定在滑槽16上，从而固定住搅拌桶9。

启动搅拌电机3，搅拌电机3转动，然后通过皮带轮带动叶盘5转动，使叶盘5在物料内转动，叶盘5上的搅拌齿在高速转动下将物料分散，完成搅拌的全部过程。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油漆搅拌机，包括机架和搅拌桶(9)，所述机架上转动设置有用于伸入到搅拌桶(9)中的搅拌轴(4)，所述机架上设置有用于驱动搅拌轴(4)转动的驱动组件，其特征在于：所述机架上固定有套接在搅拌轴(4)外的第一套筒(15)，所述第一套筒(15)外壁上螺纹连接有第二套筒(14)，所述第二套筒(14)上通过至少一个连接杆(13)连接有用于盖合在搅拌桶(9)上的盖板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌机，其特征在于：所述第一套筒(15)的底端周向设置有第一防脱环(20)，所述第一防脱环(20)的外壁面上设置有外螺纹(21)，所述第二套筒(14)的内壁上设置有与外螺纹(21)配合的内螺纹(22)，所述第二套筒(14)的顶端周向设置有用于与第一防脱环(20)相配合的第二防脱环(23)。

3.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌机，其特征在于：所述盖板(12)上设有用于固定搅拌桶(9)的紧固装置，所述紧固装置包括至少两个沿盖板(12)径向方向开设的滑槽(16)，所述滑槽(16)内沿滑槽(16)长度方向设有滑动轴(17)，所述滑动轴(17)上滑动套接有固定块(18)，所述固定块(18)上螺纹连接有端部与滑动轴(17)壁面抵触的螺栓(19)。

4.根据权利要求3所述的一种油漆搅拌机，其特征在于：所述固定块(18)上具有用于与搅拌桶(9)的桶壁相适配的定位块。

5.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌机，其特征在于：所述搅拌轴(4)包括轴体和设置在轴体端部的叶盘(5)，所述叶盘(5)包括上搅拌齿(50)和下搅拌齿(51)。

6.根据权利要求1所述的一种油漆搅拌机，其特征在于：所述机架包括上机架(2)和底板(1)，所述驱动组件包括设置在上机架(2)一侧的搅拌电机(3)，所述搅拌电机(3)上安装有第一皮带轮，所述搅拌轴(4)上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带。

7.根据权利要求6所述的一种油漆搅拌机，其特征在于：所述上机架(2)和底板(1)之间设有液压缸(6)，所述液压缸(6)包括缸体、以及连接于缸体的活塞杆(7)，所述缸体设置在底板(1)上，所述活塞杆(7)的端部连接在上机架(2)上。

8.根据权利要求7所述的一种油漆搅拌机，其特征在于：所述上机架(2)上竖直设置有导向杆(11)，所述液压缸(6)的缸体上设置有供导向杆(11)活动套设的导向套筒(10)。