CN113997623A - 一种芝麻压榨、搅拌装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种芝麻压榨、搅拌装置及其使用方法，装置包括压榨组件和搅拌组件，压榨组件的外壳的顶面上设置有活塞孔和加料口，活塞孔内伸入有活塞杆，活塞杆的上端连接有位于外壳上方的液压缸，活塞杆的下端连接有位于外壳内的压板；外壳内还设置有压榨筒、初过滤板和滤网；外壳的底面上设置有出油口；出油口的下方设置有搅拌组件的外筒，外筒的内壁上设置有环形凹陷的板槽，板槽内放置有挡板，挡板上有通孔，通孔内伸入有压杆，压杆的上端连接有压板，压杆的下端连接有位于挡板下方的底板；挡环与底板之间连接有至少两个均匀分布的弹性丝，其榨油效率高，出油质量好，节能环保；避免芝麻油迸溅，避免原料浪费，且搅拌均匀充分，提高搅拌效率。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其涉及一种芝麻压榨、搅拌装置及其使用方法。
背景技术
目前，在食品加工过程中，多需要对芝麻进行压榨榨油和搅拌操作，现有技术的榨油设备，多存在榨油效率较低，出油质量较差的问题，且现有的盛放用罐体加上搅拌棒的结构，其多存在芝麻油容易迸溅，搅拌效率较低的问题，且传统的压榨和搅拌装置各自分离独立的结构，也导致需要中间运输环节，浪费人力物力，降低生产率和经济效益。
发明内容
本发明提供一种芝麻压榨、搅拌装置及其使用方法，解决现有技术的榨油设备，多存在榨油效率较低，出油质量较差的问题，且现有的盛放用罐体加上搅拌棒的结构，其多存在芝麻油容易迸溅，搅拌效率较低的问题，避免传统的压榨和搅拌装置各自分离独立的结构，也导致需要中间运输环节，浪费人力物力，降低生产率和经济效益的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下所述的技术方案：
一种芝麻压榨、搅拌装置，包括压榨组件和搅拌组件，所述压榨组件包括箱体结构的外壳，外壳的顶面上设置有活塞孔和加料口，所述活塞孔内伸入有活塞杆，活塞杆的上端连接有位于外壳上方的液压缸，活塞杆的下端连接有位于外壳内的压板；外壳内还设置有压榨筒、初过滤板和滤网；压榨筒为上端开口、下端封闭的筒体，压板伸入到压榨筒内，压榨筒的底面上设置有排油孔，初过滤板设置在压榨筒的下面，初过滤板上设置有滤油孔，滤网设置在初过滤板的下方，初过滤板、滤网和外壳的底面上均设置有轴孔，轴孔内设置有转轴，转轴的上端与压榨筒的底面连接，转轴的下端伸出到外壳外、且与电机的转动输出轴连接；外壳的底面上设置有出油口；所述搅拌组件包括筒状的外筒，外筒的上端开口、下端封闭，外筒的内壁上设置有环形凹陷的板槽，板槽内放置有挡板，挡板上部的外筒的内壁上设置有内螺纹，外壁上具有内螺纹的内筒连接在外筒的内部，挡板上设置有通孔，所述通孔内伸入有压杆，压杆的上端连接有压板，压杆的下端连接有位于挡板下方的底板；挡板的底面上连接有套设在压杆外的挡环，挡环与底板之间连接有至少两个均匀分布的弹性丝；出油口位于外筒的上方。
本发明的芝麻压榨、搅拌装置的使用方法，包括以下步骤，压榨时，通过液压缸驱动活塞杆和压板，对从加料口加入到压榨筒内的芝麻进行压榨榨油，油料从排油孔排出，并经过滤油孔和滤网过滤后，经出油口排出；搅拌时，先取出内筒，再取出压杆和挡板，将被搅拌的油体经过出油口放入到外筒内挡板下方的位置，通过旋转压杆能够使得弹性丝和底板对油体进行搅拌，通过向上提拉压板，向上提拉压杆，使得底板在纵向上对油体进行搅拌；再松开压板和压杆时，底板在弹性丝的弹性推力作用下向下运动，再次对油体进行纵向搅拌。
本发明能够达到以下有益效果：
本发明的芝麻压榨、搅拌装置及其使用方法，能够解决现有技术的榨油设备，多存在榨油效率较低，出油质量较差的问题，且现有的盛放用罐体加上搅拌棒的结构，其多存在芝麻油容易迸溅，搅拌效率较低的问题，避免传统的压榨和搅拌装置各自分离独立的结构，也导致需要中间运输环节，浪费人力物力，降低生产率和经济效益的问题；其榨油效率高，出油质量好，节能环保；避免芝麻油迸溅，避免原料浪费，且搅拌均匀充分，提高搅拌效率，其避免油料的中间运输操作，省时省力，提高生产效率和经济效益。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的芝麻压榨、搅拌装置的主视结构示意图。
图2为本发明的芝麻压榨、搅拌装置的俯视图。
图中，1为外壳，2为加料口，3为活塞杆，4为液压缸，5为压板，6为压榨筒，601为排油孔，7为初过滤板，701为滤油孔，8为滤网，9为转轴，10为电机，11为出油口，12为支撑柱，13为加料管，14为旋转环，15为阀门；201为外筒，202为板槽，203为挡板，204为内筒，205为压杆，206为压板，207为挡环，208为底板，209为弹性丝，210为搅拌叶片，211为手握环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
实施例1
一种芝麻压榨、搅拌装置，包括压榨组件和搅拌组件，所述压榨组件包括箱体结构的外壳1，外壳1的顶面上设置有活塞孔和加料口2，参见图1和图2，所述活塞孔内伸入有活塞杆3，活塞杆3的上端连接有位于外壳1上方的液压缸4，活塞杆3的下端连接有位于外壳1内的压板5；外壳1内还设置有压榨筒6、初过滤板7和滤网8；压榨筒6为上端开口、下端封闭的筒体，压板5伸入到压榨筒6内，压榨筒6的底面上设置有排油孔601，初过滤板7设置在压榨筒6的下面，初过滤板7上设置有滤油孔701，滤网8设置在初过滤板7的下方，初过滤板7、滤网8和外壳1的底面上均设置有轴孔，轴孔内设置有转轴9，转轴9的上端与压榨筒6的底面连接，转轴9的下端伸出到外壳1外、且与电机10的转动输出轴连接；外壳1的底面上设置有出油口11；所述搅拌组件包括筒状的外筒201，外筒201的上端开口、下端封闭，外筒201的内壁上设置有环形凹陷的板槽202，板槽202内放置有挡板203，挡板203上部的外筒201的内壁上设置有内螺纹，外壁上具有内螺纹的内筒204连接在外筒201的内部，挡板203上设置有通孔，所述通孔内伸入有压杆205，压杆205的上端连接有压板206，压杆205的下端连接有位于挡板203下方的底板208；挡板203的底面上连接有套设在压杆205外的挡环207，挡环207与底板208之间连接有至少两个均匀分布的弹性丝209。
本实施例的芝麻压榨、搅拌装置的使用方法，包括以下步骤，
压榨时，通过液压缸4驱动活塞杆3和压板5，对从加料口2加入到压榨筒6内的芝麻进行压榨榨油，油料从排油孔601排出，并经过滤油孔701和滤网8过滤后，经出油口11排出；
搅拌时，先取出内筒204，再取出压杆205和挡板203，将被搅拌的油体经过出油口放入到外筒201内挡板203下方的位置，通过旋转压杆205能够使得弹性丝209和底板208对油体进行搅拌，通过向上提拉压板206，向上提拉压杆205，使得底板208在纵向上对油体进行搅拌；再松开压板206和压杆205时，底板208在弹性丝209的弹性推力作用下向下运动，再次对油体进行纵向搅拌。
实施例2
一种芝麻压榨、搅拌装置，与实施例1相似，所不同的是，加料管13为弯折结构。加料口2处连接有伸入到外壳1内的加料管13。加料管13的下端位于压榨筒6上端开口的上方。加料管13的上端连接有位于加料口2上方的旋转环14，旋转环14的外径大于加料口2的内径，这样，在不需要加料时，通过旋转旋转环14，能够旋转加料管13，使其弯折结构远离活塞杆3，以避免影响活塞杆3在榨油时的上下移动运动。
另外，外壳1的底面上连接有至少三个在同一个圆周上均匀分布的支撑柱12。出油口11处连接有伸出到外壳1外部的出油管。所述出油管上安装有阀门15。出油管可以为软管，以方便后续设备的安装和拆卸。
外壳1为不锈钢矩形箱体。加料口2为圆口，活塞杆3为圆杆。压板5为圆形板。液压缸4可以固定在固定台上。压榨筒6可以为矩形筒或圆形筒，可以为不锈钢筒。排油孔601可以为圆孔，数量可以为至少两个，且均匀分布。初过滤板7可以为圆形板或矩形板，其边缘可以通过螺钉与外壳1的内壁连接。滤油孔701可以为圆形孔。滤网8可以为矩形或圆形，其边缘也可以通过螺钉与外壳1的内壁连接。转轴9为圆柱杆。电机10可以安装在电机座上。出油口11可以为圆口，支撑柱12可以为四个，可以为矩形柱体或梯形柱体或圆形柱体，其与外壳1可以为焊接连接。旋转环14可以为圆环，加料管13可以为弯折管，二者可以通过焊接连接。外壳1内壁的底面可以为斜面，其可以在出油口11处的高度最低。
为了提高搅拌效果和弹性丝209对底板208的弹性作用力效果，弹性丝209向外侧弯曲成弧形。外侧指远离压杆205的纵向中心轴线的一侧。为了进一步提高搅拌的效果，底板208的侧壁上连接有搅拌叶片210。搅拌叶片210为纵向的三角形板。压板206的顶面上连接有防滑垫。外筒201的底面上连接有防滑垫。内筒204的上端连接有环形的手握环211，以方便手握住手握环211对内筒204进行拆卸或安装操作。手握环211的外径大于内筒204的外径，这样能够方便拿取手握环211。
外筒201可以为不锈钢筒，其可以为圆筒，挡板203可以为圆形板。内筒204可以为圆筒，其与外筒201通过螺纹连接，内筒204能够固定住挡板203。挡板203可以为不锈钢板。压杆205可以为不锈钢圆杆，压板206可以为不锈钢原板，二者可以通过螺钉或焊接连接。挡环207可以为不锈钢圆环，其与挡板203可以为焊接或螺钉连接，弹性丝209可以为圆形弹性钢丝，底板208可以为不锈钢板，弹性丝209的两端可以与挡环207和底板208通过焊接连接。搅拌叶片210可以为不锈钢板，其与底板可以通过焊接连接。手握环211可以为不锈钢圆环，其下端可以与内筒204的上端焊接连接。压杆205、压板206、手握环211、内筒204、外筒201、挡板203、挡环207、底板208的纵向中心轴线可以重合，且该纵向中心轴线与外筒201的底面垂直。挡板203上的通孔位于挡板203的中心处。其挡板203上也可以设置有倾斜的透气孔。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种芝麻压榨、搅拌装置，包括压榨组件和搅拌组件，其特征在于，所述压榨组件包括箱体结构的外壳，外壳的顶面上设置有活塞孔和加料口，所述活塞孔内伸入有活塞杆，活塞杆的上端连接有位于外壳上方的液压缸，活塞杆的下端连接有位于外壳内的压板；外壳内还设置有压榨筒、初过滤板和滤网；压榨筒为上端开口、下端封闭的筒体，压板伸入到压榨筒内，压榨筒的底面上设置有排油孔，初过滤板设置在压榨筒的下面，初过滤板上设置有滤油孔，滤网设置在初过滤板的下方，初过滤板、滤网和外壳的底面上均设置有轴孔，轴孔内设置有转轴，转轴的上端与压榨筒的底面连接，转轴的下端伸出到外壳外、且与电机的转动输出轴连接；外壳的底面上设置有出油口；所述搅拌组件包括筒状的外筒，外筒的上端开口、下端封闭，外筒的内壁上设置有环形凹陷的板槽，板槽内放置有挡板，挡板上部的外筒的内壁上设置有内螺纹，外壁上具有内螺纹的内筒连接在外筒的内部，挡板上设置有通孔，所述通孔内伸入有压杆，压杆的上端连接有压板，压杆的下端连接有位于挡板下方的底板；挡板的底面上连接有套设在压杆外的挡环，挡环与底板之间连接有至少两个均匀分布的弹性丝；出油口位于外筒的上方。
2.如权利要求1所述的芝麻压榨、搅拌装置，其特征在于，外壳的底面上连接有至少三个在同一个圆周上均匀分布的支撑柱。
3.如权利要求1所述的芝麻压榨、搅拌装置，其特征在于，加料口处连接有伸入到外壳内的加料管。
4.如权利要求3所述的芝麻压榨、搅拌装置，其特征在于，加料管的上端连接有位于加料口上方的旋转环，旋转环的外径大于加料口的内径。
5.如权利要求1所述的芝麻压榨、搅拌装置，其特征在于，出油口处连接有伸出到外壳外部的出油管。
6.如权利要求5所述的芝麻压榨、搅拌装置，其特征在于，所述出油管上安装有阀门。
7.如权利要求1所述的芝麻压榨、搅拌装置，其特征在于，弹性丝向外侧弯曲成弧形。
8.如权利要求1所述的芝麻压榨、搅拌装置，其特征在于，底板的侧壁上连接有搅拌叶片。
9.如权利要求1-8中任一项所述的芝麻压榨、搅拌装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤，压榨时，通过液压缸驱动活塞杆和压板，对从加料口加入到压榨筒内的芝麻进行压榨榨油，油料从排油孔排出，并经过滤油孔和滤网过滤后，经出油口排出；搅拌时，先取出内筒，再取出压杆和挡板，将被搅拌的油体经过出油口放入到外筒内挡板下方的位置，通过旋转压杆能够使得弹性丝和底板对油体进行搅拌，通过向上提拉压板，向上提拉压杆，使得底板在纵向上对油体进行搅拌；再松开压板和压杆时，底板在弹性丝的弹性推力作用下向下运动，再次对油体进行纵向搅拌。
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