CN203816271U - 一种大通量离心萃取机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种大通量离心萃取机，解决了现有技术中离心萃取机结构复杂、维护费用高、功耗高等问题。包括电机和外壳，水平盖设置在外壳上方，底板设置在外壳下方，外壳侧壁上设有进料口、重相出口和轻相出口，还包括设置在水平盖上的轴承座，轴承座与转轴相连，转轴外连有转鼓，转鼓顶部设有重相堰，转鼓下部设有混合器，混合器设置在混合室内，转鼓、混合器设置在内衬内，转鼓和内衬之间设有重相集液腔、轻相集液腔，内衬设置在外壳内，内衬顶部设有密封盖，内衬的底部连有放料阀。本实用新型维护简单、更换操作方便、功耗低；而重相堰可直接更换，不用拆机。相对于现有技术，本实用新型大大降低了维护费用和功耗，简化了产品结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及萃取领域，特别是指一种离心萃取机。
背景技术
离心萃取机是一种新型、快速、高效的液液萃取设备。它与传统的萃取设备如混合澄清槽、萃取塔等在工作原理上有本质的区别。离心萃取机是利用转鼓高速旋转产生的强大离心力，使密度不同又互不混溶的两种液体迅速混合、迅速分离。离心萃取机主要用于湿法冶金、化工、医药、食品、废水处理等领域的液—液萃取或油水分离生产工序，尤其适用于密度相近、在重力场下难以分离的产品，或溶液中溶质含量很低的物质的分离。
在需要应用萃取操作的工业生产中，其萃取体系的料液流量往往很大、料液的腐蚀性较强，目前市场上离心萃取机的特点为：处理量较小、结构较复杂、维护费用高、功耗较高、不耐盐酸腐蚀，不能满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型提出一种大通量离心萃取机，解决了现有技术中离心萃取机结构复杂、维护费用高等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大通量离心萃取机，包括电机和外壳，水平盖设置在外壳上方，底板设置在外壳下方，外壳侧壁上设有进料口、重相出口和轻相出口，还包括设置在水平盖上的轴承座，轴承座与转轴相连，转轴外连有转鼓，转鼓顶部设有重相堰，转鼓下部设有混合器，混合器设置在混合室内，转鼓、混合器设置在内衬内，转鼓和内衬之间设有重相集液腔、轻相集液腔，内衬设置在外壳内，内衬顶部设有密封盖，内衬的底部连有放料阀。
所述混合器通过螺纹连接的形式与转鼓相连，且螺纹的方向与转轴的旋转方向相反。
所述转轴内设有空心腔体，空心腔体上端与冲洗装置的出口相连，空心腔体侧壁上连有喷嘴。
所述水平盖通过减震块与外壳相连。
所述外壳上设有视窗和视镜。
所述转鼓是高分子复合材料的转鼓。
所述外壳为碳钢外壳。
所述重相集液腔位于轻相集液腔上方。
所述电机通过皮带轮带动转轴。
进料口、重相出口和轻相出口的方向是外壳的切线方向。
本实用新型中，转鼓下端无轴承、无机械密封，其维护简单；另外，混合器可根据混合强度要求进行更换，更换操作方便、功耗低；而重相堰可直接更换，不用拆机。相对于现有技术，本实用新型大大降低了维护费用，简化了产品结构。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
其中：1.电机，2.水平盖，3.皮带轮，4.轴承座，5.转轴，6.外壳，7.重相集液腔，8.重相出口，9.轻相集液腔，10.转鼓，11.进料口，12.混合器，13.放料阀，14.底板，15.冲洗装置，16.减震块，17.视窗，18.密封盖，19.重相堰，20.轻相出口，21.喷嘴，22.混合室，23.内衬，24.视镜。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～2所示，一种大通量离心萃取机，包括电机1、外壳6和轻相堰，水平盖2设置在外壳6上方，底板14设置在外壳6下方，外壳6侧壁上设有进料口11、重相出口8和轻相出口20，还包括设置在水平盖2上的轴承座4，轴承座4与转轴5相连，转轴5外连有转鼓10，转鼓10顶部设有重相堰19，转鼓10下部设有混合器12，混合器12设置在混合室22内，转鼓10、混合器12设置在内衬23内，转鼓10和内衬23之间设有重相集液腔7、轻相集液腔9，内衬23设置在外壳6内，内衬23顶部设有密封盖18，内衬23的底部连有放料阀13。所述电机1优选的通过皮带轮3驱动转轴5。所述重相集液腔7位于轻相集液腔9上方。
本实用新型工作原理如下：轻重两混合相以一定比例和流量由进料口11进入内衬23，之后在重力作用下，混合相进入混合器12，经混合器12混合后进入转鼓10，电机1工作的时候，通过转轴5带动转鼓10转动，混合相在转鼓10离心力的作用下分层，分离后的重轻两相被甩到重相集液腔7和轻相集液腔9中，轻相再由轻相出口20、重相由重相出口8排出离心萃取机，从而完成整个萃取分离过程。转动过程中，密封盖18可有效防止生产过程中气体外漏，而进料口11、重相出口8和轻相出口20都配有法兰，以便与其他设备连接组合。而通过放料阀13可以直接将混合相排出。
作为本实用新型的优选，所述混合器12通过螺纹连接的形式与转鼓10相连，且螺纹的方向与转轴5的旋转方向相反。也就是说，当转鼓10顺时针转动的时候，混合器12应通过反螺纹的形式与转鼓10连接，这样能够使混合相混合的更为均匀。根据混合相的体系，可以调整混合器的型号。
作为再一步优选，所述转轴5内设有空心腔体，空心腔体上端与冲洗装置15的出口相连，空心腔体侧壁上连有喷嘴21。设置冲洗装置15之后，可以对装置内部进行自动清洗。
优选的，所述水平盖2通过减震块16与外壳6相连，通过减震块16可以使得水平盖2处于水平状态。电机1由螺栓固定在水平盖2上，电机的功率为7.5KW。
11.所述外壳6上设有视窗17和视镜24。进料口11、重相出口8和轻相出口20的方向是外壳6的切线方向，也就说进、出料的方向是外壳6的切线方向，这样布局可以便于物料的进出。
本实用新型中，重相集液腔7、重相出口8、轻相集液腔9、轻相出口20、进料口11与内衬23为一整体，进料口管径均为DN125，转鼓10为一次加工成型的整体，转鼓直径为650mm。所述转鼓10是高分子复合材料的转鼓，比如采用聚氯乙烯等制备转鼓，转鼓的内径为650mm，最大理论通量为65m3/h，所述外壳6优选为碳钢外壳，比如说45#钢。也就是说，与料液接触部分由高分子复合材质制成，能耐各种酸、碱和溶剂，使用范围广。
与现有技术相比，本实用新型具有下述优点：
1.转鼓10只靠其上部的轴承座4固定，其下部无轴承、无机械密封。
2.转鼓与内衬均由高分子复合材料制成，能耐浓硫酸、浓盐酸、强碱、溶剂。
3.设置减震块16可以调节水平盖2的水平。
4.重相堰19为组合结构，更换时不用拆卸轴承。
5.混合器12通过螺纹的形式连接在转鼓10上，便于更换，可以根据要求更换为不同混合强度的部件，且混合室可以根据混合时间长短的要求更换为不同大小的混合室。
6.冲洗装置15可以实现对设备内部的自动冲洗功能。
7.通过视镜24可以清楚的观察到混合室的内部情况。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种大通量离心萃取机，包括电机（1）和外壳（6），水平盖（2）设置在外壳（6）上方，底板（14）设置在外壳（6）下方，外壳（6）侧壁上设有进料口（11）、重相出口（8）和轻相出口（20），其特征在于：还包括设置在水平盖（2）上的轴承座（4），轴承座（4）与转轴（5）相连，转轴（5）外连有转鼓（10），转鼓（10）顶部设有重相堰（19），转鼓（10）下部设有混合器（12），混合器（12）设置在混合室（22）内，转鼓（10）、混合器（12）设置在内衬（23）内，转鼓（10）和内衬（23）之间设有重相集液腔（7）、轻相集液腔（9），内衬（23）设置在外壳（6）内，内衬（23）顶部设有密封盖（18），内衬（23）的底部连有放料阀（13）。
2.根据权利要求1所述的大通量离心萃取机，其特征在于：所述混合器（12）通过螺纹连接的形式与转鼓（10）相连，且螺纹的方向与转轴（5）的旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的大通量离心萃取机，其特征在于：所述转轴（5）内设有空心腔体，空心腔体上端与冲洗装置（15）的出口相连，空心腔体侧壁上连有喷嘴（21）。
4.根据权利要求1所述的大通量离心萃取机，其特征在于：所述水平盖（2）通过减震块（16）与外壳（6）相连。
5.根据权利要求1～4之一所述的大通量离心萃取机，其特征在于：所述外壳（6）上设有视窗（17）和视镜（24）。
6.根据权利要求5所述的大通量离心萃取机，其特征在于：所述转鼓（10）是高分子复合材料的转鼓。
7.根据权利要求5所述的大通量离心萃取机，其特征在于：所述外壳（6）为碳钢外壳。
8.根据权利要求5所述的大通量离心萃取机，其特征在于：所述重相集液腔（7）位于轻相集液腔（9）上方。
9.根据权利要求5所述的大通量离心萃取机，其特征在于：所述电机（1）通过皮带轮（3）带动转轴（5）。
10.根据权利要求5所述的大通量离心萃取机，其特征在于：进料口（11）、重相出口（8）和轻相出口（20）的方向是外壳（6）的切线方向。
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