CN204486450U - 一种有机质厌氧发酵装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种有机质厌氧发酵装置，其包含CSTR反应罐，CSTR反应罐中心设置搅拌组件；罐体内底部设置沉砂斗，每个沉砂斗单独设排砂管伸出至罐体外部；所述搅拌组件包含包括防爆电机，防爆电机和与其相连的减速机安装在机架上，机架安装在底盘上，减速机通过联轴器与贯穿底盘的驱动轴相连，驱动轴与其下方的搅拌轴相连接以驱动带有桨叶的搅拌轴转动，底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的机械密封座；所述的底盘和机械密封座之间还设有油室；还包含水平设置的水平轴搅拌器，所述水平轴搅拌器中，水平搅拌轴位于罐体内部的部分上设置至少两组叶片；所述叶片上设有弧形推流板，叶片最外端设置横杆，横杆上均布安装破壳锐齿。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种垃圾处理装置，具体涉及一种有机质厌氧发酵装置。
背景技术
有机质的可靠处理中，CSTR(完全混合式厌氧反应器)是联合厌氧处理的核心设备；现有包含有CSTR的有机质厌氧发酵装置中，CSTR反应罐内位于液面之上的浆料及生物膜在厌氧的气室中缩水、变硬、形成坚硬的结壳，对正常的处理过程带来非常大的影响；
与此同时，目前的CSTR反应罐由于反应器中有机垃圾进料浓度较高，泥砂很难分离彻底，残留泥沙在罐内沉积，导致CSTR反应器的有效容积变小，严重时会导致罐体搅拌无法运转，需要清罐处理；一般的，CSTR反应罐都会设置搅拌组件，传统搅拌组件安装在反应罐体上后密封性能差，存在易燃易爆安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种有机质厌氧发酵装置，其能够高效可靠的抑制和防止硬壳产生，具备可靠密封性能的搅拌组件，沉砂能够自动排出，不需要停机处理。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种有机质厌氧发酵装置，包含CSTR反应罐，CSTR反应罐包含罐体，罐体中心设置搅拌组件；所述罐体上设置进料口，出料口，仪表盘和人孔；所述罐体内设置浆料注入至一定高度的料位，料位上方的罐体上设置有溢流口；所述罐体内底部设置沉砂斗，每个沉砂斗单独设排砂管伸出至罐体外部，每个排砂管上设置有排砂管控制阀；所有沉砂斗的排砂管与罐体外设置的排砂总管相连通，排砂总管将排砂管内的浆液经砂浆泵输送到旋流分离器进行砂粒分离；所述旋流分离器包含轻相出口和重相出口；重相出口将砂粒与有机浆料的混合物落入旋流分离器下方的沉砂室进行再分离，砂砾沉降在沉砂室的砂斗内，经由沉砂室出口设置的管式螺旋输送机排出；
所述搅拌组件包含包括防爆电机，防爆电机和与其相连的减速机安装在机架上，机架安装在底盘上，减速机通过联轴器与贯穿底盘的驱动轴相连，驱动轴与其下方的搅拌轴相连接以驱动带有桨叶的搅拌轴转动，底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的机械密封座；所述的底盘和机械密封座之间还设有油室，机械密封座和油室相互配合对驱动轴贯穿底盘处进行密封；
还包含水平设置的水平轴搅拌器，所述水平轴搅拌器包含水平搅拌轴，水平搅拌轴由罐体外部伸入至罐体内部；水平搅拌轴进入罐体的入口处设置密封组件；所述水平搅拌轴位于罐体外部的端部连接至变速器的输出轴，变速器通过变频电机驱动；所述水平搅拌轴位于罐体内部的部分上设置至少两组叶片；所有叶片相互错开，且相邻叶片间的夹角相等；所述叶片上设有弧形推流板，叶片最外端设置横杆，横杆上均布安装破壳锐齿。
进一步的是：所述罐体内部，与水平搅拌轴平行的设置有锥形挡板。
进一步的是：所述的机架上装有轴承座，安装在轴承座上的驱动轴贯穿底盘后与搅拌轴相连接；所述的桨叶采用翼形桨叶。
本实用新型所述的一种有机质厌氧发酵装置，其具有以下优点：
1、本实用新型的在反应罐体内设置了水平轴搅拌器，水平轴搅拌器用于破碎浮渣壳，立轴式搅拌器用于对浆料的搅拌。本实用新型可调整水平轴搅拌器电机转速以应对不同来料成分、不同浆料浓度、不同浮渣层厚度的需要。本实用新型既能防止浮渣形成硬壳，也能对已形成的硬壳进行有效破碎；破壳锐齿强度大、硬度高，能有效的穿插进硬壳内，使其破裂。锥形挡板配合拦截住大块的硬壳，锐齿反复破碎，直至浮渣壳破碎后能与料液良好地混合在一起；
2、本实用新型通过在反应罐内组合设置沉砂斗和相关排砂设施，可避免砂砾在罐内的沉积，在CSTR反应罐使用寿命年限内无需清罐除砂。
3、本实用新型的搅拌组件中，通过油室和机械密封座里的机械密封相配合，使得该搅拌机的传动轴密封可靠，且由于采用翼形桨叶，故具有较高的搅拌效率。
附图说明
图1为本实用新型一种具体实施方式的整体结构示意图。
附图标记说明：
1-CSTR反应罐，2-搅拌器，3-顶部人孔，4-溢流口，5-进料口，6-底部人孔，7-沉砂斗，8-仪表盘，9-出料口，10-油室，11-排砂管控制阀，12-砂浆泵，13-旋流分离器，14-沉砂室，15-管式螺旋输送机，16-有机浆料出口，17-压滤水管道，18-洁砂外运管道；
21-变频电机，22-变速器，23-密封组件，24-水平轴搅拌器，25-破壳锐齿，26-推流板；
30-机架，31-防爆电机，32-减速机，33-传动轴，34-轴承座，35-机械密封座，36-搅拌轴，37-桨叶，39-联轴器，38-底盘。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：
图1示出了本实用新型的具体实施方式，如图所示，本实用新型一种有机质厌氧发酵装置，包含CSTR反应罐1，CSTR反应罐包含罐体，罐体中心设置搅拌组件；所述罐体上设置进料口5，出料口9，仪表盘8和人孔；所述罐体内设置浆料注入至一定高度的料位，料位上方的罐体上设置有溢流口4；所述罐体内底部设置沉砂斗7，每个沉砂斗单独设排砂管伸出至罐体外部，每个排砂管上设置有排砂管控制阀11；所有沉砂斗的排砂管与罐体外设置的排砂总管相连通，排砂总管将排砂管内的浆液经砂浆泵输送到旋流分离器13进行砂粒分离；所述旋流分离器包含轻相出口和重相出口；重相出口将砂粒与有机浆料的混合物落入旋流分离器下方的沉砂室14进行再分离，砂砾沉降在沉砂室的砂斗内，经由沉砂室出口设置的管式螺旋输送机15排出；
所述搅拌组件包含包括防爆电机31，防爆电机和与其相连的减速机安装在机架30上，机架安装在底盘38上，减速机通过联轴器39与贯穿底盘的驱动轴相连，驱动轴与其下方的搅拌轴相连接以驱动带有桨叶37的搅拌轴转动，底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的机械密封座35；所述的底盘和机械密封座之间还设有油室10，机械密封座和油室相互配合对驱动轴贯穿底盘处进行密封；
还包含水平设置的水平轴搅拌器24，所述水平轴搅拌器包含水平搅拌轴，水平搅拌轴由罐体外部伸入至罐体内部；水平搅拌轴进入罐体的入口处设置密封组件23；所述水平搅拌轴位于罐体外部的端部连接至变速器22的输出轴，变速器通过变频电机21驱动；所述水平搅拌轴位于罐体内部的部分上设置至少两组叶片；所有叶片相互错开，且相邻叶片间的夹角相等；所述叶片上设有弧形推流板26，叶片最外端设置横杆，横杆上均布安装破壳锐齿25。
优选的，所述罐体内部，与水平搅拌轴平行的设置有锥形挡板。
优选的，所述的机架上装有轴承座，安装在轴承座上的驱动轴贯穿底盘后与搅拌轴相连接；所述的桨叶采用翼形桨叶。
上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
Claims (3)
1.一种有机质厌氧发酵装置，包含CSTR反应罐，CSTR反应罐包含罐体，罐体中心设置搅拌组件；所述罐体上设置进料口，出料口，仪表盘和人孔；所述罐体内设置浆料注入至一定高度的料位，料位上方的罐体上设置有溢流口；其特征在于：所述罐体内底部设置沉砂斗，每个沉砂斗单独设排砂管伸出至罐体外部，每个排砂管上设置有排砂管控制阀；所有沉砂斗的排砂管与罐体外设置的排砂总管相连通，排砂总管将排砂管内的浆液经砂浆泵输送到旋流分离器进行砂粒分离；所述旋流分离器包含轻相出口和重相出口；重相出口将砂粒与有机浆料的混合物落入旋流分离器下方的沉砂室进行再分离，砂砾沉降在沉砂室的砂斗内，经由沉砂室出口设置的管式螺旋输送机排出；
所述搅拌组件包含包括防爆电机，防爆电机和与其相连的减速机安装在机架上，机架安装在底盘上，减速机通过联轴器与贯穿底盘的驱动轴相连，驱动轴与其下方的搅拌轴相连接以驱动带有桨叶的搅拌轴转动，底盘的下方设有对驱动轴贯穿底盘处进行密封的机械密封座；所述的底盘和机械密封座之间还设有油室，机械密封座和油室相互配合对驱动轴贯穿底盘处进行密封；
还包含水平设置的水平轴搅拌器，所述水平轴搅拌器包含水平搅拌轴，水平搅拌轴由罐体外部伸入至罐体内部；水平搅拌轴进入罐体的入口处设置密封组件；所述水平搅拌轴位于罐体外部的端部连接至变速器的输出轴，变速器通过变频电机驱动；所述水平搅拌轴位于罐体内部的部分上设置至少两组叶片；所有叶片相互错开，且相邻叶片间的夹角相等；所述叶片上设有弧形推流板，叶片最外端设置横杆，横杆上均布安装破壳锐齿。
2.如权利要求1所述的一种有机质厌氧发酵装置，其特征在于：所述罐体内部，与水平搅拌轴平行的设置有锥形挡板。
3.如权利要求1所述的一种有机质厌氧发酵装置，其特征在于：所述的机架上装有轴承座，安装在轴承座上的驱动轴贯穿底盘后与搅拌轴相连接；所述的桨叶采用翼形桨叶。
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|---|---|---|---|---|
| CN108264380A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-07-10 | 深圳市龙吉顺实业发展有限公司 | 一种城市有机废弃物联合厌氧处理系统及方法 |
| CN108946937A (zh) * | 2018-08-30 | 2018-12-07 | 广西绿晨环境工程有限公司 | 一种360°无死角布水排沙装置 |
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