CN110394454A - 预合金粉末料浆制粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种预合金粉末料浆制粒设备，属于制粒设备技术领域，包括机架、挤压仓、挤压机构、打散仓机构和输送机构，挤压仓与机架固定连接，挤压仓具有第一底壁且第一底壁上开设漏料孔，挤压机构包括与机架转动连接的挤压块和第一驱动组件，挤压块设有第一楞和第一倾斜面，打散仓机构包括打散仓和第二驱动组件，打散仓下部设有出料口，输送机构用于输送从出料口漏下的物料。本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备，转动挤压块，使得第一倾斜面与第一底壁之间的空间内的预合金粉末料浆从漏料孔漏入打散仓，打散仓通过运动将这些物料打散，所以，本发明解决了怎样将预合金粉末料浆制成颗粒的问题。

Description

预合金粉末料浆制粒设备

技术领域

本发明属于制粒设备技术领域，更具体地说，是涉及一种预合金粉末料浆制粒设备。

背景技术

在金刚石工具的生产过程中，需要将金刚石粉末和其它金属粉末混合形成预合金粉末，同时在混合过程中加入湿介质形成料浆，然后将预合金粉末料浆制成颗粒，这些颗粒就是制造金刚石工具的材料。在实现本发明的过程中，发明人发现目前市场上的将包含金刚石粉末的预合金粉末料浆制粒的设备较少，一定程度上影响了金刚石工具的生产。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预合金粉末料浆制粒设备，旨在解决怎样将预合金粉末料浆制成颗粒的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种预合金粉末料浆制粒设备，包括机架、挤压仓、挤压机构、打散仓机构和输送机构，挤压仓与机架固定连接，用于放置预合金粉末料浆，所述挤压仓具有第一底壁且所述第一底壁上开设有若干漏料孔；挤压机构包括与所述机架转动连接的挤压块和用于驱动所述挤压块转动的第一驱动组件，所述挤压块设有用于与所述第一底壁接触、并扫过所述漏料孔的第一楞和与所述第一楞连接、且用于与所述第一底壁形成容纳预合金粉末料浆的空间的第一倾斜面，用于通过所述挤压块与所述第一底壁相对运动、使第一倾斜面将预合金粉末料浆挤压至漏料孔；打散仓机构包括设于所述漏料孔的下方并用于接收从所述漏料孔漏下的物料的打散仓和用于驱动所述打散仓运动并使物料与所述打散仓的侧壁产生碰撞的第二驱动组件，所述打散仓下部设有出料口；输送机构，设于所述出料口的下方，用于输送从所述出料口漏下的物料。

进一步地，所述第一驱动组件包括转动柱和第一驱动器，转动柱与所述机架绕竖直轴线转动连接，且底端固定连接挤压块；第一驱动器与机架固定连接，用于驱动转动柱转动。

进一步地，所述挤压块的数量为绕所述转动柱轴心线设置的多个。

进一步地，所述第一底壁与所述挤压仓的侧壁借助拆卸机构可拆卸连接，所述拆卸机构包括连接柱和压紧螺母，连接柱的数量为多个，与所述挤压仓的侧壁固定连接，且一端穿过所述第一底壁且漏出端设有外螺纹；压紧螺母具有多个且与所述连接柱一一对应螺纹连接，所述压紧螺母用于压紧所述第一底壁。

进一步地，所述打散仓具有相连通的内圆仓和外环仓，所述内圆仓和外环仓的侧壁用于与其中的物料产生碰撞。

进一步地，所述打散仓还包括连接壁，所述连接壁的两端分别与内圆仓和外环仓相连接，所述出料口设于所述连接壁与所述外环仓的外侧壁的连接处。

进一步地，所述挤压仓的上端为开口端，所述开口端的上方设有输料装置，所述输料装置包括输送仓、输送螺杆和填料仓，输送仓与机架固定连接，所述输送仓的底壁开设有位于所述开口端正上方的输送口；输送螺杆与所述输送仓转动连接，用于将输送仓内的物料输送到所述输送口；填料仓设于输送仓的上方，所述填料仓与所述输送仓固定连接且二者上下方向相连通。

进一步地，所述输送机构包括用于输送物料的输送带，所述机架包括承接仓，所述承接仓位于所述出料口的正下方且上下贯通，所述承接仓的下端面与所述输送带的输送面相贴合，所述承接仓对应所述输送带输送方向的侧壁开设有向下贯通的送料口。

进一步地，所述预合金粉末料浆制粒设备还包括刮板和连接螺栓，刮板垂直于所述输送带的输送方向，所述刮板绕水平轴线与所述承接仓转动连接，所述刮板上下方向的一端为毛刷端且所述毛刷端朝下时能够贴合所述输送面，所述刮板开设有两个水平设置的螺纹孔，两个所述螺纹孔上下方向间隔设置；连接螺栓与其中一个所述螺纹孔螺纹连接，用于在刮板的毛刷端朝上或者朝下时，将刮板与所述承接仓相固定。

进一步地，第二驱动组件包括转盘、第二驱动器和连杆，转盘的数量为两个，所述转盘的轴心线竖直设置且所述转盘绕其轴心线与机架转动连接；第二驱动器与所述机架固定连接，所述第二驱动器驱动其中一个所述转盘转动；连杆水平设置且其两端分别绕竖直轴心线与两个转盘转动连接，所述连杆与所述打散仓固定连接，所述连杆用于带动所述打散仓随所述转盘做圆周运动。

本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的有益效果在于：与现有技术相比，本发明预合金粉末料浆制粒设备，将混合好的预合金粉末料浆放入挤压仓，然后转动挤压块，使第一倾斜面挤压其与第一底壁之间的空间内的预合金粉末料浆，使得第一倾斜面与第一底壁之间的空间内的预合金粉末料浆从漏料孔漏下，同时上层的预合金粉料浆向下移动，预合金粉末料浆从漏料孔漏下后形成条状的物料，这些条状的物料落入打散仓，打散仓通过运动将这些条状的物料甩到打散仓的侧壁上打散，形成颗粒，这些颗粒通过出料口漏到输送机构，最后通过输送机构输送到下一个工序，所以，本发明解决了怎样将预合金粉末料浆制成颗粒的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预合金粉末料浆制粒设备的轴测结构示意图；

图2为本发明实施例提供的预合金粉末料浆制粒设备的主视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的预合金粉末料浆制粒设备的局部剖视结构示意图；

图4为本发明实施例提供的预合金粉末料浆制粒设备中的挤压块和转动柱固定后的轴测结构示意图；

图5为本发明实施例提供的预合金粉末料浆制粒设备中的第一底壁的轴测结构示意图；

图6为本发明实施例提供的预合金粉末料浆制粒设备中的转盘的轴测结构示意图。

图中：1、机架；2、挤压仓；21、第一底壁；211、漏料孔；212、凸出部；22、开口端；31、挤压块；311、第一楞；312、第一倾斜面；32、第一驱动组件；321、转动柱；322、第一驱动器；4、打散仓；41、内圆仓；42、外环仓；401、出料口；5、输送带；51、输送面；6、拆卸机构；61、连接柱；62、压紧螺母；7、连接壁；8、输料装置；81、输送仓；811、输送口；82、输送螺杆；83、填料仓；9、承接仓；91、送料口；100、下落管；110、刮板；111、毛刷端；112、螺纹孔；120、连接螺栓；130、第二驱动组件；131、转盘；1311、环形凹槽；132、第二驱动器；133、连杆；140、辊筒；150、第三驱动器。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备进行说明。所述预合金粉末料浆制粒设备，包括机架1、挤压仓2、挤压机构、打散仓机构和输送机构，挤压仓2与机架1固定连接，用于放置预合金粉末料浆，挤压仓2具有第一底壁21且第一底壁21上开设有若干漏料孔211；挤压机构包括与机架1转动连接的挤压块31和用于驱动挤压块31转动的第一驱动组件32，挤压块31设有用于与第一底壁21接触、并扫过漏料孔211的第一楞311和与第一楞311连接、且用于与第一底壁21形成容纳预合金粉末料浆的空间的第一倾斜面312，用于通过挤压块31与第一底壁21相对运动、使第一倾斜面312将预合金粉末料浆挤压至漏料孔211；打散仓机构包括设于漏料孔211的下方并用于接收从漏料孔211漏下的物料的打散仓4和用于驱动打散仓4运动并使物料与打散仓4的侧壁产生碰撞的第二驱动组件130，打散仓4下部设有出料口401；输送机构，设于出料口401的下方，用于输送从出料口401漏下的物料。

本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备，与现有技术相比，本发明预合金粉末料浆制粒设备，将混合好的预合金粉末料浆放入挤压仓2，然后转动挤压块31，使第一倾斜面312挤压其与第一底壁21之间的空间内的预合金粉末料浆，使得第一倾斜面312与第一底壁21之间的空间内的预合金粉末料浆从漏料孔211漏下，同时上层的预合金粉料浆向下移动，预合金粉末料浆从漏料孔211漏下后形成条状的物料，这些条状的物料落入打散仓4，打散仓4通过运动将这些条状的物料甩到打散仓4的侧壁上打散，形成颗粒，这些颗粒通过出料口401漏到输送机构，最后通过输送机构输送到下一个工序，所以，本发明解决了怎样将预合金粉末料浆制成颗粒的问题。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图3，第一驱动组件32包括转动柱321和第一驱动器322，转动柱321与机架1绕竖直轴线转动连接，且底端固定连接挤压块31；第一驱动器322与机架1固定连接，用于驱动转动柱321转动，第一驱动器322驱动转动柱321转动，转动柱321带动挤压块31一起转动。在本实施例中，第一驱动器322可以采用电机。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图4，挤压块31的数量为绕连转动柱321轴心线设置的多个，多个挤压块31同时转动能够提高挤压的效率。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图2，第一底壁21与挤压仓2的侧壁借助拆卸机构6可拆卸连接，拆卸机构6包括连接柱61和压紧螺母62，连接柱61的数量为多个，与挤压仓2的侧壁固定连接，且一端穿过第一底壁21且漏出端设有外螺纹；压紧螺母62具有多个且与连接柱61一一对应螺纹连接，压紧螺母62用于压紧第一底壁21。由于第一底壁21磨损较快，而更换整个挤压仓2的成本较高，所以将第一底壁21可拆卸连接挤压仓2的侧壁，在第一底壁21被磨损到不能使用后，只需更换第一底壁21即可，而不需要更换整个挤压仓2，降低了成本。在第一底壁21需要更换时，只需卸下压紧螺母62，取下已经损坏的第一底壁21，然后换上新的，最后再将压紧螺母62上到连接柱61并拧紧。在本实施例中，可以沿底壁的径向设置多个凸出部212，每个凸出部212用于穿过一个连接柱61，这样可以方便第一连接壁7的拆卸。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图1，打散仓4具有相连通的内圆仓41和外环仓42，内圆仓41和外环仓42的侧壁用于与其中的物料产生碰撞，这种机构相当于设置了两层侧壁用来打散打散仓4内的物料，提高了打散的效率。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图1，打散仓4还包括连接壁7，连接壁7的两端分别与内圆仓41和外环仓42相连接，出料口401设于连接壁7与外环仓42的外侧壁的连接处，这样可以防止有的物料没有经过打散就进入出料口401，在本实施例中，出料口401的直径等于内圆仓41与外环仓42之间的间隙，这样能够使被打散的颗粒全部从出料口401漏下。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图2和图3，挤压仓2的上端为开口端22，开口端22的上方设有输料装置8，输料装置8包括输送仓81、输送螺杆82和填料仓83，输送仓81与机架1固定连接，输送仓81的底壁开设有位于开口端22正上方的输送口811；输送螺杆82与输送仓81转动连接，用于将输送仓81内的物料输送到输送口811；填料仓83设于输送仓81的上方，填料仓83与输送仓81固定连接且二者上下方向相连通。将预合金粉末料浆放置于填料仓83内，然后输送螺杆82通过旋转将从填料仓83内落到输送仓81内的预合金粉末料浆输送到输送口811，然后这些预合金粉末料浆再从输送口811落到挤压仓2内。输料装置8的设置有利于本设备的连续化生产。在本实施例中，开口端22的一侧向上延伸连接机架1，对应的另一侧倾斜向上并向外凸出，这样可以保证从输送口811向下掉落的预合金粉末料浆全部落进挤压仓2。而且从开口端22向外凸出的一侧可以观察挤压仓2内剩余物料的多少，以便决定是否启动输送螺杆82。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图1，输送机构包括用于输送物料的输送带5，机架1包括承接仓9，承接仓9位于出料口401的正下方且上下贯通，承接仓9的下端面与输送带5的输送面51相贴合，承接仓9对应输送带5输送方向的侧壁开设有向下贯通的送料口91，承接仓9能够防止从出料口401落下的颗粒在被输送带5输送的途中从输送带5上掉下，输送带5上的物料从送料口91出来后进入下一道工序。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图1，出料口401连接有下落管100，下落管100的底面位于承接仓9内且与输送面51之间留有用于输送物料的间隙，由于打散仓4是运动的，设置下落管100可以防止从出料口401落下的物料在随打散仓4运动的过程中由于惯性飞出输送面51的承接范围。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图1，预合金粉末料浆制粒设备，还包括刮板110和连接螺栓120，刮板110垂直于输送带5的输送方向，刮板110绕水平轴线与承接仓9转动连接，刮板110上下方向的一端为毛刷端111且毛刷端111朝下时能够贴合输送面51，刮板110开设有两个水平设置的螺纹孔112，两个螺纹孔112上下方向间隔设置；连接螺栓120，与其中一个螺纹孔112螺纹连接，用于在刮板110的毛刷端111朝上或者朝下时将刮板110与承接仓9相固定。当输送带5需要输送物料时，转动刮板110，使毛刷端111朝上，并将连接螺栓120的螺纹端固定连接一个对应的螺纹孔112，当输送带5需要清扫时，转动刮板110使其毛刷端111朝下贴合输送面51，然后开动输送带5，毛刷端111就能够清扫输送面51。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图1、图2和图6，第二驱动组件130包括转盘131、第二驱动器132和连杆133，转盘131的数量为两个，转盘131的轴心线竖直设置且转盘131绕其轴心线与机架1转动连接；第二驱动器132与机架1固定连接，第二驱动器132驱动其中一个转盘131转动；连杆133水平设置且其两端分别绕竖直轴心线与两个转盘131转动连接，连杆133与打散仓4固定连接，连杆133用于带动打散仓4随转盘131做圆周运动。两个转盘131同步转动，实现连杆133的圆周运动，由于连杆133固定连接打散仓4，所以打散仓4也会随连杆133做圆周运动。在本实施例中，转盘131的上下两端分别开设有环形凹槽1311，上端的环形凹槽1311用于与机架1转动连接，下端的环形凹槽1311用于与连杆133转动连接，机架1和连杆133均设有与各自对应的环形凹槽1311相匹配的环形凸起。第二驱动器132可以采用电机。

作为本发明提供的预合金粉末料浆制粒设备的一种具体实施方式，请参阅图1至图2，为了实现输送带5的输送功能，输送带5套设于两个辊筒140上，两个辊筒140均转动连接机架1，其中一个辊筒140连接有第三驱动器150，第三驱动器150固定连接机架1。在本实施例中，第三驱动器150可以采用电机。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，包括：

机架；

挤压仓，与机架固定连接，用于放置预合金粉末料浆，所述挤压仓具有第一底壁且所述第一底壁上开设有若干漏料孔；

挤压机构，包括与所述机架转动连接的挤压块和用于驱动所述挤压块转动的第一驱动组件，所述挤压块设有用于与所述第一底壁接触、并扫过所述漏料孔的第一楞和与所述第一楞连接、且用于与所述第一底壁形成容纳预合金粉末料浆的空间的第一倾斜面，用于通过所述挤压块与所述第一底壁相对运动、使第一倾斜面将预合金粉末料浆挤压至漏料孔；

打散仓机构，包括设于所述漏料孔的下方并用于接收从所述漏料孔漏下的物料的打散仓和用于驱动所述打散仓运动并使物料与所述打散仓的侧壁产生碰撞的第二驱动组件，所述打散仓下部设有出料口；

输送机构，设于所述出料口的下方，用于输送从所述出料口漏下的物料。

2.如权利要求1所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，所述第一驱动组件包括：

转动柱，与所述机架绕竖直轴线转动连接，且底端固定连接挤压块；

第一驱动器，与机架固定连接，用于驱动转动柱转动。

3.如权利要求2所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，所述挤压块的数量为绕所述转动柱轴心线设置的多个。

4.如权利要求1所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，所述第一底壁与所述挤压仓的侧壁借助拆卸机构可拆卸连接，所述拆卸机构包括：

连接柱，数量为多个，与所述挤压仓的侧壁固定连接，且一端穿过所述第一底壁且漏出端设有外螺纹；

压紧螺母，具有多个且与所述连接柱一一对应螺纹连接，所述压紧螺母用于压紧所述第一底壁。

5.如权利要求1所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，所述打散仓具有相连通的内圆仓和外环仓，所述内圆仓和外环仓的侧壁用于与其中的物料产生碰撞。

6.如权利要求5所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，所述打散仓还包括连接壁，所述连接壁的两端分别与内圆仓和外环仓相连接，所述出料口设于所述连接壁与所述外环仓的外侧壁的连接处。

7.如权利要求1所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，所述挤压仓的上端为开口端，所述开口端的上方设有输料装置，所述输料装置包括：

输送仓，与机架固定连接，所述输送仓的底壁开设有位于所述开口端正上方的输送口；

输送螺杆，与所述输送仓转动连接，用于将输送仓内的物料输送到所述输送口；

填料仓，设于输送仓的上方，所述填料仓与所述输送仓固定连接且二者上下方向相连通。

8.如权利要求1所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，所述输送机构包括用于输送物料的输送带，所述机架包括：

承接仓，位于所述出料口的正下方且上下贯通，所述承接仓的下端面与所述输送带的输送面相贴合，所述承接仓对应所述输送带输送方向的侧壁开设有向下贯通的送料口。

9.如权利要求8所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，还包括：

刮板，垂直于所述输送带的输送方向，所述刮板绕水平轴线与所述承接仓转动连接，所述刮板上下方向的一端为毛刷端且所述毛刷端朝下时能够贴合所述输送面，所述刮板开设有两个水平设置的螺纹孔，两个所述螺纹孔上下方向间隔设置；

连接螺栓，与其中一个所述螺纹孔螺纹连接，用于在刮板的毛刷端朝上或者朝下时，将刮板与所述承接仓相固定。

10.如权利要求1所述的预合金粉末料浆制粒设备，其特征在于，第二驱动组件包括：

转盘，数量为两个，所述转盘的轴心线竖直设置且所述转盘绕其轴心线与机架转动连接；

第二驱动器，与所述机架固定连接，所述第二驱动器驱动其中一个所述转盘转动；

连杆，水平设置且其两端分别绕竖直轴心线与两个转盘转动连接，所述连杆与所述打散仓固定连接，所述连杆用于带动所述打散仓随所述转盘做圆周运动。