CN114645298A - 一种氧化铝布料器及布料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金行业物料输送领域，特别涉及一种氧化铝布料器及布料方法，包括：垂直设置的承接管，其上端与外部物料输送口连通；折管，包括转轴管、横管、喷嘴；所述转轴管垂直设置，其上端旋转连接在所述承接管的下端；所述喷嘴水平设置；所述横管的长度方向与垂向的夹角大于90°且小于180°，其一端与所述转轴管的下端连通，其另一端与所述喷嘴连接，所述横管与所述喷嘴的长度方向夹角大于90°且小于180°，使喷嘴受到物料的冲击力带动横管绕所述转轴管为中心轴做旋转运动，本发明相比于现有技术，提升了物料混合的均匀性，提高效率，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业物料输送领域，特别涉及一种氧化铝布料器及布料方法。
背景技术
铝电解过程中所需要的氧化铝通过管道输送至料仓里面，氧化铝通过进料管直接落下，在料仓里面堆积成锥形，易形成分层，大颗粒滚落至料仓外圈，内圈粒度相对较小，造成氧化铝分布不均匀。细颗粒含量多，一方面使电解作业中飞扬损失量增大，容易漂浮在电解质溶液的表面同时随着电解质的沸腾裹入其中很难溶解，造成电解质黏度越来越大，容易引起效应频发或电解质压降不断增大，影响下料准确性；另一方面加入槽中的氧化铝溶解性更差，更容易形成沉淀。而大颗粒的氧化铝颗粒在电解质中会来不及溶解而沉入槽底，形成沉淀。所以必须使大小颗粒混合均匀，才能提高它的溶解性。
因此，现有技术仍需要改进。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术氧化铝颗粒混合不均匀问题。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种氧化铝布料器，其特征在于，包括：
垂直设置的承接管，其上端与外部物料输送口连通；
折管，包括转轴管、横管、喷嘴；
所述转轴管垂直设置，其上端旋转连接在所述承接管的下端；
所述喷嘴水平设置；
所述横管的长度方向与垂向的夹角大于90°且小于180°，其一端与所述转轴管的下端连通，其另一端与所述喷嘴连接，所述横管与所述喷嘴的长度方向夹角大于90°且小于180°。
进一步的，所述横管的长度方向与转轴管的长度方向夹角为110°～130°。
进一步的，所述横管与所述喷嘴的长度方向夹角为100°～120°。
进一步的，所述转轴管与所述承接管通过旋转关节旋转连接。
本发明还提供一种氧化铝布料方法，包括下列步骤：
1)所述承接管与外部物料输送口接通，颗粒物料流入承接管；
2)颗粒物料依次经过所述转轴管、横管、喷嘴后由喷嘴喷出；
3)所述喷嘴受到颗粒物料的冲击力，带动横管绕所述转轴管为中心轴做旋转运动，使颗粒物料均匀散落在所述喷嘴下方。
本发明的有益效果在于：通过承接管和旋转关节将下料管和布料器连接，物料被喷出后布料器受力，反向旋转，使物料均匀喷洒在料仓每个角落，大小颗粒混合均匀，解决了现有的不足，增加氧化铝的溶解性，提高效率，节约能源。
附图说明
图1是现有技术的布料工作状态结构示意图；
图2是本发明提供的布料器整体结构示意图；
图3是本发明提供的布料器工作状态结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
如图1所示，是现有技术中氧化铝输送的工况示意图，可见氧化铝材料通过下料口直接进入料仓时，会发生中部堆积现象，影响布料颗粒均匀性。
如图2所示，本发明提供一种氧化铝布料器，包括：
垂直设置的承接管1，其上端与外部物料输送口连通；
折管3，包括转轴管31、横管32、喷嘴33；
所述转轴管31垂直设置，其上端通过旋转关节2旋转连接在所述承接管1的下端；
所述喷嘴33水平设置；
所述横管32的长度方向与垂向的夹角为110°～130°，其一端与所述转轴管31的下端连通，其另一端与所述喷嘴33连接，所述横管32与所述喷嘴33的长度方向夹角为100°～120°。
如图3所示，本发明工作时，所述承接管1与外部物料输送口5接通，颗粒物料流入承接管1；
2)颗粒物料依次经过所述转轴管31、横管32、喷嘴33后由喷嘴3喷出；
3)所述喷嘴33受到颗粒物料的冲击力，带动横管32绕所述转轴管31为中心轴做旋转运动，使颗粒物料均匀散落在所述喷嘴下方的料仓4中。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (5)
1.一种氧化铝布料器，其特征在于，包括：
垂直设置的承接管，其上端与外部物料输送口连通；
折管，包括转轴管、横管、喷嘴；
所述转轴管垂直设置，其上端旋转连接在所述承接管的下端；
所述喷嘴水平设置；
所述横管的长度方向与垂向的夹角大于90°且小于180°，其一端与所述转轴管的下端连通，其另一端与所述喷嘴连接，所述横管与所述喷嘴的长度方向夹角大于90°且小于180°。
2.根据权利要求1所述的一种氧化铝布料器，其特征在于，所述横管的长度方向与转轴管的长度方向夹角为110°～130°。
3.根据权利要求1所述的一种氧化铝布料器，其特征在于，所述横管与所述喷嘴的长度方向夹角为100°～120°。
4.根据权利要求1所述的一种氧化铝布料器，其特征在于，所述转轴管与所述承接管通过旋转关节旋转连接。
5.一种氧化铝布料方法，包括权利要求1～4任一项所述的氧化铝布料器，其特征在于，还包括下列步骤：
1)所述承接管与外部物料输送口接通，颗粒物料流入承接管；
2)颗粒物料依次经过所述转轴管、横管、喷嘴后由喷嘴喷出；
3)所述喷嘴受到颗粒物料的冲击力，带动横管绕所述转轴管为中心轴做旋转运动，使颗粒物料均匀散落在所述喷嘴下方。
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