CN112170125A - 电池涂布机浆料自动输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电池涂布机浆料自动输送系统。该系统包括第一中转罐、第二中转罐、气动隔膜泵、动态刮板过滤器、除铁器、缓存罐、螺杆泵、胶囊过滤器和涂布模头，第一中转罐、第二中转罐和缓存罐均内置液位传感器，基于液位传感器的显示自动控制中转罐与气动隔膜泵的连通；动态刮板过滤器内置可旋转圆筒滤芯和设在滤芯外表面的固定刮刀，且其进料口和排渣口设在圆筒滤芯外侧、出料口设在圆筒滤芯内侧；胶囊过滤器设有至少两根并联设置的子胶囊过滤器。采用该系统可有效去除浆料中的团聚颗粒，实现浆料输送及过滤简便、高效和稳定运行，能进一步提高浆料的一致性和利用率，保证后续浆料涂覆质量，实现浆料输送涂布的规模化和自动化连续生产。

Description

电池涂布机浆料自动输送系统

技术领域

本发明属于电池领域，具体而言，涉及电池涂布机浆料自动输送系统。

背景技术

锂离子电池已广泛应用于各个领域，需求与日俱增，因此各大电池厂商纷纷扩大生产规模。在大规模生产过程中，浆料的输送是至关重要的，众所周知，浆料输送不仅需要安全迅速，而且输送过程中不能产生杂质、气泡和颗粒团聚物，否则涂布时会出现极片表面颗粒划痕、气泡、漏箔、刮带等不良。因此，输送过程中要保持通道与外界隔离，以避免外界环境对浆料的污染；尽量避免气泡的产生，以免在后续的涂覆中出现气泡、漏箔现象；尽量过滤出颗粒团聚物，以免在后续的极片表面颗粒划痕；尽可能的保持浆料一致性，提高利用率，因为规模化的连续化生产，异常的出现不仅影响涂覆质量也会明显的降低生产效率。

目前，一般的输送系统由输送管道、中转罐、隔膜泵、缓存罐和动态过滤器等部分组成。现有输送系统方案中，从中转罐输送进缓存罐的浆料直接落入缓存罐致使浆料中引入大量气泡，后续涂布时涂膜往往会出现气泡、露箔等品质缺陷。一般的输送系统采用的动态过滤器为刮刀旋转模式，在浆料过滤过程中旋转的非金属刮刀易出现变形，进而刮出滤网上团聚颗粒的作用降低。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出电池涂布机浆料自动输送系统。采用该输送系统可以有效去除浆料中的团聚颗粒，实现浆料输送及过滤的简便、高效和稳定运行，从而能够进一步提高浆料的一致性和利用率，保证后续浆料的涂覆质量，实现浆料输送涂布的规模化和自动化连续生产。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种电池涂布机浆料自动输送系统。根据本发明的实施例，该输送系统包括：

第一中转罐，所述第一中转罐内置第一搅拌浆和第一液位传感器，并设有第一浆料进口和第一浆料出口；

第二中转罐，所述第二中转罐内置第二搅拌浆和第二液位传感器，并设有第二浆料进口和第二浆料出口；

气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进料端分别与所述第一浆料出口和所述第二浆料出口相连。

动态刮板过滤器，所述动态刮板过滤器内置圆筒滤芯和固定刮刀，且其上部设有进料口、下部设有出料口和排渣口，所述圆筒滤芯可旋转设置，所述进料口和所述排渣口设在所述圆筒滤芯外侧，所述出料口设在所述圆筒滤芯内侧，所述固定刮刀设在所述圆筒滤芯外表面，所述出料口与所述气动隔膜泵的出料端相连；

除铁器，所述除铁器的进料端与所述动态刮板过滤器的出料口相连；

缓存罐，所述缓存罐内置第三液位传感器，所述缓存罐的进料口与所述除铁器的出料端相连，所述自动输送系统适于基于所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述第三液位传感器的显示自动控制所述第一浆料出口和所述第二浆料出口是否与所述气动隔膜泵的进料端连通；

胶囊过滤器，所述胶囊过滤器设有至少两根并联设置的子胶囊过滤器，所述胶囊过滤器的进料端通过螺杆泵与所述缓存罐的出料口相连，所述胶囊过滤器的出料端与涂布模头相连。

本发明上述实施例的电池涂布机浆料自动输送系统至少具有以下有益效果：1)动态刮板过滤器采用圆筒滤芯旋转模式，浆料由圆筒滤芯的外侧进入，过滤后浆料由滤芯中空的内芯排除，而滤出的团聚颗粒在旋转滤芯和刮刀的作用下沉积在滤芯外侧的排渣槽内，由此可以有效除去浆料内的颗粒团聚物，明显的提升浆料输送系统的稳定性和工作效率。2)配置有搅拌桨和液位传感器的第一中转罐和第二中转罐与气动隔膜泵、缓存罐可以组成自动打料子系统，浆料输送过程中，当第三液位传感器监测到缓存罐中液位偏低时，使气动隔膜泵的进料端与第一或第二中转罐的浆料出口连通，若第一/第二液位传感器监测到第一/第二中转罐液位偏低时会自动切换至第二/第一中转罐继续输送浆料，而液位偏低的中转罐可以转移至匀浆车间重新补充浆料；当液位传感器监测到缓存罐中液位偏高时或中转罐料液液位均偏低时，使气动隔膜泵的进料端与第一和第二中转罐的浆料出口均不连通，从而实现涂布浆料的连续、自动输送。3)胶囊过滤器采用至少两根并联设置的子胶囊过滤器，可有效分散过滤压力，延长一次性胶囊滤芯使用寿命，且即便其中一根过滤器堵塞后也不会影响其它滤芯运作，可以进一步提高浆料输送系统的稳定性和工作效率。4)组成设计新颖合理，通过各装置配合使用可以进一步提高浆料的一致性和利用率，保证后续浆料的涂覆质量和涂布极片的外观品质，同时能够实现浆料输送涂布的规模化和自动化连续生产，便于推广使用。

另外，根据本发明上述实施例的电池涂布机浆料自动输送系统还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述第一中转罐/所述第二中转罐、所述气动隔膜泵、所述动态刮板过滤器、所述除铁器、所述缓存罐、所述螺杆泵、所述胶囊过滤器和所述涂布模头通过输送管道依次连接。

在本发明的一些实施例中，所述缓存罐的进料口处设有导流头，所述导流头包括导流管、导流斜板和导流口，所述导流管穿过所述进料口伸入所述缓存罐内部，所述导流斜板与所述导流管的端部密封相连，所述导流孔设在所述导流管下部且位于所述导流斜板和所述缓存罐内壁之间。

在本发明的一些实施例中，电池涂布机浆料自动输送系统至少满足以下条件之一：所述缓存罐的内壁上配制有导流槽，所述导流槽与所述缓存罐的内壁扣合且所述导流槽的上端与所述导流孔对应；所述导流孔的孔径小于所述导流管的内径。

在本发明的一些实施例中，所述第一浆料进口处和所述第二浆料进口处分别独立地设有所述导流头。

在本发明的一些实施例中，电池涂布机浆料自动输送系统至少满足以下条件之一：所述圆筒滤芯的目数为75～150目，所述胶囊过滤器滤芯的目数为100～200目；所述子胶囊过滤器的个数为2～4个。

在本发明的一些实施例中，所述螺杆泵固定在移动小车上，且所述螺杆泵外侧设有不锈钢保护套筒。

在本发明的一些实施例中，进一步包括：第一电磁阀、第二电磁阀和自动控制器，所述第一电磁阀设在所述第一浆料出口处；所述第二电磁阀设在所述第二浆料出口处；所述自动控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述第三液位传感器相连，并基于所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述第三液位传感器的显示控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开闭。

在本发明的一些实施例中，进一步包括：第三电磁阀和压力传感器，所述第三电磁阀设在所述排渣口处；所述压力传感器设在所述动态刮板过滤器的内表面和所述圆筒滤芯的外表面之间，所述压力传感器与所述自动控制器相连，所述自动控制器基于所述压力传感器的显示控制所述第三电磁阀的开闭。

在本发明的一些实施例中，所述涂布模头的浆料回流出口与所述缓存罐的进料口相连。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的电池涂布机浆料自动输送系统的结构示意图。

图2是根据本发明再一个实施例的电池涂布机浆料自动输送系统的结构示意图。

图3是根据本发明一个实施例的缓冲罐的结构示意图。

图4是根据本发明再一个实施例的缓冲罐的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

根据本发明的一个方面，本发明提出了一种电池涂布机浆料自动输送系统。根据本发明的实施例，如图1所示，该输送系统包括：第一中转罐100、第二中转罐200、气动隔膜泵300、动态刮板过滤器400、除铁器500、缓存罐600、螺杆泵800、胶囊过滤器700和涂布模头900。采用该输送系统可以有效去除浆料中的团聚颗粒，实现浆料输送及过滤的简便、高效和稳定运行，从而能够进一步提高浆料的一致性和利用率，保证后续浆料的涂覆质量，实现浆料输送涂布的规模化和自动化连续生产。根据本发明的实施例，第一中转罐100/第二中转罐200、气动隔膜泵300、动态刮板过滤器400、除铁器500、缓存罐600、螺杆泵800、胶囊过滤器700和涂布模头900优选通过输送管道依次连接，由此可以进一步避免浆料输送中气泡的引入。

下面参考图1～4对本发明上述实施例的电池涂布机浆料自动输送系统进行详细描述。

第一中转罐100、第二中转罐200和气动隔膜泵300

根据本发明的实施例，第一中转罐100内置第一搅拌浆(未示出)和第一液位传感器110，并设有第一浆料进口120和第一浆料出口130；第二中转罐200内置第二搅拌浆(未示出)和第二液位传感器210，并设有第二浆料进口220和第二浆料出口230。其中，第一液位传感器110适于检测第一中转罐100内的浆料液位，第二液位传感器110适于检测第一中转罐100内的浆料液位。

根据本发明的实施例，气动隔膜泵300的进料端310分别与第一浆料出口130和第二浆料出口230相连，可以利用气动隔膜泵300为浆料输送提供输送动力，即气动隔膜泵300适于将第一中转罐100和/或第二中转罐200内的浆料泵送至动态刮板过滤器中，其中，自动输送系统适于基于第一液位传感器110和第二液位传感器220的显示以及后续缓存罐中浆液的液位自动控制第一浆料出口130和第二浆料出口230是否与气动隔膜泵300的进料端310连通，优选地，第一中转罐100和第二中转罐200可以交替与气动隔膜泵300的进料端连通，浆料输送过程中，当液位传感器监测到缓存罐中液位偏低，且第一或第二中转罐中至少之一的液位高于预设的下限值时，使气动隔膜泵的进料端与第一或第二中转罐的浆料出口连通补充浆料，若第一/第二液位传感器监测到第一/第二中转罐液位偏低时会自动切换至第二/第一中转罐继续输送浆料，而液位偏低的中转罐可以转移至匀浆车间重新补充浆料，当液位传感器监测到缓存罐中液位偏高或第一和第二中转罐料液液位均偏低时，使气动隔膜泵的进料端与第一和第二中转罐的浆料出口均不连通，由此可以实现涂布浆料的连续自动输送。

根据本发明的一个具体实施例，如图2所示，自动输送系统可以进一步包括：第一电磁阀140、第二电磁阀240和自动控制器1000，第一电磁阀140可以设在第一浆料出口130处；第二电磁阀240可以设在第二浆料出口240处；自动控制器1000可以分别与第一电磁阀140、第二电磁阀240、第一液位传感器110、第二液位传感器210和设在缓冲罐内的液位传感器相连，并基于第一液位传感器110、第二液位传感器210和设在缓冲罐内的液位传感器的显示控制第一电磁阀140和第二电磁阀240的开闭，进而实现气动隔膜泵进料端与第一浆料出口和第二浆料出口的连通和/或切换，具体地，当缓冲罐内液位传感器显示的缓冲罐液位低于预设的下限值，且第一和第二液位传感器中至少之一显示的中转罐液位高于预设的下限值时，自动控制器控制第一/第二电磁阀打开，以打开第一/第二浆料出口，料液输送过程中，第一/第二液位传感器显示的液位不断下降直至低于预设的中转罐液位下限值时，自动控制器控制第一/第二电磁阀闭合，以关闭第一/第二浆料出口，此时若第二/第一液位传感器显示的液位高于预设的中转罐液位下限值，自动控制器同时控制第二/第一电磁阀打开，以打开第二/第一浆料出口；而当缓冲罐内液位传感器显示的缓冲罐液位高于预设的上限值，或第一和第二液位传感器显示的中转罐液位均低于预设的下限值时，自动控制器控制第一和第二电磁阀闭合，以关闭第一和第二浆料出口。

动态刮板过滤器400

根据本发明的实施例，动态刮板过滤器400内置圆筒滤芯410和固定刮刀420，且其上部设有进料口430、下部设有出料口440和排渣口(未示出)，圆筒滤芯410可旋转设置，进料口430和排渣口设在圆筒滤芯410外侧，出料口440设在圆筒滤芯410内侧，固定刮刀420设在圆筒滤芯410外表面，出料口440与气动隔膜泵300的出料端320相连。其中，采用圆筒滤芯旋转模式，浆料由圆筒滤芯的外侧进入，过滤后浆料由滤芯中空的内芯排除，而滤出的团聚颗粒在旋转滤芯和刮刀的作用下沉积在滤芯外侧的排渣槽内，通过排渣口排出，由此可以有效除去浆料内的颗粒团聚物，明显的提升浆料输送系统的稳定性和工作效率。

根据本发明的一个具体实施例，如图2所示，自动输送系统可以进一步包括：第三电磁阀(未示出)和压力传感器450，第三电磁阀可以设在排渣口处；压力传感器450可以设在动态刮板过滤器400的内表面和圆筒滤芯410的外表面之间，压力传感器450适于检测动态刮板过滤器400的内表面和圆筒滤芯410的外表面之间的浆液压力，其中，压力传感器450可以与自动控制器1000相连，自动控制器1000基于压力传感器450的显示控制第三电磁阀的开闭，进而实现排渣口的打开或闭合，具体地，当压力传感器显示的压力大于预设的压力上限值时，自动控制器可以控制第三电磁阀打开，进而打开排渣口排渣，避免动态刮板过滤器的内表面和圆筒滤芯的外表面之间因渣含量过多导致浆液压力过大而导致圆筒滤芯的过滤效果变差和圆筒滤芯结构破坏的风险；当压力传感器显示的压力降低至预设的压力正常值下限时，自动控制器控制第三电磁阀闭合，关闭排渣口。

根据本发明的再一个具体实施例，固定刮刀可以采用陶瓷材质或不锈钢材质，由此可以进一步避免固定刮刀在使用过程中变形而影响除渣效果。

根据本发明的又一个具体实施例，圆筒滤芯可以采用不锈钢滤网，不锈钢滤网的目数可以为75～150目，由此可以进一步除去浆料中颗粒团聚物，提高浆料的一致性，从而保证后续浆料的涂覆质量和涂布极片的外观品质。

除铁器500

根据本发明的实施例，除铁器500的进料端510与动态刮板过滤器400的出料口440相连，由此可以进一步除去浆料中的铁杂质。

根据本发明的一个具体实施例，如图2所示，除铁器500可以包括壳体530和设在壳体内的多层磁性滤网540，多层磁性滤网的目数沿除铁器的进料端到出料端的方向逐渐递增，其中，邻近出料端的磁性滤网的目数可以为100～150目，由此既可以充分排出浆料中的磁性杂质，还能进一步除去浆料中的颗粒团聚物，在除杂的同时进一步提高浆料的一致性。

根据本发明的再一个具体实施例，除铁器的进料端可以位于除铁器的下部、出料端可以位于除铁器的上部，由此更有利于除铁器内气体的排除，不仅能避免气体进入浆料产生气泡，更可避免“上进下出”方式浆料落入产生的气体卷入浆料产生气泡，从而能够进一步解决浆料中含有气泡在涂布时会产生涂布外观凹坑气泡缺陷的问题。

缓存罐600

根据本发明的实施例，缓存罐内置第三液位传感器650，缓存罐600的进料口610与除铁器500的出料端520相连，从而将除铁后的浆料转移至缓存罐中。如上所说，自动控制器1000可以分别与第一电磁阀140、第二电磁阀240、第一液位传感器110、第二液位传感器210和设在缓冲罐内的液位传感器相连，并基于第一液位传感器110、第二液位传感器210和第三液位传感器650的显示控制第一电磁阀140和第二电磁阀240的开闭，进而实现气动隔膜泵进料端与第一浆料出口和第二浆料出口的连通和/或切换。

根据本发明的一个具体实施例，如图3所示，缓存罐600的进料口610处可以设有导流头630，导流头630可以包括导流管631、导流斜板632和导流口633，导流管631可以穿过进料口610伸入缓存罐600内部，导流斜板632可以与导流管631的端部密封相连，导流孔633可以设在导流管631下部且位于导流斜板632和缓存罐600内壁之间，优选导流孔633的至少一部分边缘与缓存罐600的内壁贴合。由此，由此不仅可以利用导流斜板促使浆料形成朝向缓存罐内壁的出液方向，还可以借助导流孔进一步引导浆料沿着缓存罐内壁流入缓存罐内，从而能够进一步避免浆料直接落入缓存罐而引入大量气泡。

根据本发明的再一个具体实施例，导流孔633的孔径可以小于导流管631的内径，本发明中通过采用上述设置可以进一步提高导流斜板对浆料流动方向的引导作用，促进浆料沿着缓存罐内壁流入缓存罐内，从而避免浆料卷入气泡。

根据本发明的又一个具体实施例，如图3所示，导流管632优选沿垂直于缓存罐600的高度方向伸入缓存罐600内部，导流斜板632朝向导流孔633的一侧与导流管底部的夹角可以为90～160度，例如可以为120～160度、100度、110度、130度、140度或150度等，由此可以进一步提高导流头对对浆料流动方向的引导作用，从而能够更好的促进浆料沿着缓存罐内壁流入缓存罐内。

根据本发明的又一个具体实施例，如图4所示，缓存罐600的内壁上可以配制有导流槽640，导流槽640可以与缓存罐600的内壁扣合且导流槽640的上端与导流孔633对应，由此可以借助导流槽和缓存罐内壁形成中空的浆料流通通道，由此不仅可以引导浆料沿着缓存罐内壁流入缓存罐内，还可以避免浆料飞溅，从而能够进一步避免浆料直接落入缓存罐而引入大量气泡。其中，导流槽与缓存罐内壁可以可拆卸扣合。

胶囊过滤器700

根据本发明的实施例，胶囊过滤器700设有至少两根并联设置的子胶囊过滤器710，胶囊过滤器的进料端通过螺杆泵800与缓存罐600的出料口620相连，胶囊过滤器700的出料端与涂布模头900相连。其中，子胶囊过滤器710可以为一次性子胶囊过滤器，每个子胶囊过滤器的进料端和出料端分别独立地与胶囊过滤器的进料端和出料端相连。由此可以有效分散过滤压力，延长一次性胶囊滤芯使用寿命，且即便其中一根过滤器堵塞后也不会影响其它滤芯运作，可以进一步提高浆料输送系统的稳定性和工作效率。

根据本发明的一个具体实施例，胶囊过滤器滤芯的目数可以为100～200目，由此可以进一步除去浆料中颗粒团聚物，提高浆料的一致性，从而保证后续浆料的涂覆质量和涂布极片的外观品质。

根据本发明的再一个具体实施例，子胶囊过滤器710的个数并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以为2个、3个、4个、5个、6个、7个、8个或9个等。优选地，可以为2～4个，更优选为3～4，由此既可以有效分散过滤压力，从而进一步提高浆料输送系统的稳定性和工作效率，还更有利于适应涂布模头对浆料的需求。

根据本发明的又一个具体实施例，螺杆泵800可以固定在移动小车上，且螺杆泵800外侧可以设有不锈钢保护套筒。

根据本发明的又一个具体实施例，涂布模头的浆料回流出口可以与缓存罐的进料口相连，由此可以进一步提高浆料的利用率。

根据本发明的又一个具体实施例，参考图3～4所示，第一浆料进口120处和第二浆料进口220处也可以分别独立地设有导流头，由此可以利用导流头引导浆料沿着中转罐内壁流入中转罐内，从而能够进一步避免浆料直接落入中转罐而引入大量气泡。进一步地，中转罐100和200的内壁上可以配制有导流槽，导流槽可以中转罐的内壁扣合且导流槽的上端与导流孔对应。需要说明的是，上述针对缓存罐设置的导流头和导流槽所描述的特征及效果同样适用于中转罐，此处不再一一赘述。

综上所述，本发明上述实施例的电池涂布机浆料自动输送系统至少具有以下有益效果：1)动态刮板过滤器采用圆筒滤芯旋转模式，浆料由圆筒滤芯的外侧进入，过滤后浆料由滤芯中空的内芯排除，而滤出的团聚颗粒在旋转滤芯和刮刀的作用下沉积在滤芯外侧的排渣槽内，由此可以有效除去浆料内的颗粒团聚物，明显的提升浆料输送系统的稳定性和工作效率。2)配置有搅拌桨和液位传感器的第一中转罐和第二中转罐与气动隔膜泵、缓存罐可以组成自动打料子系统，浆料输送过程中，当第三液位传感器监测到缓存罐中液位偏低时，使气动隔膜泵的进料端与第一或第二中转罐的浆料出口连通，若第一/第二液位传感器监测到第一/第二中转罐液位偏低时会自动切换至第二/第一中转罐继续输送浆料，而液位偏低的中转罐可以转移至匀浆车间重新补充浆料；当液位传感器监测到缓存罐中液位偏高时或中转罐料液液位均偏低时，使气动隔膜泵的进料端与第一和第二中转罐的浆料出口均不连通，从而实现涂布浆料的连续、自动输送。3)胶囊过滤器采用至少两根并联设置的子胶囊过滤器，可有效分散过滤压力，延长一次性胶囊滤芯使用寿命，且即便其中一根过滤器堵塞后也不会影响其它滤芯运作，可以进一步提高浆料输送系统的稳定性和工作效率。4)组成设计新颖合理，通过各装置配合使用可以进一步提高浆料的一致性和利用率，保证后续浆料的涂覆质量和涂布极片的外观品质，同时能够实现浆料输送涂布的规模化和自动化连续生产，便于推广使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，包括：

第一中转罐，所述第一中转罐内置第一搅拌浆和第一液位传感器，并设有第一浆料进口和第一浆料出口；

第二中转罐，所述第二中转罐内置第二搅拌浆和第二液位传感器，并设有第二浆料进口和第二浆料出口；

气动隔膜泵，所述气动隔膜泵的进料端分别与所述第一浆料出口和所述第二浆料出口相连；

动态刮板过滤器，所述动态刮板过滤器内置圆筒滤芯和固定刮刀，且其上部设有进料口、下部设有出料口和排渣口，所述圆筒滤芯可旋转设置，所述进料口和所述排渣口设在所述圆筒滤芯外侧，所述出料口设在所述圆筒滤芯内侧，所述固定刮刀设在所述圆筒滤芯外表面，所述出料口与所述气动隔膜泵的出料端相连；

除铁器，所述除铁器的进料端与所述动态刮板过滤器的出料口相连；

缓存罐，所述缓存罐内置第三液位传感器，所述缓存罐的进料口与所述除铁器的出料端相连，所述自动输送系统适于基于所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述第三液位传感器的显示自动控制所述第一浆料出口和所述第二浆料出口是否与所述气动隔膜泵的进料端连通；

胶囊过滤器，所述胶囊过滤器设有至少两根并联设置的子胶囊过滤器，所述胶囊过滤器的进料端通过螺杆泵与所述缓存罐的出料口相连，所述胶囊过滤器的出料端与涂布模头相连。

2.根据权利要求1所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，所述第一中转罐/所述第二中转罐、所述气动隔膜泵、所述动态刮板过滤器、所述除铁器、所述缓存罐、所述螺杆泵、所述胶囊过滤器和所述涂布模头通过输送管道依次连接。

3.根据权利要求1所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，所述缓存罐的进料口处设有导流头，所述导流头包括导流管、导流斜板和导流口，所述导流管穿过所述进料口伸入所述缓存罐内部，所述导流斜板与所述导流管的端部密封相连，所述导流孔设在所述导流管下部且位于所述导流斜板和所述缓存罐内壁之间。

4.根据权利要求3所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，至少满足以下条件之一：

所述缓存罐的内壁上配制有导流槽，所述导流槽与所述缓存罐的内壁扣合且所述导流槽的上端与所述导流孔对应；

所述导流孔的孔径小于所述导流管的内径。

5.根据权利要求3或4所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，所述第一浆料进口处和所述第二浆料进口处分别独立地设有所述导流头。

6.根据权利要求1所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，至少满足以下条件之一：

所述圆筒滤芯的目数为75～150目，所述胶囊过滤器滤芯的目数为100～200目；

所述子胶囊过滤器的个数为2～4个。

7.根据权利要求1所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，所述螺杆泵固定在移动小车上，且所述螺杆泵外侧设有不锈钢保护套筒。

8.根据权利要求1所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，进一步包括：

第一电磁阀，所述第一电磁阀设在所述第一浆料出口处；

第二电磁阀，所述第二电磁阀设在所述第二浆料出口处；

自动控制器，所述自动控制器分别与所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述第三液位传感器相连，并基于所述第一液位传感器、所述第二液位传感器和所述第三液位传感器的显示控制所述第一电磁阀和所述第二电磁阀的开闭。

9.根据权利要求8所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，进一步包括：

第三电磁阀，所述第三电磁阀设在所述排渣口处；

压力传感器，所述压力传感器设在所述动态刮板过滤器的内表面和所述圆筒滤芯的外表面之间，所述压力传感器与所述自动控制器相连，所述自动控制器基于所述压力传感器的显示控制所述第三电磁阀的开闭。

10.根据权利要求1所述的电池涂布机浆料自动输送系统，其特征在于，所述涂布模头的浆料回流出口与所述缓存罐的进料口相连。

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