JP7467671B2 - スラリー濾過装置及び塗布システム - Google Patents

Description

本出願の実施例は、リチウム電池生産の技術分野に関し、具体的にはスラリー濾過装置及び塗布システムに関する。

（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２１年０４月２９日に提出された名称が「スラリー濾過装置及び塗布システム」の中国特許出願２０２１２０９２４１３８．６の優先権を主張しており、同出願の内容の全ては、本明細書に参照として取り込まれる。

リチウム電池の生産過程では、シートに対してスラリー塗布操作を行う必要があり、塗布品質の優劣が電池の電気性能と安全性能に影響を与えるため、塗布過程では、スラリーの輸送と品質などに対する要求も比較的に高く、例えばスラリーに多すぎる不純物、比較的に大きい粒子物が含まれてはいけない。しかし、スラリーが輸送パイプ内にあるため、時間が長くなるにつれて、スラリーが堆積・凝集して大粒子の軟物質を形成しやすく、このような大粒子の軟物質が正圧の作用で濾過スクリーンを浸透しやすくなるため、塗布時、シートに引っかき傷又は破断が生じてしまい、塗布品質に影響を与えてしまう。

上記問題に鑑み、本出願の実施例は、スラリーにおける堆積及び凝集によって形成される大粒子の軟物質を減少させ、塗布品質を高めるためのスラリー濾過装置及び塗布システムを提供する。

本出願の実施例の一方面によるスラリー濾過装置は、回転フィルタエレメントと、重力フィルタとを含み、前記重力フィルタに供給口と第一の排出口が設けられ、前記供給口の前記重力フィルタにおける高さは、前記第一の排出口よりも高く、前記回転フィルタエレメントは、前記供給口に接続され、前記重力フィルタに正圧で濾過されたスラリーを提供するために用いられ、前記第一の排出口は、前記重力フィルタにより濾過されたスラリーを塗布装置に輸送するために用いられる。

一選択的な形態では、前記重力フィルタは、タンク本体と前記タンク本体内に設置される濾過スクリーンとを含み、前記供給口と前記第一の排出口は、それぞれ前記タンク本体に設置されるとともに、前記濾過スクリーンの前記タンク本体内における高さは、前記供給口と前記第一の排出口との間に介在する。

一選択的な形態では、前記濾過スクリーンは、底壁と前記底壁の周りに設置される側壁とを含み、且つ前記側壁と前記底壁によって、頂部に開口を有するストレーナ室を囲んで形成し、前記底壁と前記側壁にいずれも濾過孔が設けられる。

一選択的な形態では、前記濾過スクリーンは、前記タンク本体内に取り外し可能に設置される。

一選択的な形態では、前記タンク本体の内周壁に支持凸部が設けられ、前記支持凸部は、前記側壁と前記タンク本体の内周壁との間に位置し、前記側壁の前記ストレーナ室の開口に近い箇所の外側にフランジがさらに設けられ、前記フランジは、前記支持凸部の頂部に当接する。

一選択的な形態では、前記濾過スクリーンのメッシュ数は、２０～７０メッシュである。

一選択的な形態では、前記タンク本体に第二の排出口がさらに設けられ、前記第二の排出口の前記タンク本体における最低点の高さが前記供給口と前記濾過スクリーンとの間に位置するとともに、前記第二の排出口が前記第一の排出口と前記タンク本体の外部で連通する。

一選択的な形態では、前記スラリー濾過装置は、中継タンクとバッファタンクとをさらに含み、前記中継タンクの出口が前記供給口と連通するとともに、前記回転フィルタエレメントは、前記中継タンクの出口と前記供給口との間に位置し、前記中継タンクは、前記回転フィルタエレメントに濾過対象のスラリーを提供するために用いられ、前記バッファタンクは、入口が前記第一の排出口と連通し、前記重力フィルタにより濾過されたスラリーを貯蔵し、且つ前記バッファタンクの出口を介して塗布装置に輸送するために用いられる。

一選択的な形態では、前記スラリー濾過装置は、二段目のフィルタエレメントをさらに含み、前記二段目のフィルタエレメントは、前記バッファタンクの出口に接続され、前記二段目のフィルタエレメントにより濾過された濾過粒径が前記回転フィルタエレメントの濾過粒径よりも小さい。

一選択的な形態では、前記回転フィルタエレメントの濾過粒径が０．１５ｍｍよりも大きく、前記二段目のフィルタエレメントの濾過粒径が０．０７５ｍｍよりも大きい。

本出願の実施例の別の方面による塗布システムは、塗布装置と上記のスラリー濾過装置とを含み、前記スラリー濾過装置は、前記塗布装置に濾過された塗布スラリーを提供するために用いられる。

本出願の実施例では、回転フィルタエレメントを重力フィルタの供給口に接続することで、重力フィルタの供給口の高さが第一の排出口の高さよりも高くなるため、スラリーが重力フィルタ内において重力作用によって上から下へ流動し、大粒子の軟物質は、過度な正圧作用が与えられず、重力フィルタを浸透しにくいため、重力フィルタにより効果的に遮断されることができることによって、重力フィルタは、第一の排出口から塗布装置に比較的少ない大粒子の軟物質不純物を有するスラリーを提供することができ、それによって、スラリーに存在する大粒子の軟物質を低減させ、大量の大粒子の軟物質が存在することにより塗布時に生じるシートの破断、引っかき傷などの、塗布品質に影響を与える問題を解決し、塗布品質を高める。

上記説明は、本出願の技術案の概要にすぎず、本出願の技術的手段をより明確に理解した上で、明細書の内容に従って実施することができ、そして本出願の上記およびその他の目的、特徴、利点をより明確にわかりやすくするために、以下に本出願の具体的な実施の形態を挙げる。

以下の好適な実施の形態の詳細な記述を読むことによって、当業者にとって、様々な他の利点及び有益点が明らかになる。添付図面は、好適な実施の形態を示すためのものにすぎず、本出願に対する限定ではない。そして添付図面全体において、同じ部品は、同じ参照記号で表されている。添付図面において、
本出願の実施例による塗布システムの構造概略図を示す。 本出願の実施例による塗布装置の構造概略図を示す。 本出願の実施例によるスラリー濾過装置の構造概略図を示す。 本出願の実施例による重力フィルタの構造概略図を示す。 本出願の実施例による濾過スクリーンの構造概略図を示す。

以下は、添付図面を結び付けながら本出願の技術案の実施例について詳細に記述する。以下の実施例は、本出願の技術案をより明瞭に説明するためにのみ使用されるため、例にすぎず、これによって本出願の保護範囲を限定すべきではない。

スラリーの濾過過程では、輸送パイプ内における時間が長くなるにつれて、堆積・凝集によって大粒子の軟物質を形成しやすい。現在、スラリー濾過を行う時、多くの場合ポンプなどの動力によって、濾過するフィルタエレメントを通るようにスラリーを駆動する必要があり、正圧を用いて濾過するこのような方式は、大粒子の軟物質が正圧の作用で、フィルタエレメントを浸透しやすくなるため、濾過装置が効果的な濾過、遮断作用を果たすことができず、それによって、塗布時に、大粒子の軟物質がシートの表面にコーティングされるため、シートの表面に粒子による引っかき傷が生じてしまい、さらにシートが破断してしまう。

上記問題を解決するために、発明者らは、従来の濾過装置の構造を再設計及び改善し、スラリーをフィルタエレメントにより正圧で濾過した後、重力濾過装置により濾過し、スラリーにおけるほとんどの大粒子の軟物質を濾過でき、それによって、大粒子の軟物質による塗布品質の問題を解決することを見出した。

図１及び図２を参照し、図１は、本出願の実施例による塗布システム１の構造概略図を示し、図２は、本出願の実施例による塗布装置１０の構造概略図を示す。本出願の実施例は、塗布システム１を提供し、塗布システム１は、塗布装置１０とスラリー濾過装置２０とを含み、スラリー濾過装置２０は、塗布装置１０に濾過された塗布スラリーを提供するために用いられ、塗布装置１０は、塗布機であってもよく、塗布機は、押出ヘッド１１を含み、押出ヘッド１１は、スラリー濾過装置２０により提供されたスラリーを電池用の電極シートにコーティングするために用いられる。

いくつかの実施例では、塗布機は、巻き出しコンポーネント１２と、乾燥コンポーネント１３と、巻き取りコンポーネント１４とをさらに含んでもよく、巻き出しコンポーネント１２、押出ヘッド１１、乾燥コンポーネント１３と巻き取りコンポーネント１４は、順に電極シートの輸送方向に沿って設置される。巻き出しコンポーネント１２は、スラリーをコーティングすべき電極シートを押出ヘッド１１に輸送するために用いることで、押出ヘッド１１は、コーティング対象の電極シートの表面にスラリーをコーティングすることができ、乾燥コンポーネント１３は、スラリーがコーティングされた電極シートに対して乾燥処理を行うために用いられ、巻き取りコンポーネント１４は、スラリーがコーティングされ且つ乾燥された後の電極シートを巻き取るために用いられる。

いくつかの実施例では、塗布機は、他のコンポーネント、例えば制御コンポーネント（図示せず）をさらに含んでもよいが、これに限らない。制御コンポーネントは、それぞれ押出ヘッド１１、巻き出しコンポーネント１２、乾燥コンポーネント１３、巻き取りコンポーネント１４に電気的に接続されることにより、各コンポーネントの作動を制御及び調整して、電極シートに対して塗布操作を行う。

図３を参照し、図１を結び付けながら、図３は、本出願の実施例によるスラリー濾過装置２０の構造概略図を示す。いくつかの実施例では、スラリー濾過装置２０は、回転フィルタエレメント３０と重力フィルタ４０とを含み、重力フィルタ４０に供給口４１と第一の排出口４２が設けられ、供給口４１の重力フィルタ４０における高さは、第一の排出口４２の重力フィルタ４０における高さよりも高く、回転フィルタエレメント３０は、供給口４１に接続され、回転フィルタエレメント３０は、重力フィルタ４０に正圧で濾過されたスラリーを提供するために用いられ、第一の排出口４２は、重力フィルタ４０により濾過されたスラリーを塗布装置１０に輸送するために用いられる。

そのうち、回転フィルタエレメント３０は、重力フィルタ４０の供給口４１と連通するフィードパイプ内に直接取り付けられてもよく、重力フィルタ４０の供給口４１と連通するプレフィルタの内部に取り付けられてもよい。

スラリーが回転フィルタエレメント３０を介して重力フィルタ４０に流入する時、回転フィルタエレメント３０は、スラリーにおける硬質粒子を遮断することができるが、大粒子の軟物質は、正圧に駆動されて、回転フィルタエレメント３０を浸透して供給口４１から重力フィルタ４０内に入る。重力フィルタ４０の供給口４１の高さが第一の排出口４２よりも高いため、スラリーが重力フィルタ４０内において重力作用によって上から下へ流動し、大粒子の軟物質は、過度な正圧作用が与えられず、重力フィルタ４０を浸透しにくいため、重力フィルタ４０により遮断されることによって、重力フィルタ４０は、第一の排出口４２から塗布装置１０に比較的少ない大粒子の軟物質不純物を有するスラリーを提供することができ、それによって、スラリーに存在する大粒子の軟物質を低減させ、大量の大粒子の軟物質が存在するために塗布時に生じるシートの破断、引っかき傷などの、塗布品質に影響を与える問題を解決し、塗布品質を高める。

図４及び図５を参照し、図４は、本出願の実施例による重力フィルタ４０の構造概略図を示し、図５は、本出願の実施例による濾過スクリーン４４の構造概略図を示す。いくつかの実施例では、重力フィルタ４０は、タンク本体４３とタンク本体４３内に設置される濾過スクリーン４４とを含み、供給口４１と第一の排出口４２は、それぞれタンク本体４３に設置されるとともに、濾過スクリーン４４のタンク本体４３内における高さは、供給口４１と第一の排出口４２との間に介在する。

そのうち、濾過スクリーン４４は、供給口４１から重力フィルタ４０の内部に入ったスラリーを濾過することで、第一の排出口４２から濾過スクリーン４４により重力濾過されたスラリーを出力するために用いられる。

本実施例では、濾過スクリーン４４をタンク本体４３の内部に設置し、そしてタンク本体４３における高さを供給口４１と第一の排出口４２との間にすることにより、濾過スクリーン４４によってタンク本体４３の内部空間を未濾過チャンバーと濾過チャンバーの二つの部分に仕切りすることができ、そのうち、未濾過チャンバーは、供給口４１と連通し、濾過済みチャンバーは、第一の排出口４２と連通し、未濾過チャンバーと濾過済みチャンバーとの間は、濾過スクリーン４４における濾過孔を介して連通する。スラリーが供給口４１を介してタンク本体４３の内部の未濾過チャンバーに入った後、濾過スクリーン４４は、スラリーにおける粒径が濾過スクリーン４４の孔径よりも大きい大粒子の軟物質と硬質粒子を遮断し、タンク本体４３の内部でスラリーが重力で流動するため、スラリーにおける大粒子の軟物質が濾過スクリーン４４を通って濾過済みチャンバーに入ることが困難であり、それによって、スラリーにおける大粒子の軟物質を低減させる。

いくつかの実施例では、濾過スクリーン４４は、底壁４４１と底壁４４１の周りに設置される側壁４４２とを含み、且つ側壁４４２と底壁４４１との間は、頂部に開口を有するストレーナ室を囲んで形成し、底壁４４１と側壁４４２にいずれも濾過孔が設けられる。

そのうち、濾過スクリーン４４は、頂部に開口が設けられる筒状、例えば円柱形筒状、角柱形方筒状などであってもよい。

側壁４４２を底壁４４１の外周全体にわたって設置し、頂部に開口を有するストレーナ室を囲むことにより、濾過スクリーン４４の開口が供給口４１と連通でき、スラリーが供給口４１からストレーナ室内に流入して濾過を行う。濾過スクリーン４４における側壁４４２と底壁４４１にいずれも濾過孔が設けられるため、濾過スクリーン４４の側壁４４２と底壁４４１がいずれもスラリーを濾過することができ、スラリーの濾過速度、流量を高め、濾過効率を高めることができる。

理解できるように、別の実施例では、濾過スクリーン４４は、シート状構造であってもよい。

いくつかの実施例では、濾過スクリーン４４はタンク本体４３の内部に取り外し可能に接続されることで、濾過スクリーン４４が詰まった時、タンク本体４３内から取り外して交換するか、又は洗浄した後リサイクル使用することを容易にし、使用コストを低減させる。そのうち、濾過スクリーン４４は、ステンレス鋼材質で製造されてもよい。

いくつかの実施例では、タンク本体４３の内周壁に支持凸部４３１がさらに設けられ、支持凸部４３１は、側壁４４２とタンク本体４３の内周壁との間に位置し、側壁４４２のストレーナ室の開口に近い箇所の外側にフランジ４４３がさらに設けられ、フランジ４４３は、支持凸部４３１の頂部に当接する。

そのうち、フランジ４４３は、側壁４４２の頂部の外側に設置される、ストレーナ室から離れた方向へ突出する外フランジである。支持凸部４３１は、タンク本体４３の中軸の周りにタンク本体４３の内周壁全体に沿って連続的に設置される突出構造であってもよく、タンク本体４３の中軸の周りにタンク本体４３の内周壁全体に沿って間隔をおいて設置される突出構造であってもよい。

本実施例では、濾過スクリーン４４におけるフランジ４４３が支持凸部４３１に当接することにより、濾過スクリーン４４をタンク本体４３内に套着することができ、このような方式は、着脱が容易であり、濾過スクリーン４４が詰まった時、ユーザが濾過スクリーン４４をタンク本体４３から容易に取り外して交換又は洗浄することができる。

別の実施例では、濾過スクリーン４４とタンク本体４３との間は、他の取り外し可能な方式で接続固定され、例えばタンク本体４３の内周壁と側壁４４２との間に互いに係合される係着構造が設けられてもよい。

いくつかの実施例では、タンク本体４３は、頂部に開口を有する筒状構造であってもよく、そしてタンク本体４３の開口箇所にエンドキャップ４５がカバーされ、エンドキャップ４５がタンク本体４３に取り外し可能に接続されることにより、ユーザは、必要がある時に、エンドキャップ４５を開いて内部の濾過スクリーン４４を取り出すことができる。

いくつかの実施例では、濾過スクリーン４４のメッシュ数は、２０～７０メッシュであり、示例的に、濾過スクリーン４４のメッシュ数は、２０メッシュ、３０メッシュ、４０メッシュ、５０メッシュ、６０メッシュ又は７０メッシュなどであってもよい。

濾過スクリーン４４のメッシュ数が大きいほど、濾過孔の孔径が小さく、濾過できる粒子の粒径が小さい一方、メッシュ数が小さいほど、濾過スクリーン４４の孔径が大きく、濾過できる粒子の粒径が大きい。濾過スクリーン４４のメッシュ数が２０～７０メッシュであると、対応する濾過スクリーン４４の濾過孔の孔径大きさが０．２１２～０．８５０ｍｍの間である。このメッシュ数範囲内において、粒径がこの範囲よりも大きい硬質粒子と凝集粒子が濾過スクリーン４４で遮断されることを確保できるとともに、スラリーが濾過するのに十分な流量及び流速を有することができることを確保し、濾過粒径が小さすぎるため、スラリーの濾過流量が小さくなり、速度が遅くなることで、塗布時、スラリーの供給不足による塗布品質問題を回避する。

引き続き図１、図４及び図５を参照し、いくつかの実施例では、タンク本体４３に第二の排出口４６がさらに設けられ、第二の排出口４６のタンク本体４３内における最低点の高さが供給口４１と濾過スクリーン４４との間に位置するとともに、第一の排出口４２と第二の供給口４１がタンク本体４３の外部で連通する。

そのうち、第二の排出口４６は、供給口４１とタンク本体４３の側壁４４２の同じ高さに位置してもよく、第一の排出口４２は、タンク本体４３の底部に設置され、第二の排出口４６のタンク本体４３における最低高さが濾過スクリーン４４のタンク本体４３内における高さよりも高いことを確保すればよい。第二の排出口４６は、濾過スクリーン４４が詰まった後、タンク本体４３内に入ったスラリーが濾過スクリーン４４により濾過された後全てを第一の排出口４２から排出できない時に、濾過スクリーン４４により濾過されていないスラリーを直接第二の排出口４６を介して塗布装置１０まで輸送できることによって、濾過装置が塗布装置１０に塗布スラリーを持続的に提供できるために用いられる。

いくつかの実施例では、スラリー濾過装置２０は、中継タンク５０とバッファタンク６０とをさらに含み、中継タンク５０の出口がタンク本体４３の供給口４１と連通し、回転フィルタエレメント３０は、中継タンク５０の出口とタンク本体４３の供給口４１との間に位置し、中継タンク５０は、回転フィルタエレメント３０に濾過対象のスラリーを提供するために用いられ、バッファタンク６０は、入口が第一の排出口４２と連通し、重力フィルタ４０により濾過されたスラリーを貯蔵し、且つバッファタンク６０の出口を介して塗布装置１０に輸送するために用いられる。

具体的には、重力フィルタ４０は、三方管４７をさらに含み、三方管４７のうち二つの管口がそれぞれ第一の排出口４２と第二の排出口４６と連通して設置され、三方管４７の別の排出口が中継タンク５０の出口と連通して設置される。

いくつかの実施例では、スラリー濾過装置２０は、二段目のフィルタエレメント７０をさらに含み、二段目のフィルタエレメント７０は、バッファタンクの出口に接続され、二段目のフィルタエレメント７０の濾過粒径が回転フィルタエレメント３０の濾過粒径よりも小さい。即ち二段目のフィルタエレメント７０のスクリーン孔の孔径が回転フィルタエレメント３０のスクリーン孔の孔径よりも小さい。そのうち、二段目のフィルタエレメント７０は、重力フィルタ４０の排出口と連通する材料輸送パイプ内に直接取り付けられてもよく、重力フィルタ４０の排出口と連通するバックフィルタの内部に取り付けられてもよい。

本実施例では、バッファタンクの出口に二段目のフィルタエレメント７０を設置することにより、二段目のフィルタエレメント７０は、スラリーにおける回転フィルタエレメント３０と重力フィルタ４０により濾過されていない粒子不純物をさらに濾過することができる。

無論、別の実施例では、二段目のフィルタエレメント７０は、回転フィルタエレメント３０と重力フィルタ４０の供給口４１との間に設置されてもよい。

いくつかの実施例では、回転フィルタエレメント３０の濾過粒径が０．１５ｍｍよりも大きく、二段目のフィルタエレメント７０の濾過粒径が０．０７５ｍｍよりも大きく、即ち回転フィルタエレメント３０のスクリーン孔径が０．１５ｍｍよりも小さく且つ０．０７５ｍｍよりも大きく、二段目のフィルタエレメント７０のスクリーン孔径が０．０７５ｍｍよりも小さい。この孔径範囲内において、スラリーを回転フィルタエレメント３０と二段目のフィルタエレメント７０により濾過した後、ほとんどの硬質粒子不純物を基本的に濾過し、硬質粒子による塗布品質への影響を低減させることができる。

注意すべきこととして、特に説明がない限り、本出願の実施例で使用される技術用語及び科学用語は、本出願の実施例の属する分野の当業者が理解する一般的な意味である。本出願の実施例の記述では、技術用語の「高さ」「頂」「底」「内」「外」などで指示される方位又は位置関係は、添付図面に基づいて示される方位又は位置関係であり、本出願の実施例の記述を容易にし、記述を簡略化するためのものにすぎず、指示される装置又は素子が必ず特定の方位を有し、特定の方位で構成して操作しなければならないことを指示又は示唆するものではないため、本出願の実施例を限定するものとして理解すべきではない。最後に説明すべきこととして、以上の各実施例は、本出願の技術案を説明するためのものにすぎず、限定するものではなく、前述各実施例を参照して本出願について詳細に説明したが、当業者は、依然として、前述各実施例に記載の技術案を修正し、又はその技術的特徴の一部又はすべてを同等に置き換えることができ、これらの修正又は置き換えにより、該当する技術案の本質を本出願の各実施例の技術案の範囲から逸脱させることなく、それらがいずれも本出願の請求項と明細書の範囲に含まれるべきであることを理解すべきである。特に、構造の矛盾が存在しない限り、各実施例で言及した各技術の特徴を、任意の方式で組み合わせてもよい。本出願は、明細書に開示された特定の実施例に限定されず、特許請求の範囲内に含まれる全ての技術案を含む。

具体的な実施の形態における添付図面の番号は、以下のとおりである。
１ 塗布システム、１０ 塗布装置、１１ 塗布押出ヘッド、１２ 巻き出しコンポーネント、１３ 乾燥コンポーネント、１４ 巻き取りコンポーネント、２０ スラリー濾過装置、３０ 回転フィルタエレメント、４０ 重力フィルタ、４１ 供給口、４２ 第一の排出口、４３ タンク本体、４３１ 支持凸部、４４ 濾過スクリーン、４４１ 底壁、４４２ 側壁、４４３ フランジ、４５ エンドキャップ、４６ 第二の排出口、４７ 三方管、５０ 中継タンク、６０ バッファタンク、７０ 二段目のフィルタエレメント。

Claims (11)

1. スラリー濾過装置であって、
   回転フィルタエレメント（３０）と、
   重力フィルタ（４０）とを含み、
   前記重力フィルタ（４０）に供給口（４１）と第一の排出口（４２）が設けられ、前記供給口（４１）の前記重力フィルタ（４０）における高さは、前記第一の排出口（４２）よりも高く、前記回転フィルタエレメント（３０）は、前記供給口（４１）に接続され、前記重力フィルタ（４０）に正圧で濾過されたスラリーを提供するために用いられ、前記第一の排出口（４２）は、前記重力フィルタ（４０）により濾過されたスラリーを塗布装置に輸送するために用いられ、
   前記重力フィルタ（４０）は、タンク本体（４３）と前記タンク本体（４３）内に設置される濾過スクリーン（４４）とを含み、前記供給口（４１）と前記第一の排出口（４２）は、それぞれ前記タンク本体（４３）に設置され、
   前記タンク本体（４３）に第二の排出口（４６）がさらに設けられ、前記第二の排出口（４６）は、前記濾過スクリーン（４４）が詰まり前記濾過スクリーン（４４）により濾過されていないスラリーを排出するためのものである、スラリー濾過装置。
2. 前記濾過スクリーン（４４）の前記タンク本体（４３）内における高さは、前記供給口（４１）と前記第一の排出口（４２）との間に介在する、請求項１に記載のスラリー濾過装置。
3. 前記濾過スクリーン（４４）は、底壁（４４１）と前記底壁（４４１）の周りに設置される側壁（４４２）とを含み、且つ前記側壁（４４２）と前記底壁（４４１）によって、頂部に開口を有するストレーナ室を囲んで形成され、前記底壁（４４１）と前記側壁（４４２）にいずれも濾過孔が設けられる、請求項２に記載のスラリー濾過装置。
4. 前記濾過スクリーン（４４）は、前記タンク本体（４３）内に取り外し可能に設置される、請求項３に記載のスラリー濾過装置。
5. 前記タンク本体（４３）の内周壁に支持凸部（４３１）が設けられ、前記支持凸部（４３１）は、前記側壁（４４２）と前記タンク本体（４３）の内周壁との間に位置し、前記側壁（４４２）の前記ストレーナ室の開口に近い箇所の外側にフランジ（４４３）がさらに設けられ、前記フランジ（４４３）は、前記支持凸部（４３１）の頂部に当接する、請求項４に記載のスラリー濾過装置。
6. 前記濾過スクリーン（４４）のメッシュ数は、２０～７０メッシュである、請求項２から５のいずれか１項に記載のスラリー濾過装置。
7. 前記第二の排出口（４６）の前記タンク本体（４３）における最低点の高さが前記供給口（４１）と前記濾過スクリーン（４４）との間に位置するとともに、前記第二の排出口（４６）が前記第一の排出口（４２）と前記タンク本体（４３）の外部で連通する、請求項２から６のいずれか１項に記載のスラリー濾過装置。
8. 前記スラリー濾過装置は、中継タンク（５０）とバッファタンク（６０）とをさらに含み、前記中継タンク（５０）の出口が前記供給口（４１）と連通するとともに、前記回転フィルタエレメント（３０）は、前記中継タンク（５０）の出口と前記供給口（４１）との間に位置し、前記中継タンク（５０）は、前記回転フィルタエレメント（３０）に濾過対象のスラリーを提供するために用いられ、前記バッファタンク（６０）は、入口が前記第一の排出口（４２）と連通し、前記重力フィルタ（４０）により濾過されたスラリーを貯蔵し、且つ前記バッファタンク（６０）の出口を介して塗布装置に輸送するために用いられる、請求項１から７のいずれか１項に記載のスラリー濾過装置。
9. 前記スラリー濾過装置は、二段目のフィルタエレメント（７０）をさらに含み、前記二段目のフィルタエレメント（７０）は、前記バッファタンク（６０）の出口に接続され、前記二段目のフィルタエレメント（７０）により濾過された濾過粒径が前記回転フィルタエレメント（３０）の濾過粒径よりも小さい、請求項８に記載のスラリー濾過装置。
10. 前記回転フィルタエレメント（３０）の濾過粒径が０．１５ｍｍよりも大きく、前記二段目のフィルタエレメント（７０）の濾過粒径が０．０７５ｍｍよりも大きい、請求項９に記載のスラリー濾過装置。
11. 塗布システムであって、塗布装置（１０）と請求項１から１０のいずれか１項に記載のスラリー濾過装置とを含み、前記スラリー濾過装置は、前記塗布装置（１０）に濾過された塗布スラリーを提供するために用いられる、塗布システム。
    
    

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