CN207899098U - 一种液体过滤滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液体过滤滤芯，涉及过滤滤芯技术领域，包括中空柱状的第一滤层，套设于第一滤层外周的第二滤层、分别与第一滤层和第二滤层的上下两端连接且中心设有通孔的两个固定端盖以及分别套设于两个固定端盖外侧的两个封盖，第一滤层的外壁与第二滤层的内壁之间设有间隙，封盖上设有与通孔连通的进液口，第一滤层的过滤颗粒的粒径大于第二滤层的过滤颗粒的粒径。本实用新型提供的液体过滤滤芯，采用了第一滤层和第二滤层相结合的形式，使用不同颗粒粒径分级对废液进行过滤，能够在常规过滤的基础上同时消除异色、异味，使乳化液处于良好的状态，提高了过滤效率具有良好的使用性。

Description

一种液体过滤滤芯

技术领域

本实用新型属于过滤滤芯技术领域，更具体地说，是涉及一种液体过滤滤芯。

背景技术

为了实现资源的有效利用，并且响应国家的节能环保的要求，在一些生产领域中往往需要对液体或者气体进行净化，在净化过程中一般会用到滤芯，滤芯是为了净化流体或者气体而采用的简易分离装置。现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业。

通常乳化液的过滤介质采用金属丝网结合活性炭来使用，一般能够将乳化液中的杂质去除，达到一定的洁净度。但是针对某些工况的切削液，在正常过滤后，会出现乳化液中仍残留有严重的异色、异味等问题，一方面难以达到理想的净化效果，另一方面难以使滤芯中的活性炭得到有效利用，影响了对于液体的净化效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体过滤滤芯，以解决现有技术中存在的活性炭滤芯过滤效果差、过滤不彻底的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种液体过滤滤芯，包括中空柱状的第一滤层，套设于第一滤层外周的第二滤层、分别与第一滤层和第二滤层的上下两端连接且中心设有通孔的两个固定端盖以及分别套设于两个固定端盖外侧的两个封盖，第一滤层的外壁与第二滤层的内壁之间设有间隙，封盖上设有与通孔以及第一滤层的中心连通的进液口，第一滤层的过滤颗粒的粒径大于第二滤层的过滤颗粒的粒径。

作为进一步的优化，固定端盖的内侧设有与第一滤层端部卡接的第一卡槽。

作为进一步的优化，固定端盖的内侧设有与第二滤层端部卡接的第二卡槽，第一卡槽与第二卡槽同轴设置。

作为进一步的优化，第一滤层包括由中心向外侧顺次设置的第一钢丝网层、第一活性炭层和第二钢丝网层。

作为进一步的优化，第二滤层包括由外向内顺次设置的第三钢丝网、第二活性炭层、抗菌纳米纤维层和第四钢丝网层。

作为进一步的优化，第二活性炭层的活性炭颗粒粒径小于第一活性炭层的活性炭颗粒粒径。

作为进一步的优化，第一钢丝网层和第二钢丝网层的孔径一致，第三钢丝网和第四钢丝网层的孔径一致，第一钢丝网层的孔径大于第三钢丝网的孔径。

作为进一步的优化，第一钢丝网层和第二钢丝网层孔径为100-300目。

本实用新型提供的液体过滤滤芯的有益效果在于：本实用新型提供的液体过滤滤芯，采用了第一滤层和第二滤层相结合的形式，使用不同颗粒粒径的活性炭分级对废乳化液进行过滤，能够在常规过滤的基础上同时消除异色、异味，使乳化液处于良好的状态，提高了过滤效率，可使乳化液循环利用，具有良好的使用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种液体过滤滤芯的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中A-A的剖视放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-第一滤层；110-第一钢丝网层；120-第一活性炭层；130-第二钢丝网层；200-第二滤层；210-第三钢丝网；220-第二活性炭层；230-抗菌纳米纤维层；240-第四钢丝网层；300-固定端盖；310-第一卡槽；320-第二卡槽；400- 封盖；410外部卡接孔；420-进液口。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的液体过滤滤芯进行说明。液体过滤滤芯，包括中空柱状的第一滤层100，套设于第一滤层100外周的第二滤层200、分别与第一滤层100和第二滤层200的上下两端连接且中心设有通孔的两个固定端盖300以及分别套设于两个固定端盖300外侧的两个封盖 400，第一滤层100的外壁与第二滤层200的内壁之间设有间隙，封盖400上设有与通孔以及所述第一滤层100的中心连通的进液口420，第一滤层100的过滤颗粒的粒径大于第二滤层200的过滤颗粒的粒径。进液口420将外部的废液引入，通过第一滤层100和第二滤层200的过滤后从第二滤层200外侧流出，实现净化过程。进液口420在每个封盖400上都设有一个，能够同时从滤芯的轴向两端进行废液的通入，增加了过滤的效率。

本实用新型提供的一种液体过滤滤芯，与现有技术相比，本实用新型提供的液体过滤滤芯，采用了第一滤层100和第二滤层200相结合的形式，使用不同颗粒粒径分级对废液进行过滤。废液从装置两端的封盖400处流入，顺次经过第一滤层100和第二滤层200，从第二滤层200的外侧流出，第一滤层100 采用粒径较大的活性炭用于过滤颗粒较大的杂质，剩余还有小颗粒杂质的部分经第二滤层进行进一步的过滤，除去小颗粒的杂质，实现过滤效果，第一滤层 100和第二滤层200之间设置的间隙一方面能够为两种不同粒径的活性炭颗粒进行分隔，同时还避免了活性炭层厚过大造成的表面堵塞的现象，保证各个部位的活性炭均能得到有效利用。

作为进一步的优化，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的液体过滤滤芯的一种具体实施方式，固定端盖300的内侧设有与第一滤层100端部卡接的第一卡槽310。第一滤层100与固定端盖300的第一卡槽310的卡接形式能够有效的提高第一滤层100的更换效率，在第一卡槽310的侧壁上还可以设置突起，便于实现于第一滤层100的卡紧效果，保证安装的严密性。固定端盖300的设置便于实现与第一滤层100和第二滤层200的安装与拆卸，且与外侧的封盖400能够进行方便的卡接，保证了滤芯在使用过程中结构的稳定性，提高了滤芯制作的效率，降低了滤芯的成本。

作为进一步的优化，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的液体过滤滤芯的一种具体实施方式，固定端盖300的内侧设有与第二滤层200端部卡接的第二卡槽320，第一卡槽310与第二卡槽320同轴设置。第二滤层200 设置在第一滤层100的外周，第二滤层200的轴向端部与固定端盖300的第二卡槽320卡接，提高了第二滤层200的更换效率，在第二卡槽320的侧壁上也可以设置突起，便于实现于第二滤层200的卡紧效果，保证安装的严密性。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的液体过滤滤芯的一种具体实施方式，第一滤层100包括由中心向外侧顺次设置的第一钢丝网层110、第一活性炭层120和第二钢丝网层130。第一钢丝网层110 和第二钢丝网层130从两侧对第一活性炭层120进行有效的夹紧，第一钢丝网层110和第二钢丝网层130的孔径小于第一活性炭层120的粒径，避免第一活性炭层120从第一钢丝网层110和第二钢丝网层130中的漏出，保证良好的过滤效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的液体过滤滤芯的一种具体实施方式，第二滤层200包括由外向内顺次设置的第三钢丝网210、第二活性炭层220、抗菌纳米纤维层230和第四钢丝网层240。第三钢丝网210和第四钢丝网层240位于两侧，第二活性炭层220的外侧靠近第四钢丝网层240的位置还设有抗菌纳米纤维层230，因为抗菌纳米纤维层230具有过滤精度高的特点，所以在液体流出的最外侧设有抗菌纳米纤维层230能够进一步增强过滤效果，提高对乳化液的过滤能力，实现更好的过滤效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图2至图3，作为本实用新型提供的液体过滤滤芯的一种具体实施方式，第二活性炭层220的活性炭颗粒粒径小于第一活性炭层120的活性炭颗粒粒径。第一活性炭层120用于对废液进行初步过滤，可以采用粒径较大的活性炭，而第二活性炭层220用于对初步过滤后的废液进行进一步的过滤，所以需要采用的活性炭颗粒粒径相应变小，才能起到有效的过滤作用。

作为进一步的优化，作为本实用新型提供的液体过滤滤芯的一种具体实施方式，第一钢丝网层110和第二钢丝网层130的孔径一致，第三钢丝网210和第四钢丝网层240的孔径一致，第一钢丝网层110的孔径大于第三钢丝网210 的孔径。不锈钢材质的设置具有良好的耐腐蚀性，避免废液中的腐蚀性物质对整个装置的腐蚀，保证了滤芯的使用寿命，且对应第一活性炭层120和第二活性碳层220不同的粒径，用于从两侧对第一活性碳层120进行固定的第一钢丝网110和第二个钢丝网120采用与第一活性碳层120相匹配的孔径，用于从两侧对第二活性碳层220进行固定的第三钢丝网210和第四个钢丝网220采用与第二活性碳层220相匹配的孔径，由于第一活性炭层120用于废液的初步过滤，所以其粒径大于用于进行废液的精细过滤的第二活性炭层220的粒径，所以第一钢丝网层110和第二钢丝网120的孔径大于第三钢丝网210和第四钢丝网220 的孔径。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的液体过滤滤芯的一种具体实施方式，第一钢丝网层110和第二钢丝网层130孔径为 100-300目。根据一般液体废液过滤所需，且结合第一活性炭层120的颗粒粒径，第一钢丝网层110和第二钢丝网层130设置孔径为100-300目的形式，可选100目、150目、200目、250目等不同规格。

本实用新型提供的液体过滤滤芯，本实用新型提供的液体过滤滤芯，采用了第一滤层和第二滤层相结合的形式，使用不同颗粒粒径分级对废液进行过滤，提高了过滤效率，且固定端盖的设置便于实现与第一滤层和第二滤层的安装与拆卸，且与外侧封盖能够进行方便的卡接，保证了滤芯在使用过程中结构的稳定性，提高了滤芯制作的效率，降低了滤芯的成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种液体过滤滤芯，其特征在于：包括中空柱状的第一滤层(100)，套设于所述第一滤层(100)外周的第二滤层(200)、分别与所述第一滤层(100)和所述第二滤层(200)的上下两端连接且中心设有通孔的两个固定端盖(300)以及分别套设于两个所述固定端盖(300)外侧的两个封盖(400)，所述第一滤层(100)的外壁与所述第二滤层(200)的内壁之间设有间隙，所述封盖(400)上设有与所述通孔以及所述第一滤层(100)中心连通的进液口(420)，所述第一滤层(100)的过滤颗粒的粒径大于所述第二滤层(200)的过滤颗粒的粒径。

2.如权利要求1所述的一种液体过滤滤芯，其特征在于：所述固定端盖(300)的内侧设有与所述第一滤层(100)端部卡接的第一卡槽(310)。

3.如权利要求2所述的一种液体过滤滤芯，其特征在于：所述固定端盖(300)的内侧设有与所述第二滤层(200)端部卡接的第二卡槽(320)，所述第一卡槽(310)与所述第二卡槽(320)同轴设置。

4.如权利要求1所述的一种液体过滤滤芯，其特征在于：所述第一滤层(100)包括由中心向外侧顺次设置的第一钢丝网层(110)、第一活性炭层(120)和第二钢丝网层(130)。

5.如权利要求4所述的一种液体过滤滤芯，其特征在于：所述第二滤层(200)包括由外向内顺次设置的第三钢丝网(210)、第二活性炭层(220)、抗菌纳米纤维层(230)和第四钢丝网层(240)。

6.如权利要求5所述的一种液体过滤滤芯，其特征在于：所述第二活性炭层(220)的活性炭颗粒粒径小于所述第一活性炭层(120)的活性炭颗粒粒径。

7.如权利要求5所述的一种液体过滤滤芯，其特征在于：所述第一钢丝网层(110)和所述第二钢丝网层(130)的孔径一致，所述第三钢丝网(210)和所述第四钢丝网层(240)的孔径一致，所述第一钢丝网层(110)的孔径大于所述第三钢丝网(210)的孔径。

8.如权利要求7所述的一种液体过滤滤芯，其特征在于：所述第一钢丝网层(110)和所述第二钢丝网层(130)孔径为100-300目。