CN211273762U - 一种金属烧结毡滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属烧结毡滤芯，旨在提供一种便于安装、过滤性能好的滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括位于滤芯本体顶部的连接部、设于连接部底部的过滤部及设于过滤部底部的密封部，所述连接部的顶部设有滤芯接口，所述过滤部包括设于连接部底部的骨架、开设在骨架上的第一过滤孔及设于骨架外侧的金属烧结毡，所述金属烧结毡包括缠绕在骨架外部的第一连接层、贴合在第一连接层外侧的第二连接层及贴合在第二连接层外侧的第三连接层，所述金属烧结毡为折波式结构，所述金属烧结毡与骨架之间设有第一连接机构，所述骨架外侧由上至下一次设有多组金属烧结毡，所述金属烧结毡之间设有第二连接机构。

Description

一种金属烧结毡滤芯

技术领域

本实用新型涉及过滤器滤芯技术领域，特别是涉及一种金属烧结毡滤芯。

背景技术

滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

目前，公开号为CN 207605463 U的中国专利公开了滤芯，它包括上导向座、下导向座和滤芯，滤芯位于上导向座和下导向座之间，滤芯内设有滤材，滤材为打折筒形多层结构，滤材外周螺旋缠绕有缠绕带，滤芯采用由表及里、沿流动方向逐渐缩小的渐变孔径结构。

这种滤芯虽然过滤固体污染物速度快，效率高，使用寿命更长，滤材成分特殊、制造成本低廉，但是：这种滤芯无法对其本身的部件进行更换，且无法有效地解决金属网易堵、不能再生的弱点，而金属烧结毡是一种理想的耐高温、耐腐蚀、高精度的过滤材料，通过使用金属烧结毡材质的滤芯，并对滤芯本身的结构加以改进，即可解决以上问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种金属烧结毡滤芯，其具有便于安装、过滤性能好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属烧结毡滤芯，包括滤芯本体，所述滤芯本体包括位于滤芯本体顶部的连接部、设于连接部底部的过滤部及设于过滤部底部的密封部，所述连接部的顶部设有滤芯接口，所述过滤部包括设于连接部底部的骨架、开设在骨架上的第一过滤孔及设于骨架外侧的金属烧结毡，所述金属烧结毡包括缠绕在骨架外部的第一连接层、贴合在第一连接层外侧的第二连接层及贴合在第二连接层外侧的第三连接层，所述金属烧结毡为折波式结构，所述金属烧结毡与骨架之间设有第一连接机构，所述骨架外侧由上至下一次设有多组金属烧结毡，所述金属烧结毡之间设有第二连接机构。

通过采用上述技术方案，滤芯主要分为三层式结构，连接部用于连接外部设备，过滤部实现过滤功能，密封部用于保持密封，金属烧结毡设置有三层，保证了过滤的性能，以骨架作为核心框架，通过第一连接机构，实现金属烧结毡与骨架之间的装配连接，同时维持滤芯本身的过滤性能，第二连接机构用于加强金属烧结毡之间的连接。

进一步设置：所述第一连接机构包括固定连接于金属烧结毡上的环形安装架、固定连接于环形安装架上的插入支架及开设在骨架外侧的插入槽，所述插入支架的表面设有第二过滤孔，所述环形安装架的表面设有第三过滤孔。

通过采用上述技术方案，环形安装架套设在骨架外部，通过插入支架与插入槽实现定位和限位，第二过滤孔、第三过滤孔均为了提升滤芯的过滤性能和过滤效率而设置。

进一步设置：所述第二连接机构包括设于金属烧结毡之间的加强筋、固定连接于加强筋内侧的焊接块、设于加强筋上的第四过滤孔及与第四过滤孔连通的第五过滤孔，所述第五过滤孔开设在焊接块靠近骨架一端的表面。

通过采用上述技术方案，加强筋能够保证滤芯自身的稳定，将金属烧结毡进行拆分同样是提升滤芯的稳定性能，第四过滤孔与第五过滤孔的连通，保证加强筋部位仍能够正常进行过滤流通。

进一步设置：所述连接部包括固定连接于骨架顶部且设有内螺纹的连接头、螺纹连接于连接头上的顶盖，所述滤芯接口焊接于顶盖的顶部。

通过采用上述技术方案，顶盖与连接头螺纹连接，结构稳定，同时顶盖顶住金属烧结毡的顶部，起限位用。

进一步设置：所述密封部包括固定连接于骨架底部的封板、设于封板顶部的密封槽及套设在密封槽内部的密封圈，所述环形安装架底部嵌入密封槽的内部。

通过采用上述技术方案，密封槽能够防止骨架内部的液体泄漏，密封圈进一步提升了封底的密封性能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：滤芯的结构稳定，密封性能优秀，金属烧结毡与骨架之间通过第一连接机构实现装配，节省了更换骨架的成本，金属烧结毡之间的第二连接机构，将金属烧结毡进行分层，保证了滤芯结构稳定的同时，维持了滤芯自身的过滤性能，通过装配式的设计，骨架可循环重复使用，对滤芯进行简单更换，进一步降低了成本。

附图说明

图1是实施例1的正视图；

图2是实施例1中滤芯的剖面结构示意图；

图3是实施例1中第一连接机构的示意图；

图4是实施例1中连接部与密封部的示意图。

图中，1、滤芯本体；2、连接部；21、连接头；22、顶盖；3、过滤部；31、骨架； 32、第一过滤孔；33、金属烧结毡；331、第一连接层；332、第二连接层；333、第三连接层；4、密封部；41、封板；42、密封槽；43、密封圈；5、滤芯接口；6、第一连接机构； 61、环形安装架；62、插入支架；63、插入槽；7、第二连接机构；71、加强筋；72、焊接块；73、第四过滤孔；74、第五过滤孔；8、第二过滤孔；9、第三过滤孔。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例1：如图1-图4所示，一种金属烧结毡33滤芯，滤芯由上至下依次设有连接部2、连接部2与密封部4。

连接部2包括了连接头21与顶盖22，连接头21的内部设有内螺纹，顶盖22底部的外沿设有与内螺纹配合的外螺纹，顶盖22螺纹连接在连接头21的顶部，滤芯接口5焊接在顶盖22的顶部。

过滤部3包括骨架31、第一过滤孔32与金属烧结毡33，骨架31固定连接在连接头21的底部，骨架31外侧设有第一连接机构6，骨架31上设有十字对称的插入槽63，插入槽63右上至下分布在骨架31与连接头21的外沿，插入槽63的内部嵌入有插入支架62，插入支架62与其外部的环形安装架61一体成型，骨架31的表面有序分布有第一过滤孔 32，插入支架62的表面设有第二过滤孔8，环形安装架61的表面设有第三过滤孔9。

金属烧结毡33固定在环形固定架的外侧，金属烧结毡33共分为三层，分别内最内侧的第一连接层331、位于第一连接层331外侧的第二连接层332、位于第二连接层332外侧的第三连接层333，整个金属烧结毡33为折波式结构。

骨架31外侧的金属烧结毡33被六组第二连接机构7分开，第二连接机构7包括加强筋71、焊接块72、第四过滤孔73、第五过滤孔74，焊接块72位于环形固定架的外侧，加强筋71固定在焊接块72的外部，加强筋71的外沿、顶部与底部设有第四过滤孔73，焊接块72的内侧设有第五过滤孔74。

密封部4包括封板41、密封槽42与密封圈43，封板41固定在骨架31的底部，密封槽42开设在封板41的顶部，密封圈43设置在密封槽42的内部，环形安装架61嵌入在密封槽42的内部。

本实用新型的实施方式中，高精度的流体由滤芯外部流向滤芯内部，可控制得到极高的过滤精度与纳污量，装配时，将环形安装架61套设在骨架31的外部，骨架31对应插入封板41上的密封槽42，随后装配顶盖22与连接头21，即可完成滤芯的装配。

以上所述是结合具体实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施仅局限于此；对于本实用新型所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本实用新型技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属烧结毡滤芯，包括滤芯本体(1)，其特征在于：所述滤芯本体(1)包括位于滤芯本体(1)顶部的连接部(2)、设于连接部(2)底部的过滤部(3)及设于过滤部(3)底部的密封部(4)，所述连接部(2)的顶部设有滤芯接口(5)，所述过滤部(3)包括设于连接部(2)底部的骨架(31)、开设在骨架(31)上的第一过滤孔(32)及设于骨架(31)外侧的金属烧结毡(33)，所述金属烧结毡(33)包括缠绕在骨架(31)外部的第一连接层(331)、贴合在第一连接层(331)外侧的第二连接层(332)及贴合在第二连接层(332)外侧的第三连接层(333)，所述金属烧结毡(33)为折波式结构，所述金属烧结毡(33)与骨架(31)之间设有第一连接机构(6)，所述骨架(31)外侧由上至下一次设有多组金属烧结毡(33)，所述金属烧结毡(33)之间设有第二连接机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种金属烧结毡滤芯，其特征在于：所述第一连接机构(6)包括固定连接于金属烧结毡(33)上的环形安装架(61)、固定连接于环形安装架(61)上的插入支架(62)及开设在骨架(31)外侧的插入槽(63)，所述插入支架(62)的表面设有第二过滤孔(8)，所述环形安装架(61)的表面设有第三过滤孔(9)。

3.根据权利要求2所述的一种金属烧结毡滤芯，其特征在于：所述第二连接机构(7)包括设于金属烧结毡(33)之间的加强筋(71)、固定连接于加强筋(71)内侧的焊接块(72)、设于加强筋(71)上的第四过滤孔(73)及与第四过滤孔(73)连通的第五过滤孔(74)，所述第五过滤孔(74)开设在焊接块(72)靠近骨架(31)一端的表面。

4.根据权利要求3所述的一种金属烧结毡滤芯，其特征在于：所述连接部(2)包括固定连接于骨架(31)顶部且设有内螺纹的连接头(21)、螺纹连接于连接头(21)上的顶盖(22)，所述滤芯接口(5)焊接于顶盖(22)的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种金属烧结毡滤芯，其特征在于：所述密封部(4)包括固定连接于骨架(31)底部的封板(41)、设于封板(41)顶部的密封槽(42)及套设在密封槽(42)内部的密封圈(43)，所述环形安装架(61)底部嵌入密封槽(42)的内部。

Images