CN210993319U - 一种铜箔电解溶液过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜箔电解液过滤的技术领域，尤其涉及一种铜箔电解溶液过滤系统。包括污液罐、净液罐和高位罐；所述污液罐和净液罐通过至少一组第一过滤模块贯通连接，所述净液罐和高位罐通过至少一组第二过滤模块贯通连接；所述第一过滤模块包括第一滤布过滤器和活性炭安装槽，所述活性炭安装槽设置在污液罐、第一滤布过滤器之间；所述第二过滤模块包括第二滤布过滤器、碳纤维过滤器和精密过滤器。本实用新型的过滤系统在精密过滤阶段增添碳纤维过滤器，使过滤系统在初级过滤阶段不需要布置大量的活性炭。并在初级过滤阶段设置活性炭安装槽，大大降低活性炭的使用量，降低了生产的成本，有效减少了工厂的环保压力。

Description

一种铜箔电解溶液过滤系统

技术领域

本实用新型涉及铜箔电解液过滤的技术领域，尤其涉及一种铜箔电解溶液过滤系统。

背景技术

电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。而由于生产电解铜箔对其电解溶液(硫酸铜溶液)的洁净度要求非常严格，所以在在其生产造液工艺需要使用许多过滤器系统。

目前电解铜箔的电解溶液常规过滤器系统通常分为两次过滤，第一次为初级过滤，通常为椰壳活性炭与滤布搭配进行过滤，或使用硅藻土过滤器过滤；第二次过滤则采用孔径小过滤器进行精密过滤。但是实际生产过程中，硅藻土过滤器受供电系统影响较大，会因突然停电或长时间停电及过滤器压力波动，出现滤饼脱落，导致过滤器跑滤，从而影响系统的稳定性和铜箔的品质。

而使用椰壳活性炭与滤布搭配过滤，可以有效吸附镀液的无机物及过滤较大颗粒杂质和有机杂质。但需要在初级过滤阶段大量使用椰壳活性炭过滤，会提升生产成本，维护时拆卸不便，会造成保养效率低下，且旧活性炭的回收处理，对工厂的环保压力也会大大增加。另外，在使用活性炭过滤器的初期，活性炭中的极细微的活性炭粉末，会随着电解液流入后段电解液系统中，从而造成后段过滤器的污堵，引起过滤器压力升高，镀液输送量下降，大大影响过滤的效率。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种铜箔电解溶液过滤系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种铜箔电解溶液过滤系统， 包括污液罐、净液罐和高位罐；所述污液罐和净液罐通过至少一组第一过滤模块贯通连接，所述净液罐和高位罐通过至少一组第二过滤模块贯通连接；所述第一过滤模块包括第一滤布过滤器和活性炭安装槽，所述活性炭安装槽设置在污液罐、第一滤布过滤器之间；所述第二过滤模块包括第二滤布过滤器、碳纤维过滤器和精密过滤器，所述第二滤布过滤器、碳纤维过滤器和精密过滤器在所述净液罐和高位罐之间依次设置。

进一步的，所述活性炭安装槽装有活性炭，用于对流经活性炭安装槽的滤液进行吸附过滤。

进一步的，所述活性炭安装槽设有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器一端与污液罐贯通连接，另一端与第一滤布过滤器连接。

进一步的，所述碳纤维过滤器包括中柱和包裹在中柱外表面的纤维滤件；所述纤维滤件包括第一纤维衬布、碳纤维布和第二纤维衬布，所述碳纤维布设置在第一纤维衬布、第二纤维衬布之间，且所述第一纤维衬布、碳纤维布和第二纤维衬布沿中柱外表面由中柱内部向外部方向依次环绕设置。

进一步的，所述碳纤维布由多层活性碳纤维叠合组成。

进一步的，所述第一纤维衬布、第二纤维衬布的孔径大于所述所述碳纤维布的碳纤维直径。

进一步的，所述第一纤维衬布、第二纤维衬布的孔径大小均为1um。

进一步的，所述精密过滤器为孔径大小为0.5um的棉芯过滤器，所述第一滤布过滤器和第二滤布过滤器的孔径大小均为5um。

进一步的，所述第一过滤模块和第二过滤模块均设置有多组，多组所述第一过滤模块对污液罐的滤液进行交叉过滤，多组所述第二过滤模块对净液罐的滤液进行交叉过滤。

进一步的，所述污液罐和第一过滤模块之间以及净液罐与第二过滤模块之间均设置有缓冲罐。

本实用新型的过滤系统在精密过滤阶段增添碳纤维过滤器，使过滤系统在初级过滤阶段不需要布置大量的活性炭。并在初级过滤阶段设置活性炭安装槽，根据过滤系统电解溶液的过滤压力，向活性炭安装槽中添加合适用量的活性炭或装设合适数量的活性炭过滤器，大大降低活性炭的使用量，降低了生产的成本，有效减少了工厂的环保压力。同时使活性炭粉末量减少，能减缓后面的过滤阶段的过滤压力及泵浦的负荷，大大提高滤液的输送效率，有效提高电解溶液的过滤效率。精密过滤阶段的碳纤维过滤器可以吸附电解液中椰壳活性炭无法吸附的小分子有机物，保障了过滤系统的问题以及电解溶液最终的品质，从而提高产品的质量，增加其市场竞争力。

附图说明

图1为本实用新型实施例铜箔电解溶液过滤系统的结构图。

图2为本实用新型实施例碳纤维过滤器的结构图。

其中：1污液罐、2净液罐、3高位罐、4第一过滤模块、5第二过滤模块、6缓冲罐、41第一滤布过滤器，42活性炭安装槽、51第二滤布过滤器、52碳纤维过滤器、53精密过滤器、521中柱、522第一纤维衬布、523碳纤维布、524第二纤维衬布。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

图1示出了本实施例中铜箔电解溶液过滤系统的结构图；图2示出了本实施例炭纤维过滤器的结构示意图。

如图1和图2所示，一种铜箔电解溶液过滤系统，包括污液罐1、净液罐2和高位罐3；污液罐1和净液罐2之间设置有第一过滤模块4，且污液罐1通过第一过滤模块4与净液罐2贯通连接，具体的，污液罐1中装有的液体可以为待初级过滤处理的电解铜箔的电解溶液，即硫酸铜溶液，当然，污液罐1内的液体也可以其他任意合适的待过滤处理液体，在本实施例中，污液罐1中装有的液体为待初级过滤处理的电解铜箔的电解溶液。第一过滤模块4对污液罐1中的电解溶液的初级过滤，并将过滤后的初级滤液送向净液罐2。净液罐2和高位罐3之间设置有第二过滤模块5，且净液罐2通过第二过滤模块5与高位罐3贯通连接，具体的，净液罐2中装有的液体为污液罐1经过第一过滤模块4过滤处理后的初级滤液。第二过滤模块5对净液罐2中的初级滤液进行精密过滤，并将过滤后的精密滤液送向高位罐3，完成电解溶液的过滤。更为具体的，污液罐1与净液罐2、净液罐2与高位罐3之间均设置有泵浦，为了更好的操作体验，该泵浦可以优选为316泵浦，污液罐1中的待过滤电解溶液和净液罐2中的初级滤液能通过316泵浦分别送向净液罐2和高位罐3。

另外，第一过滤模块4包括第一滤布过滤器41和活性炭安装槽42，活性炭安装槽42设置在污液罐1、第一滤布过滤器41之间，可以用于安装活性炭过滤器。同时，活性炭安装槽42为可密封的槽体，当活性炭安装槽42内没有安装活性炭或活性炭过滤器时，活性炭安装槽42处于密封状态，污液罐1中的电解滤液可以通过活性炭安装槽42送往第一滤布过滤器41，且不会在活性炭安装槽42出现电解滤液溢出的情况。第二过滤模块5包括第二滤布过滤器51、碳纤维过滤器52和精密过滤器53，第二滤布过滤器51、碳纤维过滤器52和精密过滤器53在所述净液罐2和高位罐3之间依次设置，即净液罐2中的初级滤液先通过第二滤布过滤器51对大分子颗粒物和活性炭颗粒物进行过滤，再通过碳纤维过滤器52，对滤液中有机物、胶体、污染性物质及部分重金属离子进行吸附过滤，最后通过精密过滤器53对滤液中的细小污染性物质以及碳纤维的脱离物进行过滤，再将滤液送往高位罐3，从而完成净液罐2和高位罐3之间的过滤。

在一些实施例中，活性炭安装槽42中装有活性炭，且活性炭安装槽42中设置有入料口和出料口，活性炭可以充入料口加入到活性炭安装槽42中，待活性炭吸附饱和后，从出料口中送出活性炭安装槽42，操作简单方便，控制方便，有利于活性炭用量的控制调节，大大提高了活性炭过滤的调节效率，方便旧活性炭的回收，大大降低工厂的环保压力。

在一些实施例中，活性炭安装槽42内设有活性炭过滤器，活性炭过滤器的一端与污液罐1贯通连接，另一端与第一滤布过滤器41连接，从而实现对从污液罐1流经活性炭过滤器的滤液的有机物和污染性物质的吸附过滤。具体的，活性炭安装槽42可以同时装入多组活性炭过滤器，过滤时，能够根据过滤压力调配装入的活性炭过滤器的数量，从而降低活性炭的消耗，大大降低生产的成本，降低工厂的环保压力。

本实施例的铜箔电解溶液过滤系统的好处在于，本系统通过在精密过滤阶段增添碳纤维过滤器52，在精密过滤阶段对系统电解溶液中小分子有机物、胶体、污染性物质及部分重金属离子进行吸附，使过滤系统在初级过滤阶段不需要布置大量的活性炭。同时，在初级过滤阶段设置活性炭安装槽42，根据系统电解溶液的过滤压力，往活性炭安装槽42添加合适用量的活性炭或装设合适数量的活性炭过滤器，大大降低活性炭的使用量，降低了生产的成本，有效减少了工厂的环保压力。同时，系统中的活性炭粉末量减少，能减缓后面的过滤阶段的过滤压力及泵浦的负荷，大大提高滤液的输送效率，有效提高电解溶液的过滤效率。另外，精密过滤阶段的碳纤维过滤器52可以吸附电解液中椰壳活性炭无法吸附的小分子有机物，解决过滤过程中容易出现电解溶液小分子有机物、胶体、污染性物质及部分重金属离子的过滤吸附能力不足的问题，保障了过滤系统的问题以及电解溶液最终的品质，从而提高产品的质量，增加其市场竞争力。

在一些实施例中，碳纤维过滤器52包括中柱521和包裹在中柱521外表面的纤维滤件；纤维滤件包括第一纤维衬布522、碳纤维布523和第二纤维衬布524，碳纤维布523设置在第一纤维衬布522、第二纤维衬布524之间。并且第一纤维衬布522、碳纤维布523和第二纤维衬布524沿中柱521外表面沿中柱521内部向外部方向依次环绕设置，即第一纤维衬布522环绕套接在中柱521外层表面，碳纤维布523环绕套接在第一纤维衬布522上，第二纤维衬布524套接在碳纤维布523的外表面，碳纤维布523包裹在第一纤维衬布522和第二纤维衬布524之间，第一纤维衬布522和第二纤维衬布524的孔径比碳纤维布523的碳纤维小，能够防止碳纤维布523的碳纤维扩散到滤液中，造成电解溶液的污染。

在一些实施例中，碳纤维布523由多层活性碳纤维叠合组成，保证碳纤维布523单位体积内的吸附过滤能力，提高过滤系统的稳定性。

在一些实施例中，第一纤维衬布522和第二纤维衬布524的孔径大小均为1um，当然，第一纤维衬布522和第二纤维衬布524的孔径大小也可以其他合适的大小。孔径1um的第一纤维衬布522和第二纤维衬布524可以对细小的污染颗粒，而两者中间的碳纤维布523可以去除滤液中的沉淀物、挥发性有机物以及有机化合物质，碳纤维布523吸附过滤后，第一纤维衬布522和第二纤维衬布524可以防止碳纤维布523的碳纤维脱离碳纤维过滤器52，而对滤液造成污染，大大提高了过滤系统的可靠性。

在一些实施例中，精密过滤器53为棉芯过滤器，且其孔径大小为0.5um，可以对滤液进行精密过滤，阻止0.5um以下的颗粒进入到高位罐3中。另外，第一滤布过滤器41和第二滤布过滤器51的孔径大小优选为5um，保证能对电解溶液进行粗滤，并保证了过滤的速率。

在一些实施例中，第一过滤模块4和第二过滤模块5均设置有多组，且多组第一过滤模块4能够对污液罐1的滤液进行交叉过滤，即根据电解溶液洁净度的需要，污液罐1的滤液可以经过多组第一过滤模块4进行交叉过滤，再输出到净液罐2中。同样的，多组第二过滤模块5同样对净液罐2的滤液进行交叉过滤。

在一些实施例中，污液罐1和第一过滤模块4之间以及净液罐2与第二过滤模块5之间均设置有缓冲罐6。缓冲罐6能够对污液罐1和净液罐2流出的电解溶液或滤液进行缓冲，防止其流速过快。具体的，缓冲罐为真空罐，当然，也可以是其他合适的缓冲罐体，在本实施例中，缓冲罐为真空罐。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，包括污液罐、净液罐和高位罐；所述污液罐和净液罐通过至少一组第一过滤模块贯通连接，所述净液罐和高位罐通过至少一组第二过滤模块贯通连接；所述第一过滤模块包括第一滤布过滤器和活性炭安装槽，所述活性炭安装槽设置在污液罐、第一滤布过滤器之间；所述第二过滤模块包括第二滤布过滤器、碳纤维过滤器和精密过滤器，所述第二滤布过滤器、碳纤维过滤器和精密过滤器在所述净液罐和高位罐之间依次设置。

2.根据权利要求1所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述活性炭安装槽装有活性炭，用于对流经活性炭安装槽的滤液进行吸附过滤。

3.根据权利要求1所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述活性炭安装槽设有活性炭过滤器，所述活性炭过滤器一端与污液罐贯通连接，另一端与第一滤布过滤器连接。

4.根据权利要求1所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述碳纤维过滤器包括中柱和包裹在中柱外表面的纤维滤件；所述纤维滤件包括第一纤维衬布、碳纤维布和第二纤维衬布，所述碳纤维布设置在第一纤维衬布、第二纤维衬布之间，且所述第一纤维衬布、碳纤维布和第二纤维衬布沿中柱外表面由中柱内部向外部方向依次环绕设置。

5.根据权利要求4所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述碳纤维布由多层活性碳纤维叠合组成。

6.根据权利要求4所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述第一纤维衬布、第二纤维衬布的孔径大于所述碳纤维布的碳纤维直径。

7.根据权利要求6所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述第一纤维衬布、第二纤维衬布的孔径大小均为1um。

8.根据权利要求1所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述精密过滤器为孔径大小为0.5um的棉芯过滤器，所述第一滤布过滤器和第二滤布过滤器的孔径大小均为5um。

9.根据权利要求1所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述第一过滤模块和第二过滤模块均设置有多组，多组所述第一过滤模块对污液罐的滤液进行交叉过滤，多组所述第二过滤模块对净液罐的滤液进行交叉过滤。

10.根据权利要求1所述的铜箔电解溶液过滤系统，其特征在于，所述污液罐和第一过滤模块之间以及净液罐与第二过滤模块之间均设置有缓冲罐。

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