CN108130149B - 天然气分离滤芯 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然气分离滤芯，旨在提供一种可以方便进行更换操作的天然气分离滤芯，其技术方案要点是，包括底座及位于底座上的滤芯，其特征在于：所述底座上安装有分离装置，所述分离装置包括位于底座两侧设有的卡槽、位于滤芯底部外壁上设有用于插入卡槽的卡片、与卡片内壁固定连接且与滤芯底部封闭连通用于集中在中央的圆锥形漏槽、与漏槽连通的滴管、贯穿底座及卡片的中通固定杆、位于固定杆中央用于承接滴管的通孔及位于固定杆两端的固定螺母。

Description

天然气分离滤芯
技术领域
本发明涉及天然气过滤设备领域，特别涉及一种天然气分离滤芯。
背景技术
滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体（包括油、水等）使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。
目前，公开号为CN203183850U的中国专利公开了一种天然气过滤分离滤芯，它包括滤芯本体、垫片，滤芯本体为筒形层状结构，第一层为骨架层，采用不锈钢或镀锌骨架，起到支撑滤芯的作用；第二层为化学纤维过滤层，可将天然气中的小水粒聚结成大颗粒，同时将一部分固体颗粒进行拦截；第三层为玻璃纤维过滤层，将天然气中的小颗粒油份聚结成大颗粒，同时将微小的粉尘等固体颗粒进行拦截；第四层为网架支撑层，起到支撑聚酯纤维层的作用；第五层为聚酯纤维层将聚结起来的水及油进行吸附沉降，让其最终落入过滤器底部；同时，化学纤维过滤层和玻璃纤维过滤层均为折叠结构。
这种天然气过滤分离滤芯虽然可以有效的提高过滤面积，同时增加使用寿命，但是更换时只能整体全部更换，同时拆卸较为困难。
发明内容
本发明的目的是提供一种天然气分离滤芯，其具有可以有效的对滤芯进行拆卸，方便进行更换操作的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种天然气分离滤芯，包括底座及位于底座上的滤芯，所述底座上安装有分离装置，所述分离装置包括位于底座两侧设有的卡槽、位于滤芯底部外壁上设有用于插入卡槽的卡片、与卡片内壁固定连接且与滤芯底部封闭连通用于集中在中央的圆锥形漏槽、与漏槽连通的滴管、贯穿底座及卡片的中通固定杆、位于固定杆中央用于承接滴管的通孔及位于固定杆两端的固定螺母。
通过采用上述技术方案，设有的滤芯可以有效的放置在底座上，通过卡片插入到卡槽内，而在卡槽之间的底座内留有一定的间隙，同时卡片是固定在滤芯外壁的因此在滤芯除外壁之外的部分底部全部与圆锥形漏槽连通，在整个过滤的过程中由于滤芯会过滤部分杂质，杂质会通过滤芯之间的间隙掉落从而由漏槽接收，并通过滴管排出，而设有的固定杆一方面贯穿卡片和卡槽从而有效的固定滤芯，同时安装、拆卸整体较为方便，另一方面由于整个固定杆空心，在固定杆上设有用于与滴管连接的通孔，从而使得滤芯掉落下来的杂质通过固定杆被排出有效的提高滤芯的使用寿命，同时放置杂质的堆积，而上述结构还可以使得整个安装拆卸较为方便即使要更换滤芯时也较为容易的进行更换。
进一步设置：所述通孔一侧还设有用于抵触滴管的挡块
通过采用上述技术方案，设有的挡块可以使得操作人员将固定杆插入过程中判断是否将通孔有效的放置在滴管下方，从而承接杂质，减少杂质的露出。
进一步设置：所述滤芯包括位于外层的网格板、位于网格板内的聚酯纤维层、位于聚酯纤维层内的玻璃纤维过滤层、位于玻璃纤维过滤层内的隔水纤维过滤层及位于隔水纤维过滤层的骨架层。
通过采用上述技术方案，设有的网格板作为外部的支撑一方面为卡片提供有效的支撑作用，另一方面可以有效的过滤大颗粒的杂质，而内部的各个过滤层可以有效的过滤天然气中的水及颗粒，最内的骨架层也作为支撑层存在。
进一步设置：所述隔水纤维过滤层呈波浪状。
通过采用上述技术方案，隔水纤维过滤层呈现波浪状可以有效的增加过滤面积，从而使得过滤效果更好。
进一步设置：所述滤芯上方还设有封盖装置，所述封盖装置包括位于滤芯上方的封盖板及位于封盖板内壁上用于卡入滤芯的凹槽。
通过采用上述技术方案，设有的封盖装置一方面可以有效的固定住滤芯，另一方面减少滤芯由于过滤时间过长使得各层之间的间隙扩大从而发生散架的情况。
综上所述，本发明具有以下有益效果：方便操作人员整体拆卸滤芯，同时在使用过程中可以通过分离装置将滤芯产生的杂质有效的排出，从而有效的提高滤芯的使用寿命。
附图说明
图1是天然气分离滤芯整体结构示意图；
图2是天然气分离滤芯A处放大结构示意图；
图3是天然气分离滤芯中滤芯内部结构示意图。
图中，1、底座；2、滤芯；21、网格板；22、聚酯纤维层；23、玻璃纤维过滤层；24、隔水纤维过滤层；25、骨架层；3、分离装置；31、卡槽；32、卡片；33、漏槽；34、滴管；35、固定杆；36、通孔；37、固定螺母；4、挡块；5、封盖装置；51、封盖板；52、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1：一种天然气分离滤芯2，如图1、图2及图3所示，包括底座1及位于底座1上的滤芯2，底座1中间部位设有向下的间隙，而滤芯2主要包括位于外层的网格板21、位于网格板21内的聚酯纤维层22、位于聚酯纤维层22内的玻璃纤维过滤层23、位于玻璃纤维过滤层23内的隔水纤维过滤层24及位于隔水纤维过滤层24的骨架层25，隔水纤维过滤层24呈波浪状，从而有效增加过滤面积。
而在底座1与滤芯2之间安装有分离装置3，分离装置3包括位于底座1两侧设有的卡槽31，位于滤芯2底部外壁即网格板21底部设有用于插入卡槽31的卡片32，而卡片32内壁固定连接且与滤芯2底部封闭连通用于集中在中央的圆锥形漏槽33，在漏槽33中央底部连通有滴管34，在底座1两侧还设有贯穿底座1及卡片32的空心固定杆35，位于固定杆35中央设有用于承接滴管34的通孔36，而在通孔36的一侧设有用于抵触滴管34的挡块4，而在固定杆35两端还设有与固定杆35螺纹连接的固定螺母37。
滤芯2上方还设有封盖装置5，封盖装置5包括位于滤芯2上方的封盖板51及位于封盖板51内壁上用于卡入滤芯2的凹槽52，从而是的整个滤芯2可以较好的固定在相应的位置。
其主要工作原理如下：当使用过程中需要更换整个滤芯2时可以将固定杆35两端的固定螺母37卸下，同时将固定杆35抽出，将滤芯2整个拔出底座1，从而更换相应的滤芯2，整个过程操作方便简单，同时在使用过程中由于滤芯2使用时会产生液体以及颗粒的杂质掉落，通过设有的圆锥形漏槽33有效的承接部分的液体以及固体杂质，并通过滴管34进入到固定杆35，有效的排出，从而增加整个使用寿命。
上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (1)

1.一种天然气分离滤芯（2），包括底座（1）及位于底座（1）上的滤芯（2），其特征在于：所述底座（1）上安装有分离装置（3），所述分离装置（3）包括位于底座（1）两侧设有的卡槽（31）、位于滤芯（2）底部外壁上设有用于插入卡槽（31）的卡片（32）、与卡片（32）内壁固定连接且与滤芯（2）底部封闭连通用于集中在中央的圆锥形漏槽（33）、与漏槽（33）连通的滴管（34）、贯穿底座（1）及卡片（32）的中通固定杆（35）、位于固定杆（35）中央用于承接滴管（34）的通孔（36）及位于固定杆（35）两端的固定螺母（37）；
所述通孔（36）一侧还设有用于抵触滴管（34）的挡块（4）；
所述滤芯（2）包括位于外层的网格板（21）、位于网格板（21）内的聚酯纤维层（22）、位于聚酯纤维层（22）内的玻璃纤维过滤层（23）、位于玻璃纤维过滤层（23）内的隔水纤维过滤层（24）及位于隔水纤维过滤层（24）的骨架层（25）；
所述滤芯（2）上方还设有封盖装置（5），所述封盖装置（5）包括位于滤芯（2）上方的封盖板（51）及位于封盖板（51）内壁上用于卡入滤芯（2）的凹槽（52）。
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