CN203183850U - 天然气过滤分离滤芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及天然气过滤分离滤芯，包括滤芯本体、垫片，滤芯本体为筒形层状结构，第一层为骨架层，采用不锈钢或镀锌骨架，起到支撑滤芯的作用；第二层为化学纤维过滤层，可将天然气中的小水粒聚结成大颗粒，同时将一部分固体颗粒进行拦截；第三层为玻璃纤维过滤层，将天然气中的小颗粒油份聚结成大颗粒，同时将微小的粉尘等固体颗粒进行拦截；第四层为网架支撑层，起到支撑聚酯纤维层的作用；第五层为聚酯纤维层将聚结起来的水及油进行吸附沉降，让其最终落入过滤器底部；同时，化学纤维过滤层和玻璃纤维过滤层均为折叠结构，这种双层折叠结构可使过滤面积增加4倍以上，有效提高使用寿命。

Description

天然气过滤分离滤芯
技术领域：
本实用新型涉及一种天然气过滤分离设备中的过滤元件，尤其涉及一种天然气过滤分离滤芯。
背景技术：
随着天然气的开发和利用，其丰富的能源价值越来越受到人们的重视，现已广泛应用于生活的方方面面。在天然气的生产和输送过程中，会产生大量的杂质，这些杂质若不去除，则会影响天然气本身的质量，不利于后续处理，并且对储藏设备、输送管路等造成损害。
目前，天然气的过滤滤材大部分采用玻璃纤维、聚酯纤维。滤芯结构如图1、图2所示，滤芯本体(70)由内至外依次是：支撑层(10)、分离层(20)和聚酯纤维层(30)，这种滤芯结构在分离过滤时阻力比较大，只能分离水分；而另外一种滤芯，如图3、图4所示，滤芯本体(700)由内至外依次是：骨架层(100)、聚酯折叠过滤层(200)和支撑层(300)，与前者相比，折叠式滤芯结构的过滤面积增大，能有效的降低压降，但是这种单层的折叠结构对液滴不能起到很好的分离作用。因此，传统的滤芯功能比较单一，一般只具备单一的过滤或分离作用。
发明内容：
本实用新型提供了一种兼具过滤、分离功能的天然气过滤分离滤芯。
为实现以上的目的，本实用新型采用的技术方案是：
天然气过滤分离滤芯，包括滤芯本体、垫片，滤芯本体为筒形层状结构，其特征在于：所述的滤芯本体由内至外依次为：骨架层、化学纤维过滤层、玻璃纤维过滤层、网架支撑层、聚酯纤维层。
所述化学纤维过滤层和玻璃纤维过滤层均为折叠结构。
所述骨架层为不锈钢骨架层或镀锌骨架层。
本实用新型专利所解决的技术问题是：
第一层为骨架层，采用不锈钢或镀锌骨架，起到支撑滤芯的作用；第二层为化学纤维过滤层，可将天然气中的小水粒聚结成大颗粒，同时将一部分固体颗粒进行拦截；第三层为玻璃纤维过滤层，将天然气中的小颗粒油份聚结成大颗粒，同时将微小的粉尘等固体颗粒进行拦截；第四层为网架支撑层，起到支撑聚酯纤维层的作用；第五层为聚酯纤维层将聚结起来的水及油进行吸附沉降，让其最终落入过滤器底部；同时，化学纤维过滤层和玻璃纤维过滤层均为折叠结构，这种双层折叠结构可使过滤面积增加4倍以上，有效提高使用寿命。
附图说明：
图1为现有技术的结构示意图；
图2为图1所示A部分的放大图；
图3为现有技术的结构示意图；
图4为图3所示B部分的放大图；
图5为本实用新型的结构示意图；
图6为图5所示C部分的放大图；
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步详述；
如图5、图6所示，天然气过滤分离滤芯，包括滤芯本体7、垫片6，滤芯本体7为筒形层状结构，滤芯本体7由内至外依次为：骨架层1、化学纤维过滤层2、玻璃纤维过滤层3、网架支撑层4、聚酯纤维层5；化学纤维过滤层2和玻璃纤维过滤层3为折叠结构；骨架层1为不锈钢或镀锌骨架。
化学纤维过滤层2可将天然气中的小水粒聚结成大颗粒，同时将一部分固体颗粒进行拦截；玻璃纤维过滤层3将天然气中的小颗粒油份聚结成大颗粒，同时将微小的粉尘等固体颗粒进行拦截；网架支撑层4起到支撑聚酯纤维层5的作用；聚酯纤维层5将聚结起来的水及油进行吸附沉降，让其最终落入过滤器底部；同时，化学纤维过滤层2和玻璃纤维过滤层3为折叠结构，这种双层折叠结构可使过滤面积增加4倍以上，有效提高使用寿命。

Claims (3)

1.天然气过滤分离滤芯，包括滤芯本体、垫片，滤芯本体为筒形层状结构，其特征在于：所述的滤芯本体由内至外依次为：骨架层、化学纤维过滤层、玻璃纤维过滤层、网架支撑层、聚酯纤维层。
2.根据权利要求1所述的天然气过滤分离滤芯，其特征在于：所述化学纤维过滤层和玻璃纤维过滤层均为折叠结构。
3.根据权利要求1所述的天然气过滤分离滤芯，其特征在于：所述骨架层为不锈钢骨架层或镀锌骨架层。
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