CN114887845A - 供料系统、浆料涂布装置及电池生产系统 - Google Patents

供料系统、浆料涂布装置及电池生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电池生产技术领域，提供一种供料系统、浆料涂布装置及电池生产系统，其中，供料系统包括主循环回路，包括用于储存浆料的主储罐和用于驱使浆料流通的第一驱动件，第一驱动件的进口端和出口端分别与主储罐的出口和主储罐的进口相连接；供料支路，第一端连接于第一驱动件的出口端与主储罐的进口之间，第二端用于与用料装置相连接，供料支路包括用于驱使浆料流通的第二驱动件。如此设置，实现了浆料的循环流通，随用随取，解决了现有技术中在中转罐内的浆料无法继续使用时不便于将浆料返回至储罐或制浆机的问题。

Description

供料系统、浆料涂布装置及电池生产系统
技术领域
本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种供料系统、浆料涂布装置及电池生产系统。
背景技术
锂电池生产过程中，需要将原材料粉体、溶剂、胶体等多种材料均匀混合，以形成具有合适的配比和粘度等参数的浆料。制成合格浆料后，储存在储罐中待用。在涂布机需要浆料时，将储罐中的浆料输送至涂布机中转罐中，再利用定量泵供给涂布机使用。
在中转罐内的浆料长期不使用时，中转罐内的浆料会出现沉淀、分层等问题，无法继续使用。只能将中转罐内的浆料取出重新加入至储罐或制浆机中，以重新加工，操作不便，且增加了作业人员的劳动强度。
因此，如何解决现有技术中在中转罐内的浆料无法继续使用时不便于将浆料返回至储罐或制浆机的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
发明内容
本发明提供一种供料系统、浆料涂布装置及电池生产系统，用以解决现有技术中在中转罐内的浆料无法继续使用时不便于将浆料返回至储罐或制浆机的缺陷。
本发明提供一种供料系统，包括：
主循环回路，包括用于储存浆料的主储罐和用于驱使浆料流通的第一驱动件，所述第一驱动件的进口端和出口端分别与所述主储罐的出口和所述主储罐的进口相连接；
供料支路，第一端连接于所述第一驱动件的出口端与所述主储罐的进口之间，第二端用于与用料装置相连接，所述供料支路包括用于驱使浆料流通的第二驱动件。
根据本发明提供的一种供料系统，还包括：
连接支路，第一端连接于所述供料支路的第二端与所述第二驱动件之间，第二端与所述主循环回路相连接，所述连接支路上设置有第二阀门，所述供料支路上设置有第三阀门，所述第三阀门位于所述连接支路的第一端与所述供料支路的第二端之间。
根据本发明提供的一种供料系统，还包括：
第一充气支路，第一端用于与气源相连接，第二端连接于所述供料支路的第一端与所述第二驱动件之间，所述第一充气支路上设置有第四阀门，所述供料支路上设置有第一阀门，所述第一阀门位于所述供料支路的第一端与所述第一充气支路的第二端之间。
根据本发明提供的一种供料系统，所述供料支路还包括子储罐，所述子储罐的进口与所述主循环回路连接，所述子储罐的出口与所述第二驱动件的进口段连接，所述子储罐的出口与所述第二驱动件之间设置有第五阀门。
根据本发明提供的一种供料系统，所述供料支路设置有至少两条，各条所述供料支路并联设置。
根据本发明提供的一种供料系统，还包括：
第二充气支路，第一端用于与气源相连接，第二端连接于所述第一驱动件的出口端与所述供料支路的第一端之间，所述第二充气支路上设置有第六阀门。
根据本发明提供的一种供料系统，还包括：
制浆组件，用于加工浆料；
回流支路，第一端与所述主循环回路连接，第二端与所述制浆组件的进口连接，所述主储罐的进口处设置有第七阀门，所述回流支路上设置有第八阀门。
根据本发明提供的一种供料系统，所述制浆组件包括制浆罐和第三驱动件，所述第三驱动件的进口端与所述制浆罐的出口连接，所述第三驱动件的出口端与所述回流支路连接，且位于所述回流支路的第一端与所述第八阀门之间，所述第三驱动件的出口端与所述回流支路之间设置有第九阀门。
根据本发明提供的一种供料系统，所述主循环回路包括至少两个所述主储罐，各个所述主储罐的进口相连接，各个所述主储罐的出口相连接。
根据本发明提供的一种供料系统，所述供料支路还包括检测装置，所述检测装置设置为能够检测所述供料支路内的浆料的质量参数。
根据本发明提供的一种供料系统，所述供料支路还包括除泡装置，所述除泡装置设置为能够消除所述供料支路内的浆料中的气泡。
本发明还提供一种浆料涂布装置，包括涂布机和用于向所述涂布机供给浆料的供料系统，所述供料系统为上述的供料系统。
本发明还提供一种电池生产系统，包括上述的供料系统，或，包括上述的浆料涂布装置。
本发明提供的供料系统，包括主循环回路和供料支路，主循环回路包括主储罐和第一驱动件，第一驱动件的进口端和出口端分别与主储罐的出口和进口相连接，控制第一驱动件运行可以使浆料在主循环回路内循环流通，保持浆料的流动性，避免主储罐内的浆料出现沉淀、分层等问题，保证浆料的质量参数的稳定。上述供料支路的第一端连接于第一驱动件的出口端与主储罐的进口之间，第二端用于与用料装置连接。供料支路包括第二驱动件，用于驱使浆料流通。在需要向用料装置供给浆料时，控制第二驱动件运行，可以将主循环回路内的浆料输送至用料装置。在不需要向用料装置供给浆料时，控制第二驱动件停止运行即可。如此设置，不仅实现了浆料的循环流通，能够避免主储罐内的浆料出现沉淀、分层等问题，保证浆料的质量参数的稳定，还实现了对主循环回路内的浆料的随用随取。对于锂电池的生产，上述用料装置为涂布机。对主循环回路内的浆料的随用随取，避免了对中转罐的设置，避免了中转罐内的浆料出现沉淀、分层的问题，解决了现有技术中在中转罐内的浆料无法继续使用时不便于将浆料返回至储罐或制浆机的问题。
进一步，在本发明提供的浆料涂布装置中，由于具备如上所述的供料系统，因此同样具备如上所述的各种优势。
进一步，在本发明提供的电池生产系统中，由于具备如上所述的供料系统或浆料涂布装置，因此同样具备如上所述的各种优势。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明提供的供料系统的结构示意图；
图2是本发明提供的具有第一充气支路的供料系统的结构示意图；
图3是本发明提供的具有第二充气支路和中转罐的供料系统的结构示意图；
图4是本发明提供的制浆组件与主循环回路之间的连接结构示意图。
附图标记：
1：主循环回路；2：主储罐；3：第一驱动件；4：供料支路；5：第二驱动件；6：第一阀门；7：连接支路；8：第二阀门；9：第三阀门；10：第一充气支路；11：第四阀门；12：子储罐；13：第五阀门；14：第二充气支路；15：第六阀门；16：回流支路；17：第七阀门；18：第八阀门；19：制浆罐；20：第三驱动件；21：第九阀门；22：检测装置；23：除泡装置；24：子循环回路；25：第十阀门；26：第十一阀门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合图1至图4描述本发明的供料系统。
如图1至图4所示，本发明实施例提供的供料系统，包括主循环回路1和供料支路4。
具体来说，主循环回路1包括主储罐2和第一驱动件3，主储罐2用于储存浆料，第一驱动件3能够为浆料的流通提供动力，以驱使浆料流通。第一驱动件3的进口端与主储罐2的出口相连接，第一驱动件3的出口端与主储罐2的进口相连接。
主储罐2中储存有浆料时，控制第一驱动件3运行可以使浆料在主循环回路1内循环流通，保持浆料的流动性，避免主储罐2内的浆料出现沉淀、分层等问题，保证浆料的质量参数的稳定。
上述供料支路4的第一端与主循环回路1连接，且位于第一驱动件3的出口端与主储罐2的进口之间。供料支路4的第二端用于与用料装置相连接，用于将主循环回路1内的浆料输送至用料装置。
供料支路4包括第二驱动件5，第二驱动件5能够为浆料的流通提供动力，以驱使浆料流通。
在需要向用料装置供给浆料时，控制第二驱动件5运行，可以将主循环回路1内的浆料输送至用料装置。在不需要向用料装置供给浆料时，控制第二驱动件5停止运行即可。
如此设置，不仅实现了浆料的循环流通，能够避免主储罐2内的浆料出现沉淀、分层等问题，保证浆料的质量参数的稳定，还实现了对主循环回路1内的浆料的随用随取。对于锂电池的生产，上述用料装置为涂布机。对主循环回路1内的浆料的随用随取，避免了对中转罐的设置，避免了中转罐内的浆料出现沉淀、分层的问题，解决了现有技术中在中转罐内的浆料无法继续使用时不便于将浆料返回至储罐或制浆机的问题。
现有技术中，将中转罐内的浆料输送至涂布机，随着涂布机的工作的进行，需要多批次的向中转罐内补充浆料。不同批次的浆料的质量参数具有浮动，会影响制成的电池的品质。
本实施例中，取消了对中转罐的设置，浆料在主循环回路1内循环流通，消除了浆料批次的问题，解决了因浆料的质量参数浮动导致的电池的品质不一致的问题。
需要说明的是，上述第一驱动件3和第二驱动件5均可选用泵，一般情况下，第二驱动件5选用定量泵，用于向用料装置定量供给浆料。
本发明实施例中，供料系统还包括连接支路7，连接支路7的第一端与供料支路4连接，且位于供料支路4的第二端与第二驱动件5之间。供料支路4的第二端与主循环回路1相连接，使供料支路4、连接支路7和部分主循环回路1形成子循环回路24。在连接支路7上设置有第二阀门8，供料支路4上设置有第三阀门9，第三阀门9位于连接支路7的第一端与供料支路4的第二端之间。
在需要向用料装置供给浆料时，控制第二阀门8关闭，控制第三阀门9打开，控制第二驱动件5运行，可以将主循环回路1内的浆料输送至用料装置。在不需要向用料装置供给浆料，控制第三阀门9关闭，控制第二阀门8打开，浆料在主循环回路1内循环流通的同时，供料支路4内的浆料能够流通至主循环回路1内，保证供料支路4和连接支路7内的浆料的流通性，避免供料支路4内的浆料因长时间存放出现的沉淀、分层等问题。
进一步实施例中，供料系统还包括第一充气支路10，用于向供料支路4内充入气体。上述第一充气支路10的第一端用于与气源相连接，第二端连接于供料支路4的第一端与第二驱动件5之间，参照图2。在第一充气支路10上设置有第四阀门11。
供料支路4上设置有第一阀门6，第一阀门6位于供料支路4的第一端与第一充气支路10的第二端之间。
在需要向用料装置供给浆料时，控制第二阀门8和第四阀门11关闭，控制第一阀门6和第三阀门9打开。在不需要向用料装置供给浆料，或长时间不需要向用料装置供给浆料时，控制第一阀门6和第三阀门9关闭，控制第二阀门8和第四阀门11打开，向供料支路4内充入气体，利用气体压力将供料支路4内残留的浆料经连接支路7输送至主循环回路1内，避免浆料在供料支路4的管路内的残留。
本实施例中的供料支路4还包括子储罐12，子储罐12的进口与主循环回路1连接，子储罐12的出口与第二驱动件5的进口端连接。在子储罐12的出口与第二驱动件5之间设置有第五阀门13。
在向用料装置供给浆料之前，控制第一阀门6打开，控制第五阀门13关闭，将主储罐2内的部分浆料输送至子储罐12内。在向子储罐12内输送一定容量的浆料后，控制第一阀门6关闭。子储罐12用于缓存浆料。
在需要向用料装置供给浆料时，控制第五阀门13打开，控制第二驱动件5运行，使第二驱动件5将子储罐12内的浆料输送至用料装置。
在子储罐12内的浆料不合格或长期不用时，控制第三阀门9关闭，控制第二阀门8打开，利用第二驱动件5将子储罐12内的浆料输送至主循环回路1内。
上述供料支路4可以仅设置一条，一个主储罐2对应一台用料装置。
可选实施例中，上述供料支路4还可以设置至少两条，各条供料支路4并联设置，即，各供料支路4的第一端均与主循环回路1连接，各供料支路4的第二端均连接相应的用料装置。如此设置，一个主储罐2可以向至少两个用料装置供给浆料。
本发明实施例中，供料系统还包括第二充气支路14，用于向主循环回路1内充入气体。第二充气支路14的第一端用于与气源相连接，第二端连接于第一驱动件3的出口端与供料支路4的第一端之间，参照图3。在第二充气支路14上设置有第六阀门15。
上述主储罐2的出口的开闭可控，具体地，可以在主储罐2的出口处或者在主储罐2的出口与第一驱动件3的进口端之间设置第十阀门25，控制第十阀门25的开闭可以控制主储罐2的出口的开闭。
主储罐2内储存有浆料时，控制第六阀门15关闭，控制第十阀门25打开，使浆料在主循环回路1内循环流通。当需要清理主循环回路1的管路内的浆料时，控制第十阀门25关闭，控制第六阀门15打开，向主循环回路1内充入气体，利用气体压力将主循环回路1内残留的浆料输送至主储罐2内，避免浆料在主循环回路1的管路内的残留。
上述第二充气支路14在清除主循环回路1的管路内的浆料时，控制第一阀门6和第二阀门8打开，控制第三阀门9关闭，此时，也可以利用第二充气支路14清除供料支路4的管路内的浆料。
需要说明的是，可以仅设置上述第一充气支路10，也可以仅设置上述第二充气支路14，还可以同时设置上述第一充气支路10和第二充气支路14。
上述气源可以为压缩空气源，具体地，可以使第一充气支路10的第一端和第二充气支路14的第一端与压缩机的输出管相连接，利用压缩空气清除管路内的浆料。
本发明实施例中的供料系统还包括制浆组件和回流支路16。具体来说，制浆组件用于加工浆料，回流支路16的第一端与主循环回路1连接，第二端与制浆组件的进口连接，参照图4，回流支路16供主循环回路1内的浆料回流至制浆组件内，以对浆料进行重新加工。
在主储罐2的进口处设置有第七阀门17，在回流支路16上设置有第八阀门18。在需要将主循环回路1内的浆料回送至制浆组件时，控制第七阀门17关闭，控制第八阀门18打开，控制第一驱动件3运行，可以使主循环回路1内的浆料回流至制浆组件内。
同时，可以控制第二阀门8打开，控制第三阀门9关闭，控制第二驱动件5运行，使供料支路4内的浆料输送至主循环回路1，以进一步回流至制浆组件内。
具体地，上述制浆组件包括制浆罐19和第三驱动件20，第三驱动件20的进口端与制浆罐19的出口连接，第三驱动件20的出口端与回流支路16连接，且位于回流支路16的第一端与第八阀门18之间，参照图4。在第三驱动件20的出口端与回流支路16之间设置有第九阀门21。
制浆罐19的出口的开闭可控，具体地，可以在制浆罐19的出口处或者在制浆罐19的出口与第三驱动件20的进口端之间设置第十一阀门26，控制第十一阀门26的开闭可以控制制浆罐19的出口的开闭。
制浆组件在加工浆料时，控制第八阀门18、第九阀门21和第十一阀门26打开，使制浆罐19内的浆料在制浆组件内流通。
在需要使主循环回路1内的浆料回流至制浆组件时，控制第九阀门21关闭，控制第八阀门18打开，使主循环回路1内的浆料通过制浆罐19的进口进入制浆罐19内，从而对浆料进行重新加工。
具体实施例中，第三驱动件20可以选用泵。
本发明实施例中，上述主循环回路1包括至少两个主储罐2，各个主储罐2的进口相连接，并与第一驱动件3的出口端相连接，各个主储罐2的出口相连接，并与第一驱动件3的进口端相连接，共同形成主循环回路1。
主循环回路1包括至少两个主储罐2，可以增加供料系统的储料能力以及供料能力。
本实施例中，上述供料支路4还包括检测装置22，用于检测供料支路4内的浆料的配比、粘度和密度等质量参数。在检测到供料支路4内的浆料的质量参数不合格时，提醒作业人员，以避免将不合格的浆料输送至用料装置。
本实施例中，上述供料支路4还包括除泡装置23，用于消除供料支路4内的浆料中的气泡，有利于提高用料装置的涂布质量。
需要说明的是，对于本领域技术人员而言，上述检测装置22和除泡装置23的结构原理均为成熟的现有技术，此处不再赘述。
上述主储罐2、子储罐12和制浆罐19的内部均具有搅拌机构，用于对罐内的浆料进行搅拌。
另一方面，本发明实施例还提供一种浆料涂布装置，包括涂布机和上述任一实施例提供的供料系统，供料系统用于向涂布机供给浆料。上述实施例中的供料系统能够实现浆料的循环流通，随用随取，保证了浆料的质量参数的稳定，且避免了对中转罐的设置。故本实施例中的浆料涂布装置能够保证浆料的质量参数的稳定，有利于提高涂布质量。本发明实施例中的浆料涂布装置的有益效果的推导过程与上述供料系统的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
又一方面，本发明实施例还提供一种电池生产系统，包括上述任一实施例提供的供料系统或浆料涂布装置，具有上述供料系统或浆料涂布装置的全部优点，在此不再赘述。本发明实施例中的电池生产系统的有益效果的推导过程与上述供料系统或浆料涂布装置的有益效果的推导过程大体类似，故此处不再赘述。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种供料系统，其特征在于，包括：
主循环回路，包括用于储存浆料的主储罐和用于驱使浆料流通的第一驱动件，所述第一驱动件的进口端和出口端分别与所述主储罐的出口和所述主储罐的进口相连接；
供料支路，第一端连接于所述第一驱动件的出口端与所述主储罐的进口之间，第二端用于与用料装置相连接，所述供料支路包括用于驱使浆料流通的第二驱动件。
2.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，还包括：
连接支路，第一端连接于所述供料支路的第二端与所述第二驱动件之间，第二端与所述主循环回路相连接，所述连接支路上设置有第二阀门，所述供料支路上设置有第三阀门，所述第三阀门位于所述连接支路的第一端与所述供料支路的第二端之间。
3.根据权利要求2所述的供料系统，其特征在于，还包括：
第一充气支路，第一端用于与气源相连接，第二端连接于所述供料支路的第一端与所述第二驱动件之间，所述第一充气支路上设置有第四阀门，所述供料支路上设置有第一阀门，所述第一阀门位于所述供料支路的第一端与所述第一充气支路的第二端之间。
4.根据权利要求2所述的供料系统，其特征在于，所述供料支路还包括子储罐，所述子储罐的进口与所述主循环回路连接，所述子储罐的出口与所述第二驱动件的进口端连接，所述子储罐的出口与所述第二驱动件之间设置有第五阀门。
5.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述供料支路设置有至少两条，各条所述供料支路并联设置。
6.根据权利要求1至5任一项所述的供料系统，其特征在于，还包括：
第二充气支路，第一端用于与气源相连接，第二端连接于所述第一驱动件的出口端与所述供料支路的第一端之间，所述第二充气支路上设置有第六阀门。
7.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，还包括：
制浆组件，用于加工浆料；
回流支路，第一端与所述主循环回路连接，第二端与所述制浆组件的进口连接，所述主储罐的进口处设置有第七阀门，所述回流支路上设置有第八阀门。
8.根据权利要求7所述的供料系统，其特征在于，所述制浆组件包括制浆罐和第三驱动件，所述第三驱动件的进口端与所述制浆罐的出口连接，所述第三驱动件的出口端与所述回流支路连接，且位于所述回流支路的第一端与所述第八阀门之间，所述第三驱动件的出口端与所述回流支路之间设置有第九阀门。
9.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述主循环回路包括至少两个所述主储罐，各个所述主储罐的进口相连接，各个所述主储罐的出口相连接。
10.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述供料支路还包括检测装置，所述检测装置设置为能够检测所述供料支路内的浆料的质量参数。
11.根据权利要求1所述的供料系统，其特征在于，所述供料支路还包括除泡装置，所述除泡装置设置为能够消除所述供料支路内的浆料中的气泡。
12.一种浆料涂布装置，其特征在于，包括涂布机和用于向所述涂布机供给浆料的供料系统，所述供料系统为如权利要求1至11任一项所述的供料系统。
13.一种电池生产系统，其特征在于，包括如权利要求1至11任一项所述的供料系统，或，包括如权利要求12所述的浆料涂布装置。
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