CN214345739U - 一种电池浆料的搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池浆料的搅拌装置，包括罐体，罐体内设置搅拌杆，搅拌杆的顶端固定在电机的驱动轴上，电机固定在罐体上，罐体底面设置出料口，出料口连通有出料管道，出料管道上连通有循环机构，循环机构将从出料管道输出的浆料返回至罐体内。本实用新型所述的电池浆料的搅拌装置，对浆料在罐体内存放时间进行有效把控，防止浆料在罐体内存放时间过长导致浆料发生沉降现象,减少浆料报废，以及产生干料、结团等异常现象。

Description

一种电池浆料的搅拌装置

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，尤其涉及一种电池浆料的搅拌装置。

背景技术

锂离子动力电池的推广应用，对推动绿色能源的发展有着重要意义。锂电池行业的发展速度日新月异，产业竞争日渐激烈。搅拌工序在锂离子电池的生产过程中有着举足轻重的作用，浆料在罐体内存放时间长短对涂布极片质量乃至电池性能的一致性起着至关重要的影响。

目前产线：1、在锂电行业竞争激烈的趋势下，为了提高电池生产产能，将搅拌车间每罐浆料的投料量增加，从而减少涂布工序更换浆料的时间，虽然随着浆料的增多会延长涂布工序的使用时间，但是浆料在罐体内存放的时间同样被延长，且浆料在罐体里存放时间长短均无法把控，浆料存放时间过长浆料容易发生沉淀，导致罐底部浆料无法正常使用，增加浆料报废，产生干料、结团等异常不利于浆料进行涂布，严重影响涂布极片产品质量，降低涂布工序合格率。2、产线所使用罐体均为平底，涂布工序在使用罐体底部浆料时，需要人工通过刮板工具使底部浆料流动才可以正常使用，平底不利于浆料流动。3、涂布工序机头发现极片表面出现严重划痕、颗粒物质，此时浆料需要退回搅拌工序重新过滤至另外一个罐体内，过程繁琐，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池浆料的搅拌装置，以解决现有的电池浆料在罐体内存放时间无法把控，导致浆料沉淀影响产品质量的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种电池浆料的搅拌装置的具体技术方案如下：

一种电池浆料的搅拌装置，包括罐体，罐体内设置搅拌杆，搅拌杆的顶端固定在电机的驱动轴上，电机固定在罐体上，罐体底面设置出料口，出料口连通有出料管道，出料管道上连通有循环机构，循环机构将从出料管道输出的浆料返回至罐体内。

进一步的，循环机构包括与出料管道连通的循环支道，循环支道的端部连通有循环泵，循环泵的出料口连通有回流管道，回流管道的端部与罐体侧壁连通，出料管道上设置手动阀门，循环支道上设置电动阀。

进一步的，循环泵为隔膜泵，隔膜泵连接进气管，进气管上设置电磁阀，进气管的端部与气源连接。

进一步的，回流管道上设置滤芯。

进一步的，滤芯为楔形滤芯，楔形滤芯与回流管道通过丝扣连接。

进一步的，出料管道的端部与涂布机供料系统管道连通。

进一步的，罐体内部底壁设置为向下凹的圆弧形底壁，出料口设置在圆弧形底壁的底端。

本实用新型的一种电池浆料的搅拌装置具有以下优点：

本实用新型所述的电池浆料的搅拌装置，对浆料在罐体内存放时间进行有效把控，防止浆料在罐体内存放时间过长导致浆料发生沉降现象,减少浆料报废，以及产生干料、结团等异常现象；循环机构里安装有楔形滤芯，楔形滤芯安装在罐体外部，易于更换和清洗，为涂布工序使用浆料做好提前过滤准备，保证涂布工序正常使用。罐体底部设计为圆弧形底，便于罐体内底部浆料进行流动，自动循环过滤装置可以减少人员参与降低劳动成本，提高生产效率，提高产品品质，保持电池产品一致性。

附图说明

图1为本实用新型的电池浆料的搅拌装置的剖面图。

图中标号说明：1、罐体；2、搅拌杆；3、电机；4、出料管道；41、手动阀门；5、循环支道；51、电动阀；6、隔膜泵；61、进气管；62、电磁阀；7、滤芯；8、回流管道。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种电池浆料的搅拌装置做进一步详细的描述。

如图1所示，本申请提供了一种电池浆料的搅拌装置，包括罐体1，罐体1内设置搅拌杆2，搅拌杆2的顶端固定在电机3的驱动轴上，电机3固定在罐体1的顶部外壁，罐体1底面设置出料口，出料口连通有出料管道4，出料管道4上连通有循环机构，循环机构将从出料管道4输出的浆料返回至罐体1内。浆料在罐体1内存放时间进行有效把控，防止浆料在罐体1内存放时间过长导致浆料发生沉降现象,减少浆料报废，以及产生干料、结团等异常现象。

循环机构包括与出料管道4连通的循环支道5，循环支道5的端部连通有循环泵，循环泵的出料口连通有回流管道8，回流管道8的端部与罐体1侧壁连通，出料管道4上设置手动阀门41，循环支道5上设置电动阀51。

循环泵为隔膜泵6，隔膜泵6连接进气管61，进气管61上设置电磁阀62，进气管61的端部与气源连接。隔膜泵6自吸能力强、没有电火花，维护方便，易损件少，可承受背压，可干吸，不损坏启动隔膜泵6。

进一步的，回流管道8上设置滤芯7，用于过滤浆料内的结团及干料。

滤芯7为楔形滤芯，楔形滤芯与回流管道8通过丝扣连接，楔形滤芯设置在罐体1外部，便于更换和拆卸清洗。

电磁阀62用于控制进气管61的开启状态，电磁阀62可以设定开启时间和关闭时间，电磁阀62开启的同时，关闭电动阀51，例如，浆料允许的存放时间为4h，浆料过滤一般需要0.5h，电磁阀62关闭超过4h时，开启电磁阀62，向隔膜泵6内通入压缩空气，隔膜泵6开始工作，浆料开始流动循环，当隔膜泵6运行时间达到0.5h时，电磁阀62关闭，隔膜泵6停止工作，浆料停止循环。

出料管道4的端部与涂布机供料系统管道连通，浆料自动过滤时，手动阀门41关闭。

罐体1内部底壁设置为向下凹的圆弧形底壁，出料口设置在圆弧形底壁的底端，便于管体内底部浆料流动。

该电池浆料的搅拌装置，对浆料在罐体1内存放时间进行有效把控，防止浆料在罐体1内存放时间过长导致浆料发生沉降现象,减少浆料报废，以及产生干料、结团等异常现象；循环机构里安装有楔形滤芯7，楔形滤芯7安装在罐体1外部，易于更换和清洗，为涂布工序使用浆料做好提前过滤准备，保证涂布工序正常使用。罐体1底部设计为圆弧形底，便于罐体1内底部浆料进行流动，自动循环过滤装置可以减少人员参与降低劳动成本，提高生产效率，提高产品品质，保持电池产品一致性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种电池浆料的搅拌装置，包括罐体(1)，罐体(1)内设置搅拌杆(2)，搅拌杆(2)的顶端固定在电机(3)的驱动轴上，电机(3)固定在罐体(1)上，罐体(1)底面设置出料口，出料口连通有出料管道(4)，其特征在于，出料管道(4)上连通有循环机构，循环机构将从出料管道(4)输出的浆料返回至罐体(1)内，循环机构包括与出料管道(4)连通的循环支道(5)，循环支道(5)的端部连通有循环泵，循环泵的出料口连通有回流管道(8)，回流管道(8)的端部与罐体(1)侧壁连通，出料管道(4)上设置手动阀门(41)，循环支道(5)上设置电动阀(51)。

2.根据权利要求1所述的电池浆料的搅拌装置，其特征在于，循环泵为隔膜泵(6)，隔膜泵(6)连接进气管(61)，进气管(61)上设置电磁阀(62)，进气管(61)的端部与气源连接。

3.根据权利要求1所述的电池浆料的搅拌装置，其特征在于，回流管道(8)上设置滤芯(7)。

4.根据权利要求3所述的电池浆料的搅拌装置，其特征在于，滤芯(7)为楔形滤芯(7)，楔形滤芯(7)与回流管道(8)通过丝扣连接。

5.根据权利要求1所述的电池浆料的搅拌装置，其特征在于，出料管道(4)的端部与涂布机供料系统管道连通。

6.根据权利要求1所述的电池浆料的搅拌装置，其特征在于，罐体(1)内部底壁设置为向下凹的圆弧形底壁，出料口设置在圆弧形底壁的底端。

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