CN211330000U - 涂布模头清洗系统及挤压涂布机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布模头清洗系统及挤压涂布机，涂布模头清洗系统包括模头本体和涂布供料组件，模头本体上具有相互连通的缓冲槽和模头缝隙，涂布供料组件的输出口与缓冲槽连通，涂布模头清洗系统还包括溶剂入料组件，模头本体上开设有与缓冲槽和/或模头缝隙相连通的溶剂入料通道，溶剂入料组件的输出口与溶剂入料通道相连通，溶剂入料组件用于朝向溶剂入料通道内输送清洗溶剂。清洗时，溶剂入料组件提供一定的动力将清洗溶剂输入溶剂入料通道内并由模头缝隙流出，以此清洗缓冲槽和模头缝隙内的颗粒物或结块物，不需要对模头本体进行拆解再安装，节省了大量的时间和人力成本，清洗方便且成本低。

Description

涂布模头清洗系统及挤压涂布机

技术领域

本实用新型属于涂布机技术领域，尤其涉及一种涂布模头清洗系统及挤压涂布机。

背景技术

锂离子电池被广泛应用于新能源领域中，涂布是锂离子电池生产过程中的关键工序，涂布工序直接影响电池的电性能。目前锂离子电池在涂布时，锂电池浆料经过涂布模头上的缓冲槽并由模头缝隙中喷出以作用在锂电池上进行涂布。现有的涂布模头，由于其模头上的模头缝隙较窄，在涂布的过程中，锂电池浆料中往往会有团聚颗粒的存在，这样非常容易划伤极片；在暂停或停机后，如果不及时清理模头缝隙内残留的浆料，锂电池浆料在静置状态下，也容易团聚结块，会影响电池的品质。这样便需要对模头进行清洗以保证电池涂布的品质，而由于涂布模头精度高，结构复杂，如果拆解涂布机模头以清理浆料颗粒或结块物，需要耗费较多的时间，同时也需要大量的人力成本，清洗不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂布模头清洗系统及挤压涂布机，旨在解决现有技术中的涂布模头清洗不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种涂布模头清洗系统，包括模头本体和涂布供料组件，所述模头本体上具有相互连通的缓冲槽和模头缝隙，所述涂布供料组件的输出口与所述缓冲槽连通，所述涂布模头清洗系统还包括溶剂入料组件，所述模头本体上开设有与所述缓冲槽和/或所述模头缝隙相连通的溶剂入料通道，所述溶剂入料组件的输出口与所述溶剂入料通道相连通，所述溶剂入料组件用于朝向所述溶剂入料通道内输送清洗溶剂。

本实用新型的有益效果：本实用新型的涂布模头清洗系统，由于在模头本体上设有溶剂入料通道，那么在挤压涂布机停机或暂停而需要清洗模头本体时，溶剂入料组件便提供一定的动力将清洗溶剂输入溶剂入料通道内，并进一步流入缓冲槽，最后由模头缝隙的末端流出形成一套清洗溶剂的定向流动通路，这样位于模头缝隙和/或缓冲槽内的颗粒物或结块物便随着清洗溶剂的流动而流出模头缝隙外，从而有效地清洗模头本体上留有的颗粒物或结块物，不需要对模头本体进行拆解再安装，节省了大量的时间和人力成本，清洗方便且成本低。

可选地，所述溶剂入料组件包括用于输出所述清洗溶剂的溶剂输出件和入料动力泵，所述溶剂输出件上设有溶剂输出口，所述溶剂输出口与所述溶剂入料通道相连通，所述入料动力泵安装于所述溶剂输出件上并驱动所述清洗溶剂进入所述溶剂入料通道。

通过采用上述技术方案，入料动力泵提供动力清洗溶剂流出溶剂输出口的动力，使得清洗溶剂始终可以以一定的动力朝向溶剂入料通道流动，即使得清洗溶剂保持一定的动力在缓冲槽和模头缝隙之间流动，进而带出缓冲槽和模头缝隙内的颗粒物或结块物，达到清洗的目的。

可选地，所述溶剂入料组件还包括用于控制所述清洗溶剂流出所述溶剂输出口的入料阀门。

通过采用上述技术方案，入料阀门可以开启或关闭溶剂输出口，以控制清洗溶剂在溶剂输出件内流出的情况。

可选地，所述溶剂入料组件还包括入料管道，所述入料管道的一端与所述溶剂输出口相连通，所述入料管道的另一端与所述溶剂入料通道相连通，所述入料动力泵安装于所述入料管道上，所述入料阀门安装于所述入料管道上。

通过采用上述技术方案，可以更好地输送清洗溶剂进入溶剂入料通道内，并且将入料阀门和入料动力泵安装在入料管道上，可以更好地控制清洗溶剂流入溶剂入料通道的流量，使用效果好。

可选地，所述涂布模头清洗系统还包括溶剂回料组件，所述模头本体上开设有与所述缓冲槽和/或所述模头缝隙相连通的溶剂回料通道，所述溶剂回料组件的输入口与所述溶剂回料通道相连通，所述溶剂回料组件用于回收经清洗后的回收溶剂。

通过采用上述技术方案，这样不仅可以使得缓冲槽和/或模头缝隙内的颗粒物或结块物在清洗溶剂流动的过程中，清理得更加彻底，即可以使得沉积在缓冲槽内的颗粒物或结块物也被清洗溶剂通过溶剂回料通道流入溶剂回料组件内；而且，可以对经清洗后的溶剂进行统一回收处理，减少溶剂的浪费，清洗方便且成本低。

可选地，所述溶剂回料组件包括用于装载所述回收溶剂的溶剂回收件和回料动力泵，所述溶剂回收件与所述溶剂回料通道相连通，所述回料动力泵驱动位于所述溶剂回料通道的所述回收溶剂进入所述溶剂回收件内。

通过采用上述技术方案，回料动力泵提供动力，使得位于缓冲槽和/或模头缝隙内的清洗溶剂朝向溶剂回料通道流动，然后进一步地流动至溶剂回收件内，从而达到清洗缓冲槽和/或模头缝隙，以及回收经过清洗的回收溶剂的目的。

可选地，所述溶剂回料组件还包括用于控制所述回收溶剂流入所述溶剂回收件内的回料阀门。

通过采用上述技术方案，回料阀门可以开启或关闭溶剂回料通道的出口，以控制回收溶剂流入溶剂回收件的情况。

可选地，所述溶剂回料组件还包括回料管道，所述回料管道的一端与所述溶剂回料通道的出口相连通，所述回料管道的另一端与所述溶剂回收件相连通，所述回料动力泵安装于所述回料管道上，所述回料阀门安装于所述回料管道上。

通过采用上述技术方案，可以更好地输送回收溶剂进入溶剂回收件内，并且将回料阀门和回料动力泵安装在回料管道上，可以更好地控制回收溶剂流入溶剂回收件内的情况，使用效果好。

可选地，所述溶剂回料组件还包括过滤件，所述过滤件安装于所述回料管道上，所述过滤件用于过滤所述回收溶剂内的颗粒物或结块物形成过滤溶剂流入所述溶剂回收件内。

通过采用上述技术方案，过滤件以过滤流入溶剂回收件内的回收溶剂中存在的颗粒物或结块物形成过滤溶剂，使得流入溶剂回收件内的过滤溶剂，并且该过滤溶剂与清洗溶剂相同，即过滤溶剂可以再次回收利用对缓冲槽和模头间隙进行清洗，减少清洗溶剂的浪费。

可选地，所述涂布供料组件的输入口与所述溶剂回收件相连通，所述涂布供料组件吸取所述过滤溶剂进入所述溶剂入料通道内。

通过采用上述技术方案，这样经过过滤的过滤溶剂在流入溶剂回收件内后，可以进一步通过涂布供料组件的输入口流入溶剂入料通道内进行循环使用，有效地减少清洗溶剂的浪费。

本实用新型提供的另一技术方案：一种挤压涂布机，包括上述的涂布模头清洗系统。

本实用新型的挤压涂布机，由于使用有上述的涂布模头清洗系统，在停机或暂停清洗涂布模头时，不需要对模头本体进行拆解再安装，节省了大量的时间和人力成本，清洗方便且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的涂布模头清洗系统的剖面示意图。

其中，图中各附图标记：

10—模头本体；

11—缓冲槽；12—模头缝隙；13—溶剂入料通道；14—溶剂回料通道；15—上模头；16—下模头；

20—涂布供料组件；

21—供料阀门；

30—溶剂入料组件；

31—溶剂输出件；32—入料动力泵；33—入料阀门；34—入料管道；

40—溶剂回料组件；

41—溶剂回收件；42—回料动力泵；43—回料阀门；44—回料管道；45—过滤件；

50—PLC控制器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种涂布模头清洗系统，应用于挤压涂布机上。具体地，涂布模头清洗系统包括模头本体10和涂布供料组件20，模头本体10上具有相互连通的缓冲槽11和模头缝隙12，涂布供料组件20的输出口与缓冲槽11连通，涂布模头清洗系统还包括溶剂入料组件30，模头本体10上开设有与缓冲槽11和/或模头缝隙12相连通的溶剂入料通道13，溶剂入料组件30的输出口与溶剂入料通道13相连通，溶剂入料组件30用于朝向溶剂入料通道13内输送清洗溶剂。

以下对本实用新型实施例提供的涂布模头清洗系统作进一步说明：本实用新型实施例的涂布模头清洗系统，由于在模头本体10上设有溶剂入料通道13，那么在挤压涂布机停机或暂停而需要清洗模头本体10时，溶剂入料组件30便提供一定的动力将清洗溶剂输入溶剂入料通道13内，并进一步流入缓冲槽11，最后由模头缝隙12的末端流出形成一套清洗溶剂的定向流动通路，这样位于缓冲槽11和/或模头缝隙12内的颗粒物或结块物便随着清洗溶剂的流动而流出模头缝隙12外，从而有效地清洗模头本体10上留有的颗粒物或结块物，不需要对模头本体10进行拆解再安装，节省了大量的时间和人力成本，清洗方便且成本低。

进一步地，溶剂入料通道13可以设置多个，并且各个溶剂入料通道13呈散射状布置，即各个溶剂入料通道13的一端均与溶剂入料组件30的输出口连接，各个溶剂入料通道13的另一端分别在不同位置与缓冲槽11或模头缝隙12连通，使得清洗溶剂可以在各个位置同时流入缓冲槽11或模头缝隙12内以对缓冲槽11或模头缝隙12进行清洗，可以有效地提升清洗效率和清洗效果；更进一步地，各个溶剂入料通道13呈散射状布置时不再同一平面内，这样可以保证各个溶剂入料通道13内的清洗溶剂可以进入到缓冲槽11或模头缝隙12内的各个位置进行冲洗，达到更好的清洗效果。

在一个实施例中，如图1所示，溶剂入料组件30包括用于输出清洗溶剂的溶剂输出件31和入料动力泵32，溶剂输出件31上设有溶剂输出口，溶剂输出口与溶剂入料通道13相连通，入料动力泵32安装于溶剂输出件31上并驱动清洗溶剂进入溶剂入料通道13。具体地，在输出清洗溶剂进入溶剂入料通道13进行清洗时，溶剂输出件31用于储存清洗溶剂并通过溶剂输出口流出，入料动力泵32提供动力清洗溶剂流出溶剂输出口的动力，使得清洗溶剂始终可以以一定的动力朝向溶剂入料通道13流动，即使得清洗溶剂保持一定的动力在缓冲槽11和模头缝隙12之间流动，进而带出缓冲槽11和模头缝隙12内的颗粒物或结块物，达到清洗的目的。其中，入料动力泵32优选为隔膜泵；溶剂输出件31优选为一个具有一定装载能力的箱体。

在一个实施例中，如图1所示，溶剂入料组件30还包括用于控制清洗溶剂流出溶剂输出口的入料阀门33。具体地，入料阀门33安装于溶剂输出件31上位于溶剂输出口处并用于控制清洗溶剂流出溶剂输出口，入料阀门33可以开启或关闭溶剂输出口，以控制清洗溶剂在溶剂输出件31内流出的情况。

进一步地，入料动力泵32和入料阀门33的开启或关闭可以通过人工手动操作，也可以通过预先设定好的程序，由PLC控制器50进行控制。

在一个实施例中，如图1所示，溶剂入料组件30还包括入料管道34，入料管道34的一端与溶剂输出口相连通，入料管道34的另一端与溶剂入料通道13相连通，入料动力泵32安装于入料管道34上，入料阀门33安装于入料管道34上。具体地，通过在溶剂输出口和溶剂入料通道13之间设置入料管道34进行导通，可以更好地输送清洗溶剂进入溶剂入料通道13内，并且将入料阀门33和入料动力泵32安装在入料管道34上，可以更好地控制清洗溶剂流入溶剂入料通道13的流量，使用效果好。进一步地，入料动力泵32在入料管道34上的安装位置优选为更靠近溶剂输出件31的位置，入料阀门33在入料管道34上的安装位置优选为更靠近溶剂入料通道13的位置。

在一个实施例中，入料管道34的直径的范围为5mm～100mm。具体地，通过将入料管道34的直径范围设置在5mm～100mm之间，可以使得入料管道34很好地输送清洗溶剂。进一步地，入料管道34的直径可以优选为25mm～75mm之间，这样更适合清洗溶剂的输送；更进一步地，入料管道34的直径还可以优选为40mm～60mm之间，这样清洗溶剂流动顺畅且流量适中，利于清洗。

在一个实施例中，溶剂入料通道13的直径的范围为5mm～100mm。具体地，通过将溶剂入料通道13的直径范围设置在5mm～100mm之间，可以使得溶剂入料通道13很好地输送清洗溶剂。进一步地，溶剂入料通道13的直径可以优选为25mm～75mm之间，这样更适合清洗溶剂的输送；更进一步地，溶剂入料通道13的直径还可以优选为40mm～60mm之间，这样清洗溶剂流动顺畅且流量适中，利于清洗。

一般地，在一个实施例中，入料管道34的直径和溶剂入料通道13的直径相对应，即入料管道34的直径与溶剂入料通道13的直径相同，这样利于清洗溶剂的输送，减少清洗溶剂在输送的过程中动力的损失。

在一个实施例中，如图1所示，涂布模头清洗系统还包括溶剂回料组件40，模头本体10上开设有与缓冲槽11和/或模头缝隙12相连通的溶剂回料通道14，溶剂回料组件40的输入口与溶剂回料通道14相连通，溶剂回料组件40用于回收经清洗后的回收溶剂。具体地，由于在模头本体10上设有溶剂回料通道14，那么在挤压涂布机停机或暂停而需要清洗模头本体10时，溶剂回料组件40便提供一定的动力将清洗溶剂朝向溶剂回料通道14进行引导，即使得流入缓冲槽11和/或模头缝隙12内的清洗溶剂由溶剂回料通道14流入溶剂回料组件40内，而不是由模头缝隙12中流出模头本体10。这样不仅可以使得缓冲槽11和/或模头缝隙12内的颗粒物或结块物在清洗溶剂流动的过程中，清理得更加彻底，即可以使得沉积在缓冲槽11内的颗粒物或结块物也被清洗溶剂通过溶剂回料通道14流入溶剂回料组件40内；而且，可以对经清洗后的溶剂进行统一回收处理，减少溶剂的浪费，清洗方便且成本低。

进一步地，溶剂回料通道14可以设置多个，并且各个溶剂回料通道14呈散射状布置，即各个溶剂回料通道14的一端相连通在一起形成一个出口，然后各个溶剂回料通道14的另一端分别在不同位置与缓冲槽11或模头缝隙12连通，使得回收溶剂可以在各个位置同时流入溶剂回料通道14，可以有效地提升经清洗的回收溶剂的回收效率。

在一个实施例中，如图1所示，溶剂回料组件40包括用于装载回收溶剂的溶剂回收件41和回料动力泵42，溶剂回收件41与溶剂回料通道14相连通，回料动力泵42驱动位于溶剂回料通道14的回收溶剂进入溶剂回收件41内。具体地，回料动力泵42可以安装在溶剂回收件41上，在挤压涂布机停机或暂停而需要清洗模头本体10时，当清洗溶剂由溶剂入料通道13进入缓冲槽11和/或模头缝隙12内后，回料动力泵42提供动力，使得位于缓冲槽11和/或模头缝隙12内的清洗溶剂朝向溶剂回料通道14流动，然后进一步地流动至溶剂回收件41内，从而达到清洗缓冲槽11和/或模头缝隙12，以及回收经过清洗的回收溶剂的目的。其中，回料动力泵42优选为隔膜泵；溶剂回收件41优选为一个具有一定装载能力的箱体。

在一个实施例中，如图1所示，溶剂回料组件40还包括用于控制回收溶剂流入溶剂回收件41内的回料阀门43。具体地，回料阀门43安装于溶剂回料通道14的出口处并用于控制回收溶剂流入溶剂回收件41内，回料阀门43可以开启或关闭溶剂回料通道14的出口，以控制回收溶剂流入溶剂回收件41的情况。

进一步地，回料动力泵42和回料阀门43的开启或关闭可以通过人工手动操作，也可以通过预先设定好的程序，由PLC控制器50进行控制。

在一个实施例中，如图1所示，溶剂回料组件40还包括回料管道44，回料管道44的一端与溶剂回料通道14的出口相连通，回料管道44的另一端与溶剂回收件41相连通，回料动力泵42安装于回料管道44上，回料阀门43安装于回料管道44上。具体地，通过在溶剂回收件41和溶剂回料通道14的出口之间设置回料管道44进行导通，可以更好地输送回收溶剂进入溶剂回收件41内，并且将回料阀门43和回料动力泵42安装在回料管道44上，可以更好地控制回收溶剂流入溶剂回收件41内的情况，使用效果好。进一步地，回料动力泵42在回料管道44上的安装位置优选为更靠近溶剂回收件41的位置，回料阀门43在回料管道44上的安装位置优选为更靠近溶剂回料通道14的出口的位置。

在一个实施例中，如图1所示，溶剂回料组件40还包括过滤件45，过滤件45安装于回料管道44上，过滤件45用于过滤回收溶剂内的颗粒物或结块物形成过滤溶剂流入溶剂回收件41内。具体地，通过在回料管道44上设置过滤件45以过滤流入溶剂回收件41内的回收溶剂中存在的颗粒物或结块物形成过滤溶剂，使得流入溶剂回收件41内的过滤溶剂，并且该过滤溶剂与清洗溶剂相同，即过滤溶剂可以再次回收利用对缓冲槽11和模头间隙进行清洗，减少清洗溶剂的浪费。

进一步地，在一个实施例中，清洗溶剂和锂电池浆料的溶剂为同一物质，这样不仅保证了挤压涂布机模头的清洗效果，而且避免了浆料出现污染的现象。

在一个实施例中，如图1所示，涂布供料组件20的输入口与溶剂回收件41相连通，涂布供料组件20吸取过滤溶剂进入溶剂入料通道13内。具体地，通过将涂布供料组件20的输入口与溶剂回收件41相连通，这样经过过滤的过滤溶剂在流入溶剂回收件41内后，可以进一步通过涂布供料组件20的输入口流入溶剂入料通道13内进行循环使用，有效地减少清洗溶剂的浪费。进一步地，涂布供料组件20的输入口与溶剂回收件41之间设有供料阀门21，供料阀门21用于控制涂布供料组件20的输入口与溶剂回收件41之间溶剂的流通的打开或关闭；即当涂布供料组件20正常朝向溶剂入料通道13输送涂布浆料时，供料阀门21打开，当溶剂回收件41内的过滤溶剂流入涂布供料组件20内时，供料阀门21关闭。

在一个实施例中，如图1所示，过滤件45为筛网，且筛网上网目的数量范围为5目～100目。具体地，通过将过滤件45设置为筛网，即利用筛网可以很好过滤回收溶剂中的颗粒物或结块物，具有良好的过滤效果。进一步地，筛网的网目数量可以优选为在25目～75目之间，这样更适合过滤颗粒物或结块物；更进一步地，筛网的网目数量还可以优选为在40目～60目之间，这样对颗粒物或结块物过滤的效果更好，即不仅可以使得溶剂易于通过筛网的网目，而且可以有效组织颗粒物或结块物通过。

在一个实施例中，回料管道44的直径的范围为5mm～100mm。具体地，通过将回料管道44的直径范围设置在5mm～100mm之间，可以使得回料管道44很好地输送回收溶剂。进一步地，回料管道44的直径可以优选为25mm～75mm之间，这样更适合回收溶剂的输送；更进一步地，回料管道44的直径还可以优选为40mm～60mm之间，这样回收溶剂流动顺畅且流量适中，利于回收。

在一个实施例中，溶剂回料通道14的直径的范围为5mm～100mm。具体地，通过将溶剂回料通道14的直径范围设置在5mm～100mm之间，可以使得溶剂回料通道14很好地输送回收溶剂。进一步地，溶剂回料通道14的直径可以优选为25mm～75mm之间，这样更适合回收溶剂的输送；更进一步地，溶剂回料通道14的直径还可以优选为40mm～60mm之间，这样回收溶剂流动顺畅且流量适中，利于清洗。

在一个实施例中，涂布模头清洗系统还包括PLC控制器50，入料阀门33、回料阀门43和供料阀门21均与PLC控制器50电性连接，PLC控制器50控制入料阀门33的打开或关闭，以及控制回料阀门43的打开或关闭，还控制供料阀门21的打开或关闭。

在一个实施例中，模头本体10包括上模头15和下模头16，上模头15安装于下模头16上，缓冲槽11和模头缝隙12位于下模头16上，溶剂入料通道13设于上模头15上，溶剂回料通道14设于下模头16上，在涂布或清洗的过程中，模头缝隙12呈水平布置，即模头缝隙12的出口在水平方向上，并且上模头15位于下模头16的上方。

在一个实施例中，当挤压涂布机在停机或暂停状态下需要清洗涂布模头时，其清洗步骤如下：

S1.通过PLC控制器50，关闭涂布供料组件20的输出口，以使得涂布浆料不流入缓冲槽11和/或模头缝隙12内；

S2.通过PLC控制器50，打开回料阀门43，此时模头本体10内的颗粒物、结块物或残余浆料沿下模头16的缓冲槽11和模头缝隙12进入溶剂回料通道14，然后进入回料管道44，颗粒物和结块物被过滤件45留住，经过滤的浆料进入溶剂回收件41内。

S3.通过PLC控制器50，关闭回料阀门43，打开入料阀门33，打开入料动力泵32，清洗溶剂沿入料管道34进入位于上模头15上的溶剂入料通道13内并冲入缓冲槽11和模头缝隙12内。

S4.通过PLC控制器50，关闭入料阀门33，打开回料阀门43，清洗溶剂冲洗缓冲槽11和模头缝隙12内后，清洗溶剂中混有的颗粒物和结块物形成回收溶剂，回收溶剂在重力的作用下逐步沿着溶剂回料通道14和回料管道44流入溶剂回收件41内。

S5.通过PLC控制器50，重复步骤S3～步骤S4，达到更好的清洗效果。

在一个实施例中，当挤压涂布机在停机或暂停状态下需要清洗涂布模头时，还可以采用另一种清洗方式，其清洗步骤如下：

S1：通过PLC控制器50，关闭涂布供料组件20的输出口，以使得涂布浆料不流入缓冲槽11和/或模头缝隙12内；

S2：通过PLC控制器50，打开回料阀门43，在回料动力泵42的作用下，模头本体10内的颗粒物、结块物或残余浆料沿下模头16的缓冲槽11和模头缝隙12进入溶剂回料通道14内，然后进入回料管道44内，并且，位于回料管道44内的颗粒物和结块物被过滤件45过滤留住，残余浆料进入溶剂回收件41内。

S3:通过PLC控制器50，打开入料阀门33，并使得入料阀门33的流量与回料阀门43的流量相当，再打开入料动力泵32，清洗溶剂沿先入料管道34进入上模头15的溶剂入料通道13，再冲入缓冲槽11和模头缝隙12；

S4：通过PLC控制器50，同时运行步骤S2和步骤S3，清洗效率更高。

在一个实施例中，当挤压涂布机涂布的过程中需要清洗涂布模头时，其清洗步骤如下：

S1.通过PLC控制器50，关闭涂布供料组件20的输出口，以使得涂布浆料不流入缓冲槽11和/或模头缝隙12内；

S2.通过PLC控制器50，打开回料阀门43，模头本体10内的颗粒物、结块物和残余浆料沿下模头16的缓冲槽11和/或模头缝隙12先进入溶剂回料通道14内，然后再进入回料管道44，位于回料管道44内的颗粒物和结块物被过滤件45过滤留住，残余浆料进入溶剂回收件41内。

本实用新型实施例还提供了一种挤压涂布机，包括上述的涂布模头清洗系统。

本实用新型实施例的挤压涂布机，由于使用有上述的涂布模头清洗系统，在停机或暂停清洗涂布模头清洗系统时，不需要对模头本体10进行拆解再安装，节省了大量的时间和人力成本，清洗方便且成本低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种涂布模头清洗系统，包括模头本体和涂布供料组件，所述模头本体上具有相互连通的缓冲槽和模头缝隙，所述涂布供料组件的输出口与所述缓冲槽连通，其特征在于：所述涂布模头清洗系统还包括溶剂入料组件，所述模头本体上开设有与所述缓冲槽和/或所述模头缝隙相连通的溶剂入料通道，所述溶剂入料组件的输出口与所述溶剂入料通道相连通，所述溶剂入料组件用于朝向所述溶剂入料通道内输送清洗溶剂。

2.根据权利要求1所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述溶剂入料组件包括用于输出所述清洗溶剂的溶剂输出件和入料动力泵，所述溶剂输出件上设有溶剂输出口，所述溶剂输出口与所述溶剂入料通道相连通，所述入料动力泵安装于所述溶剂输出件上并驱动所述清洗溶剂进入所述溶剂入料通道。

3.根据权利要求2所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述溶剂入料组件还包括用于控制所述清洗溶剂流出所述溶剂输出口的入料阀门。

4.根据权利要求3所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述溶剂入料组件还包括入料管道，所述入料管道的一端与所述溶剂输出口相连通，所述入料管道的另一端与所述溶剂入料通道相连通，所述入料动力泵安装于所述入料管道上，所述入料阀门安装于所述入料管道上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述涂布模头清洗系统还包括溶剂回料组件，所述模头本体上开设有与所述缓冲槽和/或所述模头缝隙相连通的溶剂回料通道，所述溶剂回料组件的输入口与所述溶剂回料通道相连通，所述溶剂回料组件用于回收经清洗后的回收溶剂。

6.根据权利要求5所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述溶剂回料组件包括用于装载所述回收溶剂的溶剂回收件和回料动力泵，所述溶剂回收件与所述溶剂回料通道相连通，所述回料动力泵驱动位于所述溶剂回料通道的所述回收溶剂进入所述溶剂回收件内。

7.根据权利要求6所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述溶剂回料组件还包括用于控制所述回收溶剂流入所述溶剂回收件内的回料阀门。

8.根据权利要求7所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述溶剂回料组件还包括回料管道，所述回料管道的一端与所述溶剂回料通道的出口相连通，所述回料管道的另一端与所述溶剂回收件相连通，所述回料动力泵安装于所述回料管道上，所述回料阀门安装于所述回料管道上。

9.根据权利要求8所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述溶剂回料组件还包括过滤件，所述过滤件安装于所述回料管道上，所述过滤件用于过滤所述回收溶剂内的颗粒物或结块物形成过滤溶剂流入所述溶剂回收件内。

10.根据权利要求9所述的涂布模头清洗系统，其特征在于：所述涂布供料组件的输入口与所述溶剂回收件相连通，所述涂布供料组件吸取所述过滤溶剂进入所述溶剂入料通道内。

11.一种挤压涂布机，其特征在于：包括如权利要求1～10任一项所述的涂布模头清洗系统。

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