CN220804406U - 一种超细粉分离器的清理机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及超细粉分离器技术领域,具体为一种超细粉分离器的清理机构,包括分离器箱体以及进料管,所述分离器箱体的底端设有出料管,所述进料管上设有三通阀,所述三通阀的两端设有导料管,所述导料管与所述分离器箱体之间设有分离机构,所述分离机构包括分离腔、调节电机、电动伸缩杆、清洗槽以及驱动电机,所述驱动电机以及所述分离腔均位于所述分离器箱体的内部,本结构能够自动对分离器箱体上的分离机构进行清洗,而且清洗的同时,能够通过另一个没有清洗作业的分离机构对超细粉类物料进行过滤分离作业,在不影响生产效率的情况下,能够自动清洗分离机构,从而保证分离机构对超细粉类物料的过滤分离效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及超细粉分离器技术领域,具体为一种超细粉分离器的清理机构。
背景技术
众所周知,超细粉或细粉用的分离器是一种用于粉体分离的设备。它主要用于将不同粒度的细粉分离出来,同时去除其中的杂质和水分,使粉体更纯净、更细腻,该设备广泛应用于食品、医药、化工等行业,由于细粉或超细粉要求度高,因此需要对其进行频繁的定期拆洗,正常情况下,拆装清洗一次分离机的分离机构最少需要停产数个小时以上,并需要很多人工劳动,给生产造成很大的影响,因此有必要针对这一技术问题提出解决方案。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种超细粉分离器的清理机构。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超细粉分离器的清理机构,包括分离器箱体以及进料管,所述分离器箱体的底端设有出料管,所述进料管上设有三通阀,所述三通阀的两端设有导料管,所述导料管与所述分离器箱体之间设有分离机构,所述分离机构包括分离腔、调节电机、电动伸缩杆、清洗槽以及驱动电机,所述驱动电机以及所述分离腔均位于所述分离器箱体的内部,所述驱动电机的输出端延伸至所述分离腔的内部,所述驱动电机的输出端设有分离网盘,所述清洗槽开设在所述分离腔的一侧,所述调节电机安装在所述分离器箱体的一端,所述调节电机的输出端与所述清洗槽之间设有喷头,所述喷头上设有软管,所述软管延伸至所述分离器箱体的顶端,所述电动伸缩杆安装在所述分离器箱体的顶端,所述电动伸缩杆的输出端与所述分离腔之间设有挡板,所述分离腔与所述分离器箱体的一侧之间设有排渣口以及维护机构,所述分离腔与所述出料管之间设有连接管,所述连接管上设有阀门。
为了便于人员维护分离腔中的驱动电机以及分离网盘,本实用新型改进有,所述维护机构包括维护槽以及维护盖,所述维护槽开设在所述分离腔与所述分离器箱体之间,所述维护槽的一侧设有拼接条,所述维护槽的底端设有限位板,所述维护盖的一侧开设有拼接槽,所述维护盖抵在所述维护槽上,所述拼接条穿过所述拼接槽,所述维护盖与所述限位板之间设有紧固机构。
为了便于维护盖紧固的抵在限位板上,本实用新型改进有,所述紧固机构包括铁板以及吸铁块,所述铁板安装在所述限位板的顶端,所述吸铁块安装在所述维护盖的底端。
为了防止外界杂质进入维护槽中,本实用新型改进有,所述维护盖的四周设有密封条。
为了减少物料洒落到外界的情况,本实用新型改进有,所述进料管的顶端设有料斗。
为了提高调节电机以及驱动电机的转动精度,本实用新型改进有,所述调节电机以及所述驱动电机均为伺服电机。
为了便于出料管外接管道,本实用新型改进有,所述出料管上设有法兰。
为了便于人员使用阀门,本实用新型改进有,所述阀门为电动阀。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种超细粉分离器的清理机构,具备以下有益效果:
该超细粉分离器的清理机构,通过喷头对分离网盘进行冲洗,从而使分离网盘上的杂质跟随水流动,从排渣口将水和杂质一起排出,通过控制调节电机能够调节喷头的倾斜角度,能够更加高效的将杂质冲洗掉,本结构能够自动对分离器箱体上的分离机构进行清洗,而且清洗的同时,能够通过另一个没有清洗作业的分离机构对超细粉类物料进行过滤分离作业,在不影响生产效率的情况下,能够自动清洗分离机构,从而保证分离机构对超细粉类物料的过滤分离效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图1;
图2为本实用新型结构示意图2;
图3为本实用新型结构正视半剖图;
图4为本实用新型结构俯视半剖图。
图中:1、分离器箱体;2、进料管;3、三通阀;4、导料管;5、调节电机;6、电动伸缩杆;7、驱动电机;8、分离网盘;9、喷头;10、软管;11、挡板;12、排渣口;13、连接管;14、阀门;15、维护盖;16、拼接条;17、料斗;18、法兰;19、出料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型为一种超细粉分离器的清理机构,包括分离器箱体1以及进料管2,所述分离器箱体1的底端设有出料管19,所述进料管2上设有三通阀3,所述三通阀3的两端设有导料管4,所述导料管4与所述分离器箱体1之间设有分离机构,所述分离机构包括分离腔、调节电机5、电动伸缩杆6、清洗槽以及驱动电机7,所述驱动电机7以及所述分离腔均位于所述分离器箱体1的内部,所述驱动电机7的输出端延伸至所述分离腔的内部,所述驱动电机7的输出端设有分离网盘8,所述清洗槽开设在所述分离腔的一侧,所述调节电机5安装在所述分离器箱体1的一端,所述调节电机5的输出端与所述清洗槽之间设有喷头9,所述喷头9上设有软管10,所述软管10延伸至所述分离器箱体1的顶端,所述电动伸缩杆6安装在所述分离器箱体1的顶端,所述电动伸缩杆6的输出端与所述分离腔之间设有挡板11,所述分离腔与所述分离器箱体1的一侧之间设有排渣口12以及维护机构,所述分离腔与所述出料管19之间设有连接管13,所述连接管13上设有阀门14,本实施例中,人员将超细粉类的物料倒入进料管2中,然后通过控制三通阀3,使物料进入两个导料管4中的第一个导料管4中,然后从导料管4掉入分离机构中的分离腔中,然后通过控制驱动电机7,驱动电机7的输出端带动分离网盘8旋转,能够有效阻隔物料中的杂质,然后通过连接管13掉入出料管19,从而实现对超细粉类的物料过滤分离杂质,因为是对超细粉类物料过滤分离杂质,因此需要经常清理分离网盘8上的杂质,此时,人员控制三通阀3将超细粉物料进入两个导料管4中的第二个导料管4中,超细粉物料停止进入第一个导料管4中,关闭第一个链接管上的阀门14,通过控制电动伸缩杆6的输出端移动挡板11,从而使排渣口12与分离腔相通,然后通过第一个导料管4上分离机构中的软管10接入供水设备,然后通过供水设备将水从软管10供入喷头9中,然后通过喷头9对分离网盘8进行冲洗,从而使分离网盘8上的杂质跟随水流动,从排渣口12将水和杂质一起排出,通过控制驱动电机7的输出端转动分离网盘8,能够均匀的冲洗分离网盘8上的杂质,通过控制调节电机5能够调节喷头9的倾斜角度,能够更加高效的将杂质冲洗掉,清洗过程中通过另一个分离机构进行分离过滤作业,在清洗完成后,通过关闭供水设备,控制电动伸缩杆6的输出端向下移动挡板11,从而使挡板11堵住排渣口12,便于分离作业,本结构能够自动对分离器箱体1上的分离机构进行清洗,而且清洗的同时,能够通过另一个没有清洗作业的分离机构对超细粉类物料进行过滤分离作业,在不影响生产效率的情况下,能够自动清洗分离机构,从而保证分离机构对超细粉类物料的过滤分离效率。
上述维护机构可以为任意一种维护装置,为了进一步便于人员维护分离腔中的驱动电机7以及分离网盘8,所述维护机构包括维护槽以及维护盖15,所述维护槽开设在所述分离腔与所述分离器箱体1之间,所述维护槽的一侧设有拼接条16,所述维护槽的底端设有限位板,所述维护盖15的一侧开设有拼接槽,所述维护盖15抵在所述维护槽上,所述拼接条16穿过所述拼接槽,所述维护盖15与所述限位板之间设有紧固机构,人员通过向上抬起维护盖15,从而使拼接条16离开拼接槽,然后人员通过控制电动伸缩杆6的输出端移动挡板11,挡板11离开维护槽,此时人员能够通过维护槽对分离腔中的驱动电机7以及分离网盘8进行维护作业。
上述紧固机构可以为任意一种紧固装置,为了进一步便于维护盖15紧固的抵在限位板上,所述紧固机构包括铁板以及吸铁块,所述铁板安装在所述限位板的顶端,所述吸铁块安装在所述维护盖15的底端,当维护盖15抵在限位板的顶端时,维护盖15底端的吸铁块正好抵在限位板顶端的铁板,从而使吸铁块吸附住铁板,使维护盖15更加紧固的底座限位板上。
上述维护盖15与维护槽之间需要一定的密封性,为了满足上述需求,所述维护盖15的四周设有密封条,当维护盖15抵在维护槽后,维护盖15四周的密封条能够密封住维护盖15与维护槽之间的缝隙,有效防止外界杂质进入维护槽中。
上述进料管2在人员倒入物料时容易洒落到外界,为了解决上述问题,所述进料管2的顶端设有料斗17,通过进料管2顶端的料斗17,便于人员倒入物料,减少物料洒落到外界的情况。
上述调节电机5以及驱动电机7可以为任意一种类型的电机,为了进一步提高调节电机5以及驱动电机7的转动精度,所述调节电机5以及所述驱动电机7均为伺服电机,伺服电机具有转动精度高的特点,从而能够提高调节电机5以及驱动电机7的转动精度。
上述出料管19外接管道的方式可以为任意一种连接方式,为了进一步便于出料管19外接管道,所述出料管19上设有法兰18,通过法兰18便于出料管19与外接管道连接,法兰18能够提高出料管19与外接管道之间的连接强度以及密封性。
上述阀门14可以为任意一种类型的阀,为了进一步便于人员使用,所述阀门14为电动阀,通过电动阀能够便于人员操作使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种超细粉分离器的清理机构,包括分离器箱体(1)以及进料管(2),所述分离器箱体(1)的底端设有出料管(19),所述进料管(2)上设有三通阀(3),所述三通阀(3)的两端设有导料管(4),其特征在于,所述导料管(4)与所述分离器箱体(1)之间设有分离机构,所述分离机构包括分离腔、调节电机(5)、电动伸缩杆(6)、清洗槽以及驱动电机(7),所述驱动电机(7)以及所述分离腔均位于所述分离器箱体(1)的内部,所述驱动电机(7)的输出端延伸至所述分离腔的内部,所述驱动电机(7)的输出端设有分离网盘(8),所述清洗槽开设在所述分离腔的一侧,所述调节电机(5)安装在所述分离器箱体(1)的一端,所述调节电机(5)的输出端与所述清洗槽之间设有喷头(9),所述喷头(9)上设有软管(10),所述软管(10)延伸至所述分离器箱体(1)的顶端,所述电动伸缩杆(6)安装在所述分离器箱体(1)的顶端,所述电动伸缩杆(6)的输出端与所述分离腔之间设有挡板(11),所述分离腔与所述分离器箱体(1)的一侧之间设有排渣口(12)以及维护机构,所述分离腔与所述出料管(19)之间设有连接管(13),所述连接管(13)上设有阀门(14)。
2.根据权利要求1所述的一种超细粉分离器的清理机构,其特征在于,所述维护机构包括维护槽以及维护盖(15),所述维护槽开设在所述分离腔与所述分离器箱体(1)之间,所述维护槽的一侧设有拼接条(16),所述维护槽的底端设有限位板,所述维护盖(15)的一侧开设有拼接槽,所述维护盖(15)抵在所述维护槽上,所述拼接条(16)穿过所述拼接槽,所述维护盖(15)与所述限位板之间设有紧固机构。
3.根据权利要求2所述的一种超细粉分离器的清理机构,其特征在于,所述紧固机构包括铁板以及吸铁块,所述铁板安装在所述限位板的顶端,所述吸铁块安装在所述维护盖(15)的底端。
4.根据权利要求3所述的一种超细粉分离器的清理机构,其特征在于,所述维护盖(15)的四周设有密封条。
5.根据权利要求4所述的一种超细粉分离器的清理机构,其特征在于,所述进料管(2)的顶端设有料斗(17)。
6.根据权利要求5所述的一种超细粉分离器的清理机构,其特征在于,所述调节电机(5)以及所述驱动电机(7)均为伺服电机。
7.根据权利要求6所述的一种超细粉分离器的清理机构,其特征在于,所述出料管(19)上设有法兰(18)。
8.根据权利要求7所述的一种超细粉分离器的清理机构,其特征在于,所述阀门(14)为电动阀。
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