CN214862123U - 一种闷渣池专用湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种闷渣池专用湿式除尘器，涉及除尘技术领域，包括排气管、壳体和进气管，壳体内部底端的中间位置处安装有水泵，且水泵上方的壳体内部安装有细滤网，壳体内部的下端等间距横向安装有均流管，且均流管内部顶端一侧安装有延伸至壳体外部的进气管，壳体内部的上端环形安装有喷淋盘，喷淋盘的底端等角度安装有喷淋口，壳体顶端一侧的一端安装有排气管，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至壳体内部的刮板，壳体靠近进气管一侧的下端等间距安装有排污管。本实用新型通过设置刮板和挡水板，实现壳体内部的水进行分层，减少刮板移动产生的残渣浮起，且可实现除尘作业的持续进行，提高除尘效率。

Description

一种闷渣池专用湿式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种闷渣池专用湿式除尘器。

背景技术

湿式除尘器是利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用达到水和粉尘分离效果的装置，而在闷渣池内，往往会产生大量高热的粉尘气体，为了保护环境，需要用到湿式除尘器对其进行除尘处理，但现有闷渣池专用湿式除尘器仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN212523519U，公告日2021年02月12日，公开了一种渣坑用湿式除尘器，文中提出“所述的上箱体左侧设置有离心风机，离心风机设置在机架上，离心风机的出风口设置在前侧；所述的下箱体的左侧面设置有含尘空气入口，在下箱体内部与含尘空气入口相对应的位置设置有挡灰板；挡灰板下方的箱体侧板上设置有与集灰斗相连接的管道；该箱体侧板设置为下滑的斜板；所述的联箱与下箱体之间的隔板上设置有若干送风管”，该实用新型挡落大颗粒灰尘的效率更高，但其内部的残渣排出不便，且排渣时易导致水浑浊，影响后续的除尘作业，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种闷渣池专用湿式除尘器，以解决上述背景技术中提出的不便排渣的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闷渣池专用湿式除尘器，包括排气管、壳体和进气管，还包括避免杂质堵塞的防堵结构、避免水量过低的报警结构和提高排渣效率的清洁机构；

所述壳体内部底端的中间位置处安装有水泵，且水泵上方的壳体内部安装有细滤网，所述壳体内部的下端等间距横向安装有均流管，且均流管内部顶端一侧安装有延伸至壳体外部的进气管，所述壳体内部的上端环形安装有喷淋盘，且喷淋盘内部顶端的中间位置处通过导管与水泵输出端连通，所述喷淋盘的底端等角度安装有喷淋口，且防堵结构设置在喷淋口的内部；

所述壳体顶端一侧的一端安装有排气管，且壳体正面一侧的上端安装有PLC控制器，所述报警结构设置在壳体远离进气管一侧的下端；

所述壳体远离进气管一侧下端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆输出端安装有延伸至壳体内部的刮板，所述壳体靠近进气管一侧的下端等间距安装有排污管，且清洁机构设置在排污管上方的壳体两侧。

优选的，所述清洁机构包括放置箱，所述放置箱安装在壳体两侧的下端，且放置箱的一端横向安装有固定箱，所述固定箱的一侧安装有伺服电机，且伺服电机输出端通过转轴横向安装有延伸至固定箱内部的正反丝杆，所述正反丝杆表面的两侧螺纹连接有螺纹块，且螺纹块一端横向安装有延伸至放置箱内部的挡水板。

优选的，所述防堵结构包括弹性囊、均流盘、堵塞板、恒压箱、滑槽、滑杆和竖杆，所述滑槽安装在喷淋口内部的两侧，且滑槽一侧的喷淋口内壁开设有恒压箱，所述滑槽内部的底端设置有弹性囊，且弹性囊内部一侧底端通过导管与恒压箱内部连通，所述弹性囊顶端的滑槽内部横向滑动连接有延伸至喷淋口内部的滑杆，且滑杆一侧竖向安装有竖杆，所述竖杆的底端安装有均流盘，且均流盘表面的上端安装有堵塞板。

优选的，所述均流盘的形状为圆台型，且均流盘表面上端与堵塞板的底端之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述刮板上方的壳体内部一侧下端安装有斜板，且斜板的形状为三角型。

优选的，所述报警结构包括报警箱、粗滤网、进水口、活塞板、拨杆和启动开关，所述报警箱安装在壳体一侧下端的中间位置处，且报警箱内部顶端的一侧安装有启动开关，所述报警箱的内部滑动连接有活塞板，且活塞板顶端的另一侧安装有拨杆，所述报警箱底端另一侧通过导管安装有延伸至壳体内部的进水口，且进水口内部的一侧安装有粗滤网。

优选的，所述粗滤网的形状为弧形，且粗滤网横截面的面积等于进水口内部横截面的面积。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种闷渣池专用湿式除尘器具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有放置箱、挡水板和刮板，利用伺服电机工作带动正反丝杆转动，使得螺纹块移动带动挡水板往壳体方向移动，直至挡水板一侧完全贴紧，进而将壳体内部的水进行分层，之后打开排污管将细滤网和挡水板之间的污水排出，同时启动气动伸缩杆使得刮板往排污管方向移动，将排污管表面的残渣推向排污管排出，实现自动排渣，且利用挡水板的分层，使其残渣处水量较少，进而减少刮板移动产生的残渣浮起，且可实现除尘作业的持续进行，避免因除渣作业导致除尘的暂时停止，提高除尘效率，避免残渣过大带来的不便，从而解决了不便排渣的问题；

2、本实用新型提供有喷淋口和防堵结构，利用清水流向喷淋口内部的水压，推动堵塞板往下运动，之后清水通过堵塞板移动与喷淋口底端产生的间隙喷出，并通过圆台型的均流盘，使得清水喷淋面积更大，进一步对气体进行除尘处理，提高喷淋除尘效果，同时当停止喷淋时，恒压箱内部的高压气体会输送至弹性囊内部，使其膨胀带动滑杆移动，进而使得均流盘上升将喷淋口底端堵住，避免杂质进入喷淋口内壁并粘附，影响后续的使用，保证喷淋口喷淋时的顺畅性，避免杂质降低堵塞，影响喷淋作业的顺利进行，从而解决了喷淋口易堵塞的问题；

3、本实用新型提供有报警结构，利用除渣作业的进行和水的蒸发，使得壳体内部水量逐渐减少，当水面低于进水口时，报警箱内部的水通过进水口排向壳体内部，之后在重力作用下，使得活塞板往下滑动使得拨杆与启动开关完全脱离，之后将此信号传递给PLC控制器，由PLC控制器分析处理后，发出警报，便于提醒工作人员及时注水，或自动打开注水管处的阀门，实现自动补水作业，避免水量过低导致除尘作业无法进行，严重时导致水泵工作的损坏，增大维护成本，从而解决了水量过少不便报警的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的喷淋口处结构示意图；

图5为本实用新型的报警结构处结构示意图。

图中：1、排气管；2、壳体；3、喷淋盘；4、喷淋口；5、防堵结构；501、弹性囊；502、均流盘；503、堵塞板；504、恒压箱；505、滑槽；506、滑杆；507、竖杆；6、进气管；7、均流管；8、放置箱；9、排污管；10、细滤网；11、水泵；12、刮板；13、气动伸缩杆；14、挡水板；15、斜板；16、报警结构；1601、报警箱；1602、粗滤网；1603、进水口；1604、活塞板；1605、拨杆；1606、启动开关；17、PLC控制器；18、螺纹块；19、正反丝杆；20、固定箱；21、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种闷渣池专用湿式除尘器，包括排气管1、壳体2和进气管6，还包括避免杂质堵塞的防堵结构5、避免水量过低的报警结构16和提高排渣效率的清洁机构；

壳体2内部底端的中间位置处安装有水泵11，该水泵11的型号可为25ZW8-15，且水泵11上方的壳体2内部安装有细滤网10，壳体2内部的下端等间距横向安装有均流管7，且均流管7内部顶端一侧安装有延伸至壳体2外部的进气管6，壳体2内部的上端环形安装有喷淋盘3，且喷淋盘3内部顶端的中间位置处通过导管与水泵11输出端连通，喷淋盘3的底端等角度安装有喷淋口4，且防堵结构5设置在喷淋口4的内部；

壳体2顶端一侧的一端安装有排气管1，且壳体2正面一侧的上端安装有PLC控制器17，该PLC控制器17的型号可为FX3SA-10MT-CM，报警结构16设置在壳体2远离进气管6一侧的下端；

壳体2远离进气管6一侧下端的中间位置处安装有气动伸缩杆13，该气动伸缩杆13的型号可为CX-QC10-13，且气动伸缩杆13输出端安装有延伸至壳体2内部的刮板12，壳体2靠近进气管6一侧的下端等间距安装有排污管9，且清洁机构设置在排污管9上方的壳体2两侧；

请参阅图1-5，一种闷渣池专用湿式除尘器还包括清洁机构，清洁机构包括放置箱8，放置箱8安装在壳体2两侧的下端，且放置箱8的一端横向安装有固定箱20，固定箱20的一侧安装有伺服电机21，该伺服电机21的型号可为SGM7G-09AFC61，且伺服电机21输出端通过转轴横向安装有延伸至固定箱20内部的正反丝杆19，正反丝杆19表面的两侧螺纹连接有螺纹块18，且螺纹块18一端横向安装有延伸至放置箱8内部的挡水板14；

刮板12上方的壳体2内部一侧下端安装有斜板15，且斜板15的形状为三角型；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过伺服电机21工作带动正反丝杆19转动，使得螺纹块18移动带动挡水板14往壳体2方向移动，直至挡水板14一侧完全贴紧，进而将壳体2内部的水进行分层，之后打开排污管9将细滤网10和挡水板14之间的污水排出，同时启动气动伸缩杆13使得刮板12往排污管9方向移动，将排污管9表面的残渣推向排污管9排出，实现自动排渣，且利用挡水板14的分层，使其残渣处水量较少，进而减少刮板12移动产生的残渣浮起，且可实现除尘作业的持续进行，提高除尘效率，且设置三角型的斜板15，可避免杂质堆积在气动伸缩杆13一侧，导致局部清理不便。

实施例2：防堵结构5包括弹性囊501、均流盘502、堵塞板503、恒压箱504、滑槽505、滑杆506和竖杆507，滑槽505安装在喷淋口4内部的两侧，且滑槽505一侧的喷淋口4内壁开设有恒压箱504，滑槽505内部的底端设置有弹性囊501，且弹性囊501内部一侧底端通过导管与恒压箱504内部连通，弹性囊501顶端的滑槽505内部横向滑动连接有延伸至喷淋口4内部的滑杆506，且滑杆506一侧竖向安装有竖杆507，竖杆507的底端安装有均流盘502，且均流盘502表面的上端安装有堵塞板503；

均流盘502的形状为圆台型，且均流盘502表面上端与堵塞板503的底端之间呈焊接一体化结构；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过清水流向喷淋口4内部的水压，推动堵塞板503往下运动，之后清水通过堵塞板503移动与喷淋口4底端产生的间隙喷出，并通过圆台型的均流盘502，使得清水喷淋面积更大，进一步对气体进行除尘处理，提高喷淋除尘效果，同时当停止喷淋时，恒压箱504内部的高压气体会输送至弹性囊501内部，使其膨胀带动滑杆506移动，进而使得均流盘502上升将喷淋口4底端堵住，避免杂质进入喷淋口4内壁并粘附，影响后续的使用。

实施例3：报警结构16包括报警箱1601、粗滤网1602、进水口1603、活塞板1604、拨杆1605和启动开关1606，报警箱1601安装在壳体2一侧下端的中间位置处，且报警箱1601内部顶端的一侧安装有启动开关1606，报警箱1601的内部滑动连接有活塞板1604，且活塞板1604顶端的另一侧安装有拨杆1605，报警箱1601底端另一侧通过导管安装有延伸至壳体2内部的进水口1603，且进水口1603内部的一侧安装有粗滤网1602；

粗滤网1602的形状为弧形，且粗滤网1602横截面的面积等于进水口1603内部横截面的面积；

具体地，如图1和图5所示，除渣作业的进行和水的蒸发，使得壳体2内部水量逐渐减少，当水面低于进水口1603时，报警箱1601内部的水通过进水口1603排向壳体2内部，之后在重力作用下，使得活塞板1604往下滑动使得拨杆1605与启动开关1606完全脱离，之后将此信号传递给PLC控制器17，由PLC控制器17分析处理后，发出警报，便于提醒工作人员及时注水，或自动打开注水管处的阀门，实现自动补水作业，避免水量过低导致除尘作业无法进行，且弧形的粗滤网1602，可避免较大的杂质进入进水口1603内部，造成其堵塞。

PLC控制器17的输出端通过导线与水泵11、气动伸缩杆13和伺服电机21的输入端电连接。

工作原理：使用本湿式除尘器时，首先往壳体2内部注入一定量的水，之后将相应的管道连通好，再外接电源，之后外部的高热高粉尘气体通过进气管6进入均流管7内部，再均匀输送至壳体2内部的水内，通过清水将气体中大部分的粉尘进行吸附，且降低气体的温度，同时设置细滤网10，可将粉尘等杂质进行阻挡，保证细滤网10以下水的洁净度，之后气体继续往上输送，同时启动水泵11，将壳体2内部的清水通过导管输送至喷淋盘3内部，再由喷淋口4喷出，进行喷淋处理，之后处理后的低温干净的气体通过排气管1排出；

第一创新点实施步骤：

第一步：清水流向喷淋口4内部时，水压会推动堵塞板503往下运动，进而使得竖杆507移动带动滑杆506在滑槽505内部滑动压缩弹性囊501，并将其内部的部分气体通过导管输送至恒压箱504内部，使其内部气压增大；

第二步：之后清水通过堵塞板503移动与喷淋口4底端产生的间隙喷出，并通过圆台型的均流盘502，使得清水喷淋面积更大，进一步对气体进行除尘处理；

第三步：同时当停止喷淋时，恒压箱504内部的高压气体会输送至弹性囊501内部，使其膨胀带动滑杆506移动，进而使得均流盘502上升将喷淋口4底端堵住，避免杂质进入喷淋口4内壁并粘附，影响后续的使用。

第二创新点实施步骤：

第一步：当需要排渣时，先启动伺服电机21带动正反丝杆19转动，利用正反丝杆19和螺纹块18之间的螺纹配合，使得螺纹块18移动带动挡水板14往壳体2方向移动，直至挡水板14一侧完全贴紧，进而将壳体2内部的水进行分层；

第二步：之后打开排污管9将细滤网10和挡水板14之间的污水排出，同时启动气动伸缩杆13使得刮板12往排污管9方向移动，将排污管9表面的残渣推向排污管9排出，实现自动排渣；

第三步：同时利用挡水板14的分层，使其残渣处水量较少，进而减少刮板12移动产生的残渣浮起，保证挡水板14上方水较为洁净，便于后续的除尘作业；

第四步：之后关闭排污管9，并使得挡水板14回到放置箱8内部，水继续充斥在壳体2内部，保证除尘作业的继续进行。

第三创新点实施步骤：

第一步：当除渣作业的进行和水的蒸发，使得壳体2内部水量逐渐减少，当水面低于进水口1603时，报警箱1601内部的水通过进水口1603排向壳体2内部；

第二步：之后在重力作用下，使得活塞板1604在报警箱1601内部往下滑动，进而使得拨杆1605与启动开关1606完全脱离；

第三步：之后将此信号传递给PLC控制器17，由PLC控制器17分析处理后，发出警报，便于提醒工作人员及时注水，或自动打开注水管处的阀门，实现自动补水作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种闷渣池专用湿式除尘器，包括排气管（1）、壳体（2）和进气管（6），其特征在于：还包括避免杂质堵塞的防堵结构（5）、避免水量过低的报警结构（16）和提高排渣效率的清洁机构；

所述壳体（2）内部底端的中间位置处安装有水泵（11），且水泵（11）上方的壳体（2）内部安装有细滤网（10），所述壳体（2）内部的下端等间距横向安装有均流管（7），且均流管（7）内部顶端一侧安装有延伸至壳体（2）外部的进气管（6），所述壳体（2）内部的上端环形安装有喷淋盘（3），且喷淋盘（3）内部顶端的中间位置处通过导管与水泵（11）输出端连通，所述喷淋盘（3）的底端等角度安装有喷淋口（4），且防堵结构（5）设置在喷淋口（4）的内部；

所述壳体（2）顶端一侧的一端安装有排气管（1），且壳体（2）正面一侧的上端安装有PLC控制器（17），所述报警结构（16）设置在壳体（2）远离进气管（6）一侧的下端；

所述壳体（2）远离进气管（6）一侧下端的中间位置处安装有气动伸缩杆（13），且气动伸缩杆（13）输出端安装有延伸至壳体（2）内部的刮板（12），所述壳体（2）靠近进气管（6）一侧的下端等间距安装有排污管（9），且清洁机构设置在排污管（9）上方的壳体（2）两侧。

2.根据权利要求1所述的一种闷渣池专用湿式除尘器，其特征在于：所述清洁机构包括放置箱（8），所述放置箱（8）安装在壳体（2）两侧的下端，且放置箱（8）的一端横向安装有固定箱（20），所述固定箱（20）的一侧安装有伺服电机（21），且伺服电机（21）输出端通过转轴横向安装有延伸至固定箱（20）内部的正反丝杆（19），所述正反丝杆（19）表面的两侧螺纹连接有螺纹块（18），且螺纹块（18）一端横向安装有延伸至放置箱（8）内部的挡水板（14）。

3.根据权利要求1所述的一种闷渣池专用湿式除尘器，其特征在于：所述防堵结构（5）包括弹性囊（501）、均流盘（502）、堵塞板（503）、恒压箱（504）、滑槽（505）、滑杆（506）和竖杆（507），所述滑槽（505）安装在喷淋口（4）内部的两侧，且滑槽（505）一侧的喷淋口（4）内壁开设有恒压箱（504），所述滑槽（505）内部的底端设置有弹性囊（501），且弹性囊（501）内部一侧底端通过导管与恒压箱（504）内部连通，所述弹性囊（501）顶端的滑槽（505）内部横向滑动连接有延伸至喷淋口（4）内部的滑杆（506），且滑杆（506）一侧竖向安装有竖杆（507），所述竖杆（507）的底端安装有均流盘（502），且均流盘（502）表面的上端安装有堵塞板（503）。

4.根据权利要求3所述的一种闷渣池专用湿式除尘器，其特征在于：所述均流盘（502）的形状为圆台型，且均流盘（502）表面上端与堵塞板（503）的底端之间呈焊接一体化结构。

5.根据权利要求1所述的一种闷渣池专用湿式除尘器，其特征在于：所述刮板（12）上方的壳体（2）内部一侧下端安装有斜板（15），且斜板（15）的形状为三角型。

6.根据权利要求1所述的一种闷渣池专用湿式除尘器，其特征在于：所述报警结构（16）包括报警箱（1601）、粗滤网（1602）、进水口（1603）、活塞板（1604）、拨杆（1605）和启动开关（1606），所述报警箱（1601）安装在壳体（2）一侧下端的中间位置处，且报警箱（1601）内部顶端的一侧安装有启动开关（1606），所述报警箱（1601）的内部滑动连接有活塞板（1604），且活塞板（1604）顶端的另一侧安装有拨杆（1605），所述报警箱（1601）底端另一侧通过导管安装有延伸至壳体（2）内部的进水口（1603），且进水口（1603）内部的一侧安装有粗滤网（1602）。

7.根据权利要求6所述的一种闷渣池专用湿式除尘器，其特征在于：所述粗滤网（1602）的形状为弧形，且粗滤网（1602）横截面的面积等于进水口（1603）内部横截面的面积。

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