CN206793264U - 一种采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镁工业粉尘治理设备技术领域，具体涉及一种采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔。本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔使用了除尘效率更高的聚四氟乙烯丝网除尘，而且前半段时间为湿式除尘，加速滤饼的形成，缩短低效率过滤时间，后半段时间是干式除尘，相较于过去的单一除尘过程，更节省水和能量。本实用新型还使用了旋转高压喷洗，振动，反吹三联用的丝网清洗方式，不但能够将粘结的颗粒彻底除去进入收集槽等待综合利用，还防止了二次扬尘污染，有显著的环境效益和经济效益。

Description

一种采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔

技术领域

本实用新型属于镁工业粉尘治理设备技术领域，具体涉及一种采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔。

背景技术

镁工业粉尘颗粒粒度小、去除难、效果差、易粘结或板结，一般的除尘工艺只进行电除尘和折板除尘，不但耗能巨大，而且镁粉尘主要成分是氧化镁，一旦堵塞就要拆机维修或者更换元件，使得运行成本高昂，企业宁愿关闭除尘设备偷排漏排，造成地区空气急剧恶化，碱性粉尘大量排放后沉降影响当地土壤和水体PH，导致土壤盐碱化和水的硬化等一系列问题。

现有的除尘技术按工作环境主要大致分为两类：湿式除尘与干式除尘。湿式除尘器俗称“水除尘器”，它使含尘气体与液体(一半为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞及其它作用捕集颗粒或使颗粒增大的装置，湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一，先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中，经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则由上向下喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒，其过滤效率可达85％以上。湿式除尘器可以有效地将直径为0.1～20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时，也能脱除部分气态污染物。它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题。湿式除尘过程也不利于副产品的回收。如果要是去除微细颗粒的效率也较高，则需使液相更好的分散，但能耗增大。

干式除尘器是将从烟气中除下来的灰以干态排出的除尘器。无水干式除尘主要利用吸附、静电吸引等物理现象对空气中的灰尘进行处理。主要适用于有较高回收利用价值的粉尘和物理特性导电性特殊的大颗粒。普遍上先固定富集粉尘到固定位置，再通过振打、反吹、电极反置等手段将固定过的粉尘在重力及风的携带下进入灰斗。优点在于没有污水产生，相比于湿式不需要消耗水，同时收集的粉尘依然是固态，有利于再次回用。但是干式除尘效率低，设备维修困难，设备维修频繁，内部组件磨损较大，且内部组件较为昂贵投产后的保养费用不菲，而且在回收过程中，会出现二次扬尘的情况，造成除尘效果的急剧下降。

按照设备的除尘原理常见的大致可以分为：静电除尘、布袋除尘、旋风除尘、金属丝网除尘和折流板除尘。湿网除尘主要是利用丝网、水滴、气泡、水膜等作为联合捕尘体，捕集空气中的粉尘粒子，并在水的冲刷作用下排除，其捕尘的机理主要有惯性碰撞、截留、扩散效应等，单一的丝网或喷雾洒水除尘效率都较低，若两者同时应用，其除尘机理类似填料式洗涤器，丝网将喷出的水转变成为附着在填料上的水膜，从而增加了气水接触面，提高了丝网和水的除尘效率，防止了二次扬尘，省去了干式过滤清灰装置。理论分析表明，各种捕尘机理与捕尘体的关系是惯性碰撞和扩散效应随捕尘体尺寸(丝网丝径、水滴直径)增大而减小，捕尘机理与尘粒直径和流速的关系是流速和粒径增加，惯性效应增大，扩散效应减水；中粒径和中流速时截流效应为主，各种捕尘机理除与上述因素有关外，还与流场结构、喷水量等因素有关。

丝网除尘主要有以下四个阶段：

(1)过滤起始阶段，粉尘随烟气流经过丝网介质时沉积于洁净丝网表面，此时主要靠拦截和扩散机理。粉尘颗粒在丝网表面的分布不是均匀的，因为从前面分析可知气流在介质表面的速度分布也是不均匀的，粉尘不断沉积，但没有形成连续的粉尘层，且压降增加很少，这时候的压降损失很小。

(2)过滤中间阶段，烧结金属丝网表面的各个粉尘堆积，不断相连，形成连续的过滤层，即滤此时过滤孔径缩小，粉尘的拦截沉积作用大幅提高，过滤效率急剧升高，压差迅速升高。由于气流分布不均匀，导致粉尘层的形成从局部开始，气流在通过烧结金属丝网过滤介质时有寻找大孔的倾向，随着粉尘层面积的增大，更多的流向未形成滤饼的区域。使滤饼的面积迅速扩大因而过滤效率增加很快。

(3)过滤稳定阶段，此期间主要靠滤饼的过滤筛分作用，烧结金属丝网介质起着形成滤饼和支撑加强作用，这时的过滤机理主要为筛分，气流通过的通道为粉尘颗粒间的微孔。这时的压差变化缓慢，相对中间阶段近似不变。

(4)过滤反吹阶段，随着滤饼的不断增厚，需要进行在线清洗，求得过滤器的循环再生，一般采用脉冲反吹系统来实现。此时除尘效率略有下降，至此完成一个过滤周期。

丝网除尘一般使用的是金属网，而随着新材料的开发改性的聚四氟乙烯网在金属框架的支撑下拥有更多优势，工程塑料(PP、PTFE、FEP、PVDF等)可以使孔径更细，丝网的目数更小，采用特殊的经纬方式编织成丝网，再将编织的丝网压成有一定角度的波纹。用压有波纹的丝网制成各种规格尺寸。丝网除尘器在国外有许多著名厂商都有系列产品针对不同邻域。其作用机理为：夹带在气相中的细小含水的尘埃颗粒，经过丝网除尘器的丝网时，颗粒碰到除雾丝网上，被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附颗粒，极小的含水颗粒附聚、聚结成为大的颗粒胶滴，胶滴在重力的作用下，沿着编织丝网丝与丝的交叉点向下运动，同时继续吸附气体中夹带的胶滴，长大的胶滴流到除尘器丝网的底部，以靠胶滴自身的重力或跌落下来，实际上在吸收过程中，由于整个丝网除尘器的内部充满了吸附下来的胶滴，增强了单独金属或工程塑料丝的吸附能力，使得正常工作时，除尘丝网的除雾率大幅度提高，能够将极小的胶滴有效地吸附与脱出下来。这种丝网除尘器具有压降小、比表面积大、除尘效率高的特点。对于3Hm以上的气溶胶胶粒，除去效率可达到98％以上。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔，目的是提供一种高效，维修简单，运行维护费用低，收集粉尘率高的除粗除尘后镁化工粉尘的设备，以使工厂达到达标排放，依照废物集中治理的措施，将各个散点排放的镁加工冶炼工厂的粉尘集中于一个除尘塔中进行收集除尘回用，改变现有的直排和一级简陋处理排放，粗犷发展的现状；改变现有的点污染，点治理费用高，中小企业无法承担的现状；改变除镁粉尘设备维修率，故障率高，维修难，保养贵的现状。

实现本实用新型目的的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔，包括除尘塔主体和三相异步涡流引风机，其中三相异步涡流引风机固定在地面上，除尘塔主体顶部的下半双曲线形出风口通过PVC出风管与三相异步涡流引风机的进风端相连，三相异步涡流引风机的出风端连接竖直设置的排放管，排放管顶部为圆锥形排放口；

所述的除尘塔主体外部砌有水泥固定台，通过水泥固定台固定在地面上，外部两侧设有工作台，工作台由支架支撑，并设有楼梯与护栏，两侧的工作台上各安装有一个三相电机，三相电机外部有保护壳；

除尘塔体底部是镁泥浆收集引流槽，塔体下部两侧设有进风口，塔体内部设有丝网除尘系统、振动及传动系统、冲洗喷淋系统和检测系统；

其中丝网除尘系统包括从塔体下部到上部依次平行设置1350目、2000目、5000目和8000目的聚四氟乙烯丝网，每层丝网的上下边缘设有钢架，钢架下部被塔体的一对半月形安装架支撑固定在塔体上；

所振动及传动系统包括离心轮和缓冲弹簧，其中离心轮位于半月形安装架的缺口处，并接触安装架底部外缘，缓冲弹簧安装在每层丝网上方并贴紧塔体，离心轮的从动轮通过传动皮带与三相电机相连；

所述冲洗喷淋系统包括电磁控制阀、冲洗进水管、水管旋转挂架和正交旋转喷头，冲洗进水管的进水端安装电磁控制阀，管体伸入塔体中央，冲洗进水管的底部有水管转端子和端子固定座，冲洗进水管的正交旋转喷头分布在每层丝网的上方，共计四层喷头，每一层与下一层喷头方向正交，每一层两侧的喷头方向正交；

所述的检测系统共有四个烟气参数计，第一烟气参数计与烟气参数计对称分布于进气口的上方，第三烟气参数计与第四烟气参数计分布于出风口的下方，烟气参数计的信号输出端连接控制器信号输入端；

所述的电磁控制阀的控制线、三相电机的控制线和三相异步涡流引风机的控制线与工控计算机相连，工控计算机采用单片机控制器，单片机控制器安装在配电柜中。

与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果是：

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔在硬件和控制系统上区别于现有技术，在原有的除尘塔的基础上进行改进，充分应用原有的设备，降低改扩建成本，同时使用了新的除尘方式，尤其改善了除尘单元满载后的去尘和收集过程，采用高压水喷淋、振动和反吹三种方式联合除尘。

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔两侧工作台上各安装有一个三相电机，电机驱动皮带，皮带带动力离心轮的外部皮带从动轮，离心轮接触塔体内部丝网进行振动

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔顶部为下半双曲线集风口和出风管口，下半双曲线集风口主要考虑的是塔体外侧吸附和落附的灰尘能在雨天被冲刷出去而且在大雨时大量雨水不会沿塔壁直接向下流而冲击皮带传动机构造成设备老化加快；

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔丝网上下有钢架固定以加强刚性，离心轮启动时会导致丝网上下振动，缓冲弹簧能够防震动幅度过大，损伤塔体；

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔的高压水喷淋系统采用了自旋转设计，使得喷头在倾斜射出水的动量推动下沿轴旋转，正交旋转喷头分布在每一层丝网的上端，共四层，每一层与下一层喷头正交，每一层两侧的喷头正交，保证在喷淋时推力最大，同时保障喷淋效果，保证冲洗塔内每一个部分；

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔塔体两侧的楼梯和工作台是为了检修方便，电机保护加固壳采用加厚一体钢块切削加工，在停机检修时可以作为临时的加高工作台，以防止直接站在电机上进行检修工作由于突然来电而造成重大的生产事故；

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔末端引风机底部为固定于地面的可反转三相异步电机驱动的涡流引风机，轴侧接口，接来自除尘塔的出风管，竖向接排放管，排放管顶部为圆锥形排放口防止日常使用尤其是在雨天大量雨水和风沙被吸入导致涡轮腐蚀磨损；

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔使用自润滑新型聚四氟乙烯丝网，提升了除尘效率，减少了堵塞可能，配合自动化的调控，在上下风压压降较大时，开启高压喷水除尘反冲洗装置，振动除尘装置，同时引风机反转，以清除阻塞，之后恢复正常运行模式。干式，湿式相结合，最大程度缩短了过滤效率较低的过滤起始阶段和反吹阶段，较快形成滤饼，并延长滤饼稳定时间，增长了过滤中间阶段和过滤稳定阶段，减少了反吹和反冲洗的次数，保证设备最长时间得正常运行。同时新型聚四氟乙烯除尘丝网有诸多优势。

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔使用的分离粉尘与空气的聚四氟乙烯丝网用的聚四氟乙烯材料作为丝网编织材料，由悬浮聚四氟乙烯树脂为原材料制成，其单丝纤维的截面为椭圆形状，能有效实现空气和粉尘分离，而且使用方便，无二次污染等问题存在。

本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔使用了除尘效率更高的聚四氟乙烯丝网除尘，而且前半段时间为湿式除尘，加速滤饼的形成，缩短低效率过滤时间，后半段时间是干式除尘，相较于过去的单一除尘过程，更节省水和能量。本实用新型还使用了旋转高压喷洗，振动，反吹三联用的丝网清洗方式，不但能够将粘结的颗粒彻底除去进入收集槽等待综合利用，还防止了二次扬尘污染。使用了工控电脑控制的控制系统调节各三相电机，三相异步电机，电磁控制阀。该控制系统具有自动控制，自动检修，自动调节的功能，保障了设备的正常运行。收集到的粉尘最后以泥浆的形式进入收集槽等待综合回用以制备镁的相关产品以防浪费和二次污染。能在原有的除尘设备基础上节约80％以上的水和60％以上的电力，提升除尘效率(以TSP为准)达到99.8％以上，同时回收的镁理论100％可以进行回用，避免了二次污染和资源浪费，有显著的环境效益和经济效益。

附图说明

图1是本实用新型采用的聚四氟乙烯除尘丝网的扫描电镜图；

图2是本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔结构示意图；

图3是本实用新型的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔控制系统示意图；

其中：1：三相异步涡流引风机；2：出风口；3：出风管；4：排放管；5：排放口；6：水泥固定台；7：工作台；8：支架；9：楼梯；10：护栏；11：三相电机；12：保护壳；13：镁泥浆收集引流槽；14：进风口；15：1350目聚四氟乙烯丝网；16：2000目聚四氟乙烯丝网；17：5000目聚四氟乙烯丝网；18∶8000目聚四氟乙烯丝网；19：钢架；20：离心轮；21：缓冲弹簧；22：传动皮带；23：电磁控制阀；24：冲洗进水管；25：水管旋转挂架；26：正交旋转喷头；27：水管转端子；28：端子固定座；29：第一烟气参数计；30：第二烟气参数计；31：第三烟气参数计；32：第四烟气参数计；33：地平线；34：工控计算机；35：380V交流电。

具体实施方式

本实施例的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔，如图2、图3所示，包括除尘塔主体和三相异步涡流引风机1，其中三相异步涡流引风机1固定在地面上，除尘塔主体顶部的下半双曲线形出风口2通过PVC出风管3与三相异步涡流引风机1的进风端相连，三相异步涡流引风机1的出风端连接竖直设置的排放管4，排放管4顶部为圆锥形排放口5；

所述的除尘塔主体外部砌有水泥固定台6，通过水泥固定台6固定在地面上，外部两侧设有工作台7，工作台7由支架8支撑，并设有楼梯9与护栏10，两侧的工作台7上各安装有一个三相电机11，三相电机11外部有保护壳12；

除尘塔体底部是镁泥浆收集引流槽13，塔体下部两侧设有进风口14，塔体内部设有丝网除尘系统、振动及传动系统、冲洗喷淋系统和检测系统；

其中丝网除尘系统包括从塔体下部到上部依次平行设置1350目、2000目、5000目和8000目的聚四氟乙烯丝网，如图2中15～18，每层丝网的上下边缘设有钢架19，钢架19下部被塔体的一对半月形安装架支撑固定在塔体上，丝网的扫描电镜图如图1所示；

所振动及传动系统包括离心轮20和缓冲弹簧21，其中离心轮20位于半月形安装架的缺口处，并接触安装架底部外缘，缓冲弹簧21安装在每层丝网上方并贴紧塔体，离心轮20的从动轮通过传动皮带22与三相电机11相连；

所述冲洗喷淋系统包括电磁控制阀23、冲洗进水管24、水管旋转挂架25和正交旋转喷头26，冲洗进水管24的进水端安装电磁控制阀23，管体伸入塔体中央，冲洗进水管24的底部有水管转端子27和端子固定座28，冲洗进水管24的正交旋转喷头26分布在每层丝网的上方，共计四层喷头，每一层与下一层喷头方向正交，每一层两侧的喷头方向正交；

所述的检测系统共有四个烟气参数计，第一烟气参数计29与烟气参数计30对称分布于进气口的上方，第三烟气参数计31与第四烟气参数计32分布于出风口2的下方，烟气参数计的信号输出端连接控制器信号输入端；

所述的电磁控制阀23的控制线、三相电机11的控制线和三相异步涡流引风机1的控制线(380V交流电)与工控计算机34相连，工控计算机34采用单片机控制器，单片机控制器安装在配电柜中。

本实施例的采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔按照以下方式运行：

(1)系统调试与试运行，首先工控计算机开机，进行系统自检，检查输入三相电的电压、频率是否稳定，之后依次进行各电机，电磁控制阀，传动结构，高压喷淋装置的试车保证各电机运行稳定正常，各起振离心轮振动均匀无异常荡动，烟气检测系统的各烟气参数计可得出气流的不透光度、气压、风压、温度、湿度，第一烟气参数计和第二烟气参数计的示数均值作为底部值X_底，第三烟气参数计和第四烟气参数计的示数的均值作为上端值(X_上)；

(2)系统自检时涡流引风机正转，上部风压和下部风压相差非常大ΔU＝(U_上-U_底)→∞，或者上部和底部的风压都非常小(U_上→0，U_底→0)，说明丝网可能满载，需要实施一次清灰反冲洗流程，先控制打开冲洗进水管的电磁控制阀，使旋转喷头喷水，由于喷嘴与XYZ三维坐标轴皆成45°角，根据动量定理，三维力的分解，在水的反作用力一个垂直于半径方向的一个分力提供向心力，开始沿轴旋转进而冲洗整个塔的内部；之后延时电路控制下三相异步电机逐渐开始反转，将喷淋装置喷出的水撞击塔内构建产生的水雾向下吹出，此时丝网除尘器又成为丝网除雾器，使水雾凝集挂在丝网上带走滤饼和滤渣；最后两侧的振动三相驱动电机开始工作，驱动丝网的上下振动使牢固粘结氢氧化镁等灰渣掉落，被水带走，待上部和底部风压差距不大(ΔU→0)，小于(ΔU≤U_set)设定值时，上部和底部风压都大于工作参数范围的上界(U_上、U_底≥U_max)，且上下的气压压降接近或小于空网测试值(ΔP＝|P_上-P_底|≤ΔP_test)，再依次停止振动，喷淋，最后停止反吹，自此自检，反冲洗结束；

(3)系统常态运行时，分为以下三个主要时期：静止过渡期，工作期，反冲洗期；

工作期的运行情况如下：灰斗门闭合后，全系统只有涡流引风机正常正向工作，气溶胶一次通过四层丝网除尘网的过滤，去除其中99.8％以上的灰分，出口气直接排入大气中，此时的烟气参数计测得的风压处于正常工作范围，而第一烟气参数计和第二烟气参数计测出进气的不透光度，通过不透光度，调谐涡流引风机的工作功率在20％～80％之间，为了保证除尘塔的效率与除尘效果，不透光度越大电机的功率就越小，不透光度越小电机功率越大，同时有利于提升前端负压防止进气口前端出现因堵塞而导致的非正常的浓度降低。当下部风压和上部风风压都变得非常小(ΔU→0)，小于正常动作设定值(ΔU≤U_set)，且下部气压接近常压或入口气压(P_下→P_入口)，上部气压较低(P_上≤P_上set)，说明此时丝网出现较大堵塞，滤饼已经在一定程度上对过滤起反作用，此时系统进入静止过度期；

在静止过渡期，所有电机断路，下部两侧进气口关闭，灰斗门闭合。静止过度期的设置主要是为了防止三相异步电机在仍然正向工作时接通反向电源，导致电机的触点和电刷电弧放电，引起的电机寿命缩短。还防止丝网上吸附过滤的灰尘直接掉落进入镁泥浆收集槽引起二次扬尘污染环境；

之后系统进入反冲洗期，先控制打开水管电磁控制阀，使旋转喷头喷水，由于喷嘴与XYZ三维坐标轴皆成45°角，根据动量定理，三维力的分解，在水的反作用力一个垂直于半径方向的一个分力提供向心力，开始沿轴旋转进而冲洗整个塔的内部；之后延时电路控制下三相异步电机逐渐开始反转，将喷淋装置喷出的水撞击塔内构建产生的水雾向下吹出，此时丝网除尘器又成为丝网除雾器，使水雾凝集挂在丝网上带走滤饼和滤渣；最后两侧的振动三相驱动电机开始工作，驱动丝网的上下振动使牢固粘结氢氧化镁等灰渣掉落，被水带走。待上部和下部风压差距不大(ΔU→0)小于设定值(ΔU≤U_set)，上部和底部风压都大于工作参数范围的上界(U_上、U_底≥U_max)，且上下的气压压降接近或小于空网测试值(ΔP≤ΔP_test)，再依次停止振动，喷淋，最后停止电机反转反吹，反冲洗结束，再一次进入静止过渡期，之后灰斗门闭合进入工作期至此一个完整的常态运行流程结束。

本系统具有一定的自检功能，尤其可以检测出丝网的损耗情况，以保障系统在运行时不会出现因丝网破损而引起的超标排放，具体方式如下：

第三烟气参数计和第四烟气参数计测得上部出塔气流的不透明度，当不透明度超过设定值(Γ≥Γ_set)，且上部风压和下部风压差急剧减小(ΔU→0)，上部底部气压几乎相等(U_上≈U_底)时系统自动提示丝网可能破损，并自动切断该除尘塔的所有电源，进入检修模式。

Claims (1)

1.一种采用聚四氟乙烯除尘丝网的除镁尘塔，其特征在于包括除尘塔主体和三相异步涡流引风机，其中三相异步涡流引风机固定在地面上，除尘塔主体顶部的下半双曲线形出风口通过PVC出风管与三相异步涡流引风机的进风端相连，三相异步涡流引风机的出风端连接竖直设置的排放管，排放管顶部为圆锥形排放口；

所述的除尘塔主体外部砌有水泥固定台，通过水泥固定台固定在地面上，外部两侧设有工作台，工作台由支架支撑，并设有楼梯与护栏，两侧的工作台上各安装有一个三相电机，三相电机外部有保护壳；

除尘塔体底部是镁泥浆收集引流槽，塔体下部两侧设有进风口，塔体内部设有丝网除尘系统、振动及传动系统、冲洗喷淋系统和检测系统；

其中丝网除尘系统包括从塔体下部到上部依次平行设置1350目、2000目、5000目和8000目的聚四氟乙烯丝网，每层丝网的上下边缘设有钢架，钢架下部被塔体的一对半月形安装架支撑固定在塔体上；

所振动及传动系统包括离心轮和缓冲弹簧，其中离心轮位于半月形安装架的缺口处，并接触安装架底部外缘，缓冲弹簧安装在每层丝网上方并贴紧塔体，离心轮的从动轮通过传动皮带与三相电机相连；

所述冲洗喷淋系统包括电磁控制阀、冲洗进水管、水管旋转挂架和正交旋转喷头，冲洗进水管的进水端安装电磁控制阀，管体伸入塔体中央，冲洗进水管的底部有水管转端子和端子固定座，冲洗进水管的正交旋转喷头分布在每层丝网的上方，共计四层喷头，每一层与下一层喷头方向正交，每一层两侧的喷头方向正交；

所述的检测系统共有四个烟气参数计，第一烟气参数计与烟气参数计对称分布于进气口的上方，第三烟气参数计与第四烟气参数计分布于出风口的下方，烟气参数计的信号输出端连接控制器信号输入端；

所述的电磁控制阀的控制线、三相电机的控制线和三相异步涡流引风机的控制线与工控计算机相连，工控计算机采用单片机控制器，单片机控制器安装在配电柜中。