CN210543651U - 一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，包括壳体，所述壳体内设有滤网，所述壳体设有进液口（26）、出液口（18）和排渣口，所述滤网为楔形滤网，所述壳体侧边连通由反冲阀控制的反冲管道，所述反冲管道连接有反冲泵（12），所述反冲管道与出液管道相连接。本实用新型具有不停机连续工作、自动清洗的功能，结构简单，成本较低，布局紧凑，能耗较小。过滤含粘附力不同的杂质液体时，可通过调节反冲泵的出液压力使得反冲效果较佳；可通过选择不同目数的楔形滤网，保证过滤精度。

Description

一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器。

背景技术

传统管式过滤器如要对滤网进行清洗，需停机后将滤网拆下。自清洗过滤器则先暂停运行，再由电机带动刷子（或吸吮扫描器）对滤网进行清洗，间歇工作，工作效率较低，电机轴密封较复杂，增加维修难度。工业上也有采用两个过滤器“一过滤一反冲”方式实现连续运行，设备成本较高。因此，需要设计一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，单个使用，反冲洗时不需停机，实现连续自动化运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，反冲洗时不需停机、可实现自动化运行，结构简单，布局紧凑，能耗较小。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，包括壳体，所述壳体内设有滤网，所述壳体设有进液口、出液口和排渣口，其特征是，所述滤网为楔形滤网，所述壳体侧边连通由反冲阀控制的反冲管道，所述反冲管道连接有反冲泵，所述反冲管道还与出液管道相连接。

进一步地，所述壳体分为上壳体和下壳体，壳体内的腔体通过导向阀分为上腔体和下腔体，所述导向阀的两侧设有导向圆弧结构。

进一步地，所述上壳体侧边连通的第一反冲管道由第一反冲阀控制，所述下壳体侧边连通的第二反冲管道由第二反冲阀控制，所述第一反冲管道和第二反冲管道并联后通过截止阀与反冲泵相连接；所述第一反冲管道通过第二出液阀与出液管道相连接，所述出液管道上设有第一出液阀，所述反冲泵输送的反冲液为过滤后的干净液体。

进一步地，所述排渣口包括设于下壳体底部的第一排渣口和上壳体侧边的第二排渣口，所述第一排渣口上方设有第一排渣阀，第二排渣口上方设有第二排渣阀。

进一步地，所述进液口下方设有第一进液阀，所述进液口侧边设有与排渣管道相连接的管道，所述管道上设有第二进液阀。

进一步地，所述楔形滤网包括上部滤网支撑架夹持的上部楔形滤网和下部滤网支撑架夹持的下部楔形滤网。

进一步地，所述排渣管道与盲板法兰相连接，所述盲板法兰中心处和侧边分别加工有螺纹孔或通孔，所述排渣管道与盲板法兰的连接方式为螺纹连接或焊接，所述第一出液阀所在的出液管道与盲板法兰的连接方式为螺纹或焊接。

进一步地，所述导向阀与壳体的连接方式为法兰连接、螺栓连接、锁扣连接中的一种或几种。

本实用新型所达到的有益效果：具有不停机连续工作、自动清洗的功能，结构简单，成本较低，布局紧凑，能耗较小。过滤含粘附力不同的杂质液体时，可通过调节反冲泵的出液压力使得反冲效果较佳；可通过选择不同目数的楔形滤网，保证过滤精度。

本实用新型通过控制装置实现导向阀、第一进液阀、第二进液阀、第一出液阀、第二出液阀、截止阀、第一排渣阀、第二排渣阀、第一反冲阀、第二反冲阀的联动控制，自动切换过滤、反冲洗功能，实现完全在线处理，平衡调节过滤能力，实现过滤器的平稳运行。

附图说明

图1为本实用新型一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器的结构示意图。

图中：1、第一进液阀，2、上腔体，3、上部楔形滤网，4、上部滤网支撑架，5、导向圆弧结构，6、下部楔形滤网，7、下部滤网支撑架，8、第一反冲阀，9、第二反冲阀，10、截止阀，11、第二出液阀，12、反冲泵，13，排渣管道，14、盲板法兰，15、第一排渣阀，16、第一排渣口，17、第一出液阀，18、出液口，19、下壳体，20、下腔体，21、第二排渣口，22、第二排渣阀，23、上壳体，24、导向阀，25、第二进液阀，26、进液口。

图2为本实用新型一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器实施例中的整腔体过滤的工作示意图。

图3为本实用新型一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器实施例中的上腔体过滤下腔体反冲洗的工作示意图。

图4为本实用新型一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器实施例中的上腔体反冲洗下腔体过滤的工作示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

见图1，一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，包括壳体，所述壳体内设有滤网，所述壳体设有进液口26、出液口18和排渣口，所述滤网为楔形滤网，所述壳体侧边连通由反冲阀控制的反冲管道，所述反冲管道连接有反冲泵12，所述反冲管道还与出液管道相连接。

所述壳体分为上壳体23和下壳体19，壳体内的腔体通过导向阀24分为上腔体2和下腔体20，所述导向阀24的两侧设有导向圆弧结构5，导向圆弧结构5使上腔体2过滤（或排渣）时不存在流动死角。

所述上壳体23侧边连通的第一反冲管道由第一反冲阀8控制，所述下壳体19侧边连通的第二反冲管道由第二反冲阀9控制，所述第一反冲管道和第二反冲管道并联后通过截止阀10与反冲泵12相连接，截止阀10使上腔体2过滤后的干净液体无法流入反冲泵12。所述第一反冲管道通过第二出液阀11与出液管道相连接，所述出液管道上设有第一出液阀17，所述反冲泵12输送的反冲液为过滤后的干净液体。

所述排渣口包括设于下壳体19底部的第一排渣口16和上壳体23侧边的第二排渣口21，所述第一排渣口16上方设有第一排渣阀15，第二排渣口21上方设有第二排渣阀22。

所述进液口26下方设有第一进液阀1，所述进液口26侧边设有与排渣管道13相连接的管道，所述管道上设有第二进液阀25。

所述楔形滤网包括上部滤网支撑架4夹持的上部楔形滤网3和下部滤网支撑架7夹持的下部楔形滤网6。

所述排渣管道13与盲板法兰14相连接，所述盲板法兰14中心处和侧边分别加工有螺纹孔或通孔，所述排渣管道13与盲板法兰14的连接方式为螺纹连接或焊接，所述第一出液阀17所在的出液管道与盲板法兰14的连接方式为螺纹或焊接。

所述导向阀24与壳体的连接方式为法兰连接、螺栓连接、锁扣连接中的一种或几种。

本实用新型中，上腔体2出液管道与第一反冲阀8所在的管道有共用部分，排渣管道13与第二进液阀25所在的管道有共用部分，上腔体2出液管道后端与第一出液阀17所在的管道汇合，第二进液阀25所在的管道后端与排渣管道13汇合，管道布局紧凑。上部滤网支撑架4和下部滤网支撑架7上分别夹持上部楔形滤网3和下部楔形滤网6，滤网更换方便。导向圆弧结构5使上腔体过滤（或排渣）时不存在流动死角。只需配备一个反冲泵12完成反冲洗功能，能耗较小。反冲泵12输送的反冲液为过滤后的干净液体，保证料液纯度。所述的截止阀10使上腔体2过滤后的干净液体无法流入反冲泵12。

实施例1

如图2所示，整腔体过滤：通过控制装置实现阀门自动化的启闭动作，第一进液阀1开启，第二进液阀25关闭，导向阀24开启，第一反冲阀8、第二反冲阀9关闭，第一出液阀17开启，第一排渣阀15关闭，第二排渣阀22关闭。待过滤料液通入腔体，杂质被拦截附着在上部楔形滤网3和下部楔形滤网6内，过滤能力逐渐变小。达到设定时间时，控制装置开启反冲洗功能。

通常情况下，粘附在下部楔形滤网6上的杂质比粘附在上部楔形滤网3上的杂质多，因而先对下腔体20进行反冲洗。

如图3所示，上腔体过滤下腔体反冲洗：通过控制装置实现阀门自动化的启闭动作，导向阀24关闭，第一进液阀1开启，第二进液阀25关闭，第一反冲阀8开启，第二反冲阀9开启，截止阀10关闭，第一出液阀17关闭，第二出液阀11开启，第一排渣阀15关闭，第二排渣阀22关闭。待过滤料液由第一进液阀1通入上腔体2进行过滤，由第二出液阀11排出过滤后的液体。反冲泵12引入的干净液体以一定压力进入下腔体20，将附着在下部楔形滤网6内壁上的杂质冲掉。反冲洗一段时间后，关闭第二反冲阀9，开启第一排渣阀15，杂质由第一排渣口16排出。

如图4所示，上腔体反冲洗下腔体过滤：完成上腔体过滤下腔体反冲洗后，导向阀24依然关闭，第一进液阀1关闭，第二进液阀25开启，第一反冲阀8开启，第二反冲阀9关闭，截止阀10开启，第一出液阀17开启，第二出液阀11关闭，第一排渣阀15关闭，第二排渣阀22关闭。待过滤料液由第二进液阀25经排渣管道13以一定压力通入下腔体20进行过滤，由第一出液阀17排出过滤后的液体。反冲泵12引入的干净液体以一定压力进入上腔体2，将附着在滤网3内壁上的杂质冲掉。反冲洗一段时间后，关闭第一反冲阀8，开启第二排渣阀22，杂质由第二排渣口21排出。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：整腔体过滤工作时，进液口26与出液口18的压差逐渐变大，表明滤网过滤能力逐渐变小。达到设定压差时，控制装置开启反冲洗功能。

本实施例的其余内容与实施例1相同，这里不再赘述。

反冲洗通过上腔体过滤下腔体反冲洗和上腔体反冲洗下腔体过滤完成，为一个反冲洗周期。本实用新型的一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器具有不停机连续工作、自动清洗的功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，包括壳体，所述壳体内设有滤网，所述壳体设有进液口（26）、出液口（18）和排渣口，其特征是，所述滤网为楔形滤网，所述壳体侧边连通由反冲阀控制的反冲管道，所述反冲管道连接有反冲泵（12），所述反冲管道与出液管道相连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，其特征是，所述壳体分为上壳体（23）和下壳体（19），壳体内的腔体通过导向阀（24）分为上腔体（2）和下腔体（20），所述导向阀（24）的两侧设有导向圆弧结构（5）。

3.根据权利要求2所述的一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，其特征是，所述上壳体（23）侧边连通的第一反冲管道由第一反冲阀（8）控制，所述下壳体（19）侧边连通的第二反冲管道由第二反冲阀（9）控制，所述第一反冲管道和第二反冲管道并联后通过截止阀（10）与反冲泵（12）相连接；所述第一反冲管道通过第二出液阀（11）与出液管道相连接，所述出液管道上设有第一出液阀（17），所述反冲泵（12）输送的反冲液为过滤后的干净液体。

4.根据权利要求2所述的一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，其特征是，所述排渣口包括设于下壳体（19）底部的第一排渣口（16）和上壳体（23）侧边的第二排渣口（21），所述第一排渣口（16）上方设有第一排渣阀（15），第二排渣口（21）上方设有第二排渣阀（22）。

5.根据权利要求4所述的一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，其特征是，所述进液口（26）下方设有第一进液阀（1），所述进液口（26）侧边设有与排渣管道（13）相连接的管道，所述管道上设有第二进液阀（25）。

6.根据权利要求1所述的一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，其特征是，所述楔形滤网包括上部滤网支撑架（4）夹持的上部楔形滤网（3）和下部滤网支撑架（7）夹持的下部楔形滤网（6）。

7.根据权利要求5所述的一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，其特征是，所述排渣管道（13）与盲板法兰（14）相连接，所述盲板法兰（14）中心处和侧边分别加工有螺纹孔或通孔，所述排渣管道（13）与盲板法兰（14）的连接方式为螺纹连接或焊接，第一出液阀（17）所在的出液管道与盲板法兰（14）的连接方式为螺纹或焊接。

8.根据权利要求2所述的一种连续运行的反冲洗自洁式过滤器，其特征是，所述导向阀（24）与壳体的连接方式为法兰连接、螺栓连接、锁扣连接中的一种或几种。

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