CN215276003U - 一种底部设置过滤组件的烛式过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底部设置过滤组件的烛式过滤器，包括筒体、封头及封盖，筒体内设置有第一过滤组件，封头的底部设置有第二过滤组件，第二过滤组件包括过滤结构及滤渣处理机构，过滤结构设置于封头的底部，封盖上设置有排污口，滤渣处理机构套设于封头的外部，滤渣处理机构包括滤渣通道及与滤渣通道连通的滤渣排放口，在自动反冲洗停止之后，滤渣通道与封头连通，将经过滤结构过滤的滤渣通过滤渣通道传输并由滤渣排放口排出。该烛式过滤器，通过在烛式过滤器的底部设置第二过滤组件将滤渣进行收集，并进一步通过滤渣处理机构进行排放。改善了现有烛式过滤器的功能，将滤饼进行回收二次利用，结构设计合理且满足环保的需求。

Description

一种底部设置过滤组件的烛式过滤器

技术领域

本实用新型属于过滤器技术领域，具体涉及一种底部设置过滤组件的烛式过滤器。

背景技术

烛式过滤器是一种全自动自清洗过滤器，物料通过泵输送进入过滤器的进料口进料，经滤元组件从外向内过滤，杂质拦截在滤元外表面形成滤饼，清液从出液口排出，当压差或时间达到设定值时，启动自动反冲洗。从而使得烛式过滤器能在系统不停车的情况下自动再生过滤元件，有效减免人工清理，无需更换过滤元件，在连续化作业生产、高危操作环境等场合广泛应用。

现有的烛式过滤器自动反冲洗以后，被冲散的滤饼直接通过排放口排出，滤饼得不到回收，并且由于滤饼的体积不可控，容易堵塞后续的管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开一种底部设置过滤组件的烛式过滤器，解决了滤饼的排放及回收问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种底部设置过滤组件的烛式过滤器，包括筒体、设置在所述筒体下方且与所述筒体连接的封头、盖设在所述封头下方的封盖，筒体内设置有第一过滤组件，所述封头的底部设置有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括过滤结构及滤渣处理机构，所述过滤结构设置于所述封头的底部，所述滤渣处理机构套设于所述封头的外部，所述滤渣处理机构包括滤渣通道及与滤渣通道连通的滤渣排放口，在自动反冲洗停止之后，所述滤渣通道与所述封头连通，将经过滤结构过滤的滤渣通过所述滤渣通道传输并由所述滤渣排放口排出。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一过滤组件包括滤芯和包裹于所述滤芯外部的滤布。

作为本实用新型的进一步改进，还包括进料口与出料口，所述进料口设置于所述筒体的下部，所述出料口设置于所述筒体的上部。

作为本实用新型的进一步改进，所述过滤结构包括滤板及设置于滤板上方的过滤网。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤板和所述过滤网均为不锈钢材质。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤板的孔隙率为30％～50％。

作为本实用新型的进一步改进，所述滤渣通道设置于所述封头的侧部，所述滤渣通道与所述封头之间设置有控制连通的阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的底部设置过滤组件的烛式过滤器，通过在烛式过滤器的底部设置第二过滤组件将滤渣进行收集，并进一步通过滤渣处理机构进行排放。改善了现有烛式过滤器的功能，将滤饼进行回收二次利用，结构设计合理且满足环保的需求。

附图说明

图1为本实用新型的底部设置过滤组件的烛式过滤器的示意图。

图2为本实用新型的烛式过滤器的过滤结构的放大示意图。

图3为过滤结构的过滤网的示意图。

图4为过滤结构的滤板的示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”、“正方向”、“负方向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术方案的限制。

请参图1所示出的底部设置过滤组件的烛式过滤器，包括筒体1、设置在筒体1下方且与筒体1连接的封头2、盖设在封头2下方的封盖8、设置在筒体1下部的进料口4、设置在筒体1上部的出料口5、设置在筒体1内的第一过滤组件3及设置在封头2底部的第二过滤组件。具体的，第二过滤组件包括过滤结构6及滤渣处理机构7，过滤结构6设置于封头2的底部，滤渣处理机构7套设于封头2的外部。

第一过滤组件3包括滤芯和包裹于滤芯外部的滤布。在一优选实施例中，滤芯采用的材质为不锈钢。

结合图2-4所示，过滤结构6包括滤板61及设置于滤板61上方的过滤网62。滤板61上设置有均匀排布的孔状结构，滤板61的孔隙率优选为30％～50％。过滤网62为孔隙均匀排布的网状结构。滤板61和过滤网62均优选不锈钢材质。在本实施例中，封头2为剖面为圆形，滤板61和过滤网62均适应性设计为圆形。在其他可替换的实施中，过滤结构6不局限于单层或者双层设置，过滤结构6也不仅局限于图示所给出的板状或者网状结构的组合。

封盖8上设置有排污口9，在自动反冲洗时，打开排污阀(未图示)，通过排污口9将滤液排出。

滤渣处理机构7套设于封头2及封盖8的外部，滤渣处理机构7包括滤渣通道71及滤渣排放口72。滤渣通道71与封头2的侧部连通，滤渣通道71与封头2之间设置有控制连通的阀门。在自动反冲洗停止后，快速打开滤渣通道71的阀门，沉积在过滤结构6上的滤渣通过滤渣通道71传输并由滤渣排放口72排出。

具体工作原理：当含有固相的液体通过进料口4进入烛式过滤器，其中的颗粒杂质被拦阻在第一过滤组件3的外表面，累积形成滤饼，使过滤器进出口之间压差逐渐变大，当压差达到某一默认值时，即表明滤饼达到一定的厚度，此时第一过滤组件3的可过滤流量越来越小。烛式过滤器的控制器启动反冲洗动作，液体从第一过滤组件3的内部反向往外流动，带走表面的杂质，利用滤清液逆向流动来冲洗第一过滤组件3外表面的滤饼，反冲洗时，控制器切换待反冲洗的过滤器的一组阀门，即关闭进口阀，然后打开排污阀，滤清液的一部分液体逆向流动反冲洗该过滤器，迅速清除滤元表面的滤饼。滤饼经底部的过滤结构6进一步过滤，通过滤渣排放口72排出滤渣，然后关闭排污阀，打开进口阀，恢复到正常过滤状态。

本实用新型的一种底部设置过滤组件的烛式过滤器，通过在烛式过滤器的底部设置第二过滤组件将滤渣进行收集，并进一步通过滤渣处理机构进行排放。改善了现有烛式过滤器的功能，将滤饼进行回收二次利用，结构设计合理，且满足环保的需求。该底部设置过滤组件的烛式过滤器，能在系统不停车情况下自动清洗并再生过滤元件，实现完全的固液分离，回收高精度干滤饼，全自动智能化，避免人工清理，无需更换过滤元件。可应用于石油化工、精细化工、油脂、水处理、钛白粉、多晶硅、电力等领域。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种底部设置过滤组件的烛式过滤器，包括筒体(1)、设置在所述筒体(1)下方且与所述筒体(1)连接的封头(2)、盖设在所述封头(2)下方的封盖(8)，筒体(1)内设置有第一过滤组件(3)，其特征在于，所述封头(2)的底部设置有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括过滤结构(6)及滤渣处理机构(7)，所述过滤结构(6)设置于所述封头(2)的底部，所述封盖(8)上设置有排污口(9)，所述滤渣处理机构(7)套设于所述封头(2)的外部，所述滤渣处理机构(7)包括滤渣通道(71)及与滤渣通道(71)连通的滤渣排放口(72)，在自动反冲洗停止之后，所述滤渣通道(71)与所述封头(2)连通，将经过滤结构(6)过滤的滤渣通过所述滤渣通道(71)传输并由所述滤渣排放口(72)排出。

2.根据权利要求1所述的底部设置过滤组件的烛式过滤器，其特征在于，所述第一过滤组件(3)包括滤芯和包裹于所述滤芯外部的滤布。

3.根据权利要求1所述的底部设置过滤组件的烛式过滤器，其特征在于，还包括进料口(4)与出料口(5)，所述进料口(4)设置于所述筒体(1)的下部，所述出料口(5)设置于所述筒体(1)的上部。

4.根据权利要求1所述的底部设置过滤组件的烛式过滤器，其特征在于，所述过滤结构(6)包括滤板(61)及设置于滤板(61)上方的过滤网(62)。

5.根据权利要求4所述的底部设置过滤组件的烛式过滤器，其特征在于，所述滤板(61)和所述过滤网(62)均为不锈钢材质。

6.根据权利要求4所述的底部设置过滤组件的烛式过滤器，其特征在于，所述滤板(61)的孔隙率为30％～50％。

7.根据权利要求1所述的底部设置过滤组件的烛式过滤器，其特征在于，所述滤渣通道(71)设置于所述封头(2)的侧部，所述滤渣通道(71)与所述封头(2)之间设置有控制连通的阀门。

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