CN220802186U - 一种冷却废水过滤设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却废水过滤设备，涉及废水过滤领域，包括自清洗组件、废水暂存桶、供液泵、一级过滤组件、二级过滤组件、三级过滤组件、产水暂存桶和恒压供液组件；自清洗组件输送废水到废水暂存桶中，废水暂存桶通过供液泵加压输入到一级过滤组件、二级过滤组件和三级过滤组件中进行逐级过滤，三级过滤组件输送清水到产水暂存桶中，恒压供液组件固定安装在产水暂存桶的出水口处；自清洗组件包括桶体、滤芯组件和清洗组件，桶体的侧边分别成型有进液口和出液口，滤芯组件覆盖安装在进液口和出液口的里端，清洗组件包括有电机和刮刀机构，刮刀机构的外端压在滤芯组件的里侧，电机驱动刮刀机构旋转，桶体的底端成型有排污口。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水过滤领域，尤其是涉及一种冷却废水过滤设备。
背景技术
过滤是指在外力作用下悬浮液中的液体透过介质，固体颗粒及其他物质被过滤介质截留，从而使固体及其他物质与液体分离的操作，过滤设备是指在自动化生产中用来进行过滤操作的机械设备。
在现有的线材加工生产过程中，常常需要使用干净的水作为冷却使用，以保证产品的品质。目前常规的方式为：开启自来水冷却产品，冷却后的废水再经地沟流入污水站统一处理，污水站经过简单的沉淀后，污水中还会存在大量的悬浮物，此时还不能满足回用的要求，于是需要采用絮凝沉淀的方式进行处理，会产生大量的固废，处置成本高，操作繁琐，物化后的废水不可以回用于产品冷却，导致会耗费大量的水资源。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
一种冷却废水过滤设备，包括自清洗组件、废水暂存桶、供液泵、一级过滤组件、二级过滤组件、三级过滤组件、产水暂存桶和恒压供液组件；
所述自清洗组件输送废水到废水暂存桶中，废水暂存桶通过供液泵加压输入到一级过滤组件、二级过滤组件和三级过滤组件中进行逐级过滤，三级过滤组件输送清水到产水暂存桶中，恒压供液组件固定安装在产水暂存桶的出水口处；
所述自清洗组件包括桶体、滤芯组件和清洗组件，桶体的侧边分别成型有进液口和出液口，滤芯组件覆盖安装在进液口和出液口的里端，滤芯组件呈圆筒形状，清洗组件包括有电机和刮刀机构，电机固定安装在桶体的上端，刮刀机构转动配合安装在桶体内，刮刀机构的外端压在滤芯组件的里侧进行清洗，电机驱动刮刀机构旋转，桶体的底端成型有排污口。
作为本实用新型进一步的方案：所述桶体的外侧固定安装有电控箱和压差传感器，压差传感器检测进液口和出液口之间的压差，电控箱控制压差传感器进行工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机和刮刀机构之间安装有减速器和万向联轴节，排污口上固定安装有排污阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述一级过滤组件的拦截孔径为800目，二级过滤组件的拦截孔径为1500目，三级过滤组件采用活性炭吸附过滤器。
作为本实用新型进一步的方案：还设置有污水站，所述一级过滤组件、二级过滤组件、三级过滤组件的入水口处均安装有三通换向阀，三通换向阀上连接有排废管，排废管通向污水站设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述排污口与污水站相连。
作为本实用新型进一步的方案：所述废水暂存桶和产水暂存桶内均设置有液位传感器。
作为本实用新型进一步的方案：所述恒压供液组件采用恒压变频自吸泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、冷却废水经过过滤设备后能够产出的清水流入车间进行回用，减少对水资源的浪费；
2、可以根据压差传感器检测进液口和出液口的压差，或者通过操作者设置间隔时间，通过PLC系统自动打开清洗组件和排污口，进而实现自动刷洗和排污的功能，拦截的泥沙和杂质能够随着少量清洗水排入到污水站进行统一处理；
3、可以通过反冲洗的方式清洗一级过滤组件、二级过滤组件、三级过滤组件内部的杂质，并输送到污水站进行统一处理。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是自清洗组件的结构示意图；
图3是隐藏废水暂存桶和产水暂存桶时的结构示意图；
图4是隐藏污水站时的结构示意图；
图5是本实用新型的各管道连接的结构示意图。
图中所示：1、自清洗组件；1.1、桶体；1.2、滤芯组件；1.31、电机；1.32、刮刀机构；2、废水暂存桶；3、供液泵；4、一级过滤组件；5、二级过滤组件；6、三级过滤组件；7、产水暂存桶；8、进液口；9、出液口；10、排污口；11、电控箱；12、压差传感器；13、减速器；14、万向联轴节；15、三通换向阀；16、排废管；17、污水站。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实用新型的一种冷却废水过滤设备，包括自清洗组件1、废水暂存桶2、供液泵3、一级过滤组件4、二级过滤组件5、三级过滤组件6、产水暂存桶7和恒压供液组件（未给出图示）；
所述自清洗组件1输送废水到废水暂存桶2中，废水暂存桶2通过供液泵3加压输入到一级过滤组件4、二级过滤组件5和三级过滤组件6中进行逐级过滤，三级过滤组件6输送清水到产水暂存桶7中，恒压供液组件（未给出图示）固定安装在产水暂存桶7的出水口处；
所述自清洗组件1包括桶体1.1、滤芯组件1.2和清洗组件，桶体1.1的侧边分别成型有进液口8和出液口9，滤芯组件1.2覆盖安装在进液口8和出液口9的里端，滤芯组件1.2呈圆筒形状，清洗组件包括有电机1.31和刮刀机构1.32，电机1.31固定安装在桶体1.1的上端，刮刀机构1.32转动配合安装在桶体1.1内，刮刀机构1.32的外端压在滤芯组件1.2的里侧进行清洗，电机1.31驱动刮刀机构1.32旋转，桶体1.1的底端成型有排污口10；
其原理是：将废水输入到自清洗组件1内滤除大颗粒杂质，然后再输入到一级过滤组件4、二级过滤组件5、三级过滤组件6中进行过滤，产出的清水暂存到产水暂存桶7中，产水暂存桶7中的清水可以通过恒压供液组件（未给出图示）重新回流到产线进行回用，减少水资源的浪费；自清洗组件1内的大颗粒杂质可以通过打开电机1.31和排污口10的方式进行自动清洗，电机1.31带动刮刀机构1.32转动时，刮刀机构1.32能够带走滤芯组件1.2内的杂质，然后再通过底部的排污口10进行排出。
作为本实用新型进一步的方案：所述桶体1.1的外侧固定安装有电控箱11和压差传感器12，压差传感器12检测进液口8和出液口9之间的压差，电控箱11控制压差传感器12进行工作；可以通过压差传感器12来自动判断自清洗组件1是否需要进行清洗的操作。
作为本实用新型进一步的方案：所述电机1.31和刮刀机构1.32之间安装有减速器13和万向联轴节14，排污口10上固定安装有排污阀（未给出图示）。
作为本实用新型进一步的方案：所述一级过滤组件4的拦截孔径为800目，二级过滤组件5的拦截孔径为1500目，三级过滤组件6采用活性炭吸附过滤器；具有很好的过滤效果，能够将污水过滤成清水回流到产线中进行冷却水的回用。
作为本实用新型进一步的方案：还设置有污水站17，所述一级过滤组件4、二级过滤组件5、三级过滤组件6的入水口处均安装有三通换向阀15，三通换向阀15上连接有排废管16，排废管16通向污水站17设置；三通换向阀15换向后，供液泵3处于反转的状态，进而让产水暂存桶7内的清水回流到三级过滤组件6、二级过滤组件5、一级过滤组件4中进行反清洗，反清洗时所产生的废水能够输送到污水站17进行统一处理。
作为本实用新型进一步的方案：所述排污口10与污水站17相连；让自清洗组件1清洗出来的废水能够流向污水站17进行统一处理。
作为本实用新型进一步的方案：所述废水暂存桶2和产水暂存桶7内均设置有液位传感器（未给出图示）；可以通过液位传感器（未给出图示）来控制设备的开启和关闭。
作为本实用新型进一步的方案：所述恒压供液组件（未给出图示）采用恒压变频自吸泵。
为了更清楚的表达本实用新型的实施方案，以下还提供了一种采用该方案在具体实施时的操作案例，案例如下：
一种冷却废水过滤设备，包括将废水中大颗粒泥沙以及杂质等进行去除的自清洗组件1，废水通过自清洗组件1流入到带有高中低液位的废水暂存桶2里面，废水经供液泵3进行加压逐级过滤，先流至一级过滤组件4，经过一级过滤组件4过滤后再流至二级过滤组件5，经过二级过滤组件5过滤后再流至三级过滤组件6，经过三级过滤组件6过滤后再流至产水暂存桶7，产水暂存桶7内配置有高中低液位，产水暂存桶7出水口处的恒压供液组件（未给出图示）处于持续供电的状态，产线可以根据生产需求手动打开或关闭进水阀门，冷却废水经过过滤设备后能够产出的清水流入车间进行回用，减少对水资源的浪费。
根据所述2压差传感器12检测第一自清洗组件1进液口8和出液口9的压差，或者通过操作者设置间隔时间，通过PLC系统自动打开清洗组件和排污口10，进而实现自动刷洗和排污的功能，拦截的泥沙和杂质能够随着少量清洗水排入到污水站17进行统一处理。
所述供液泵3从废水暂存桶2加压自一级过滤组件4、二级过滤组件5、三级过滤组件6，通过逐级过滤的方式产出清水流入产水暂存桶7，其中一级过滤组件4的拦截孔径为800目，二级过滤组件5的拦截孔径为1500目，三级过滤组件6为活性炭吸附过滤器，可以通过提前在PLC系统中设置间隔时间，用于对各级过滤组件进行反流冲洗，具体动作流程为：切换三通换向阀15的方向，同时供液泵3反向启动，能够排出各级过滤组件中的小颗粒杂质到污水站17中，到达反洗时间后系统会自动回到过滤产水模式。
所述三级过滤组件6流至产水暂存桶7，到达产水高液位时主机暂停，到达中液位主机继续过滤产水。
所述产水暂存桶7内的清水由恒压供液组件（未给出图示）加压打入产线进行使用，恒压供液组件（未给出图示）为恒压变频自吸泵，产线需要用水时手动打开阀门即可，使用后的冷却废水再自流至地池，然后再由地池取液泵送入冷却废水过滤设备中。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种冷却废水过滤设备，其特征在于：
包括自清洗组件、废水暂存桶、供液泵、一级过滤组件、二级过滤组件、三级过滤组件、产水暂存桶和恒压供液组件；
所述自清洗组件输送废水到废水暂存桶中，废水暂存桶通过供液泵加压输入到一级过滤组件、二级过滤组件和三级过滤组件中进行逐级过滤，三级过滤组件输送清水到产水暂存桶中，恒压供液组件固定安装在产水暂存桶的出水口处；
所述自清洗组件包括桶体、滤芯组件和清洗组件，桶体的侧边分别成型有进液口和出液口，滤芯组件覆盖安装在进液口和出液口的里端，滤芯组件呈圆筒形状，清洗组件包括有电机和刮刀机构，电机固定安装在桶体的上端，刮刀机构转动配合安装在桶体内，刮刀机构的外端压在滤芯组件的里侧进行清洗，电机驱动刮刀机构旋转，桶体的底端成型有排污口。
2.根据权利要求1所述的一种冷却废水过滤设备，其特征在于：所述桶体的外侧固定安装有电控箱和压差传感器，压差传感器检测进液口和出液口之间的压差，电控箱控制压差传感器进行工作。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种冷却废水过滤设备，其特征在于：所述电机和刮刀机构之间安装有减速器和万向联轴节，排污口上固定安装有排污阀。
4.根据权利要求1所述的一种冷却废水过滤设备，其特征在于：所述一级过滤组件的拦截孔径为800目，二级过滤组件的拦截孔径为1500目，三级过滤组件采用活性炭吸附过滤器。
5.根据权利要求1所述的一种冷却废水过滤设备，其特征在于：还设置有污水站，所述一级过滤组件、二级过滤组件、三级过滤组件的入水口处均安装有三通换向阀，三通换向阀上连接有排废管，排废管通向污水站设置。
6.根据权利要求5所述的一种冷却废水过滤设备，其特征在于：所述排污口与污水站相连。
7.根据权利要求1所述的一种冷却废水过滤设备，其特征在于：所述废水暂存桶和产水暂存桶内均设置有液位传感器。
8.根据权利要求1所述的一种冷却废水过滤设备，其特征在于：所述恒压供液组件采用恒压变频自吸泵。
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