CN209519404U - 一种自清洁板框过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洁板框过滤器，包括进液管、固定板、滤框、推压板、积液槽和滤板，所述积液槽顶部的一端焊接有固定板，所述固定板外侧壁的一侧水平焊接有2根相互平行的滑杆，所述滑杆远离固定板一端的底部皆焊接有固定杆。本实用新型通过在固定板上连接安装有阀门的排污管，并在开口位置处远离进液槽一侧的滤框内侧设有冲刷槽，且在滤板上设有与排污槽相配合的直通孔，可以便于利用直通孔与排污槽相配合形成排污通道，可以在使用的过程中选择控制阀门的闭合使排污通道开闭，利用过滤液进入滤框和滤板之间的冲刷力以及过滤液流动产生的动力将吸附在过滤网上的杂质自动排出，便于设备进行自清洁，节省人力，延长使用寿命，且提升设备的使用效果。

Description

一种自清洁板框过滤器

技术领域

本实用新型涉及板框过滤机技术领域，具体为一种自清洁板框过滤器。

背景技术

板框过滤器由多个过滤单元组成过滤室，每个密闭的滤室由滤板和滤框两个部分组成，所有密封部件均采用硅橡胶密封圈，耐高温、无毒、无渗漏、密封性能好，是工业生产中实现固液分离的一种设备。

目前，板框过滤机固液分离过程为：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼，而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液，现有通用的板框过滤机包括主机部分(包括板框组件、泵)、液压部件(用于压紧板框组件)和电气元件，使用一段时间后，拆开板框组件，将堆积的过滤泥饼取出，再手工清洗滤布后将板框组件装回并压紧，滤液在进入滤框后有很多滤渣会积累在滤框滤腔的下半部，这将导致过滤效率低，严重时还需要拆卸清洗更换滤材，不便于在使用的过程中实现自清洁。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自清洁板框过滤器，以解决上述背景技术中提出的现有板框过滤机不便于进行清理，在滤液进入滤框后有很多滤渣会积累在滤框滤腔的下半部，这将导致过滤效率低，严重时还需要拆卸清洗更换滤材，不便于在使用的过程中实现自清洁问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁板框过滤器，包括进液管、固定板、滤框、推压板、积液槽和滤板，所述积液槽顶部的一端焊接有固定板，所述固定板外侧壁的一侧水平焊接有2根相互平行的滑杆，所述滑杆远离固定板一端的底部皆焊接有固定杆，所述固定杆外侧壁的一侧皆与积液槽相焊接，积液槽的底部连接有出水管，且积液槽底部远离固定杆一端的两个角位置处皆焊接有支撑杆，所述滑杆远离固定板的一端之间焊接有限位板，所述限位板靠近固定板一侧的2根滑杆之间设有推压板，所述推压板外侧壁远离固定板一侧的中间位置处通过轴承安装有螺杆，所述螺杆远离推压板的一端贯穿限位板并固定有转头，且转头外侧壁均匀布置有转杆，所述推压板靠近固定板一侧的2根滑杆之间均匀布置有滤框和滤板，且滤框与滤板依次间隔布置，所述滤框外侧壁一端的两侧皆设有进液孔，所述滤框外侧壁另一端的两侧皆设有出液孔，所述滤框内部的中间位置处设有开口，所述开口位置处的滤框内侧壁边缘位置处设有进液槽，且进液槽与进液孔相连通，所述出液孔之间的滤框外侧壁靠近滤板一侧皆设有排污槽，所述排污槽位置处的滤框内侧壁边缘位置处皆设有冲刷孔，且冲刷孔与排污槽相连通，所述滤板外侧壁一端的两侧皆设有与进液孔相配合的导液孔，所述滤板外侧壁另一端的两侧皆设有与出液孔相配合的连接孔，所述滤板内部的中间位置处设有过滤网，所述过滤网远离滤框一侧的滤板内侧壁边缘位置处设有出液槽，出液槽与连接孔相连通，且连接孔之间的滤板外侧壁上皆设有与排污槽相配合的直通孔，所述固定板外侧壁远离滤框的一侧布置有进液管，所述进液管的底端设有接头，且进液管远离接头的一端贯穿固定板并与进液孔相连通，所述进液管下方的固定板外侧壁上连接有出液管，所述出液管的一端贯穿固定板并与出液孔相连通，所述出液管下方的固定板外侧壁上连接有排污管，所述排污管的一端与排污槽相连通，且排污管、进液管与出液管上皆设有阀门。

优选的，所述滤框、滤板与推压板的外侧壁相对应两侧皆设有与滑杆相配合的限位槽。

优选的，所述限位板的内部设有与螺杆相配合的内螺纹孔。

优选的，所述开口与过滤网外侧的滤框和滤板同一侧皆设有密封线圈。

优选的，所述出液孔、导液孔与直通孔位置处皆设有密封橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自清洁板框过滤器，通过在滑杆上安装有推压板，并在限位板上设有与螺杆相配合的内螺纹孔，且在滤框和滤板上皆设有密封线圈，可以便于转动螺杆调节相邻两个滤框与滤板之间的挤压力，提升设备的密封性，便于操作，通过将滤框与滤板通过挤压的方式重叠在一起使用，不仅可以松动后便于拆卸打开，便于进行维护更换，通过在滑杆的下方固定有积液槽，可以便于利用积液槽避免滤液由于挤压力过小而流失溢出，本实用新型通过在固定板上连接安装有阀门的排污管，并在开口位置处远离进液槽一侧的滤框内侧设有冲刷槽，且在滤板上设有与排污槽相配合的直通孔，可以便于利用直通孔与排污槽相配合形成排污通道，可以在使用的过程中选择控制阀门的闭合使排污通道开闭，利用过滤液进入滤框和滤板之间的冲刷力以及过滤液流动产生的动力将吸附在过滤网上的杂质自动排出，滤液产生与滤网的轴线呈垂直方向的冲击流，即相对于滤渣的切向流，从而冲击滤渣，使得滤渣排出，该结构便于设备进行自清洁，还能将冲刷滤渣的滤液收集，进行回收利用，既能节省人力，延长使用寿命，且提升设备的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视内部结构示意图；

图3为本实用新型的滤框结构示意图；

图4为本实用新型的滤板结构示意图；

图5为本实用新型的A-A1结构示意图；

图6为本实用新型的B-B1结构示意图；

图7为本实用新型的滤板横截面俯视结构示意图；

图8为本实用新型的螺杆与限位板结构示意图。

图中：1、进液管；2、固定板；3、滤框；4、推压板；5、滑杆；6、限位板；7、螺杆；8、转杆；9、转头；10、固定杆；11、积液槽；12、出水管； 13、滤板；14、支撑杆；15、接头；16、排污管；17、出液管；18、阀门； 19、冲刷孔；20、过滤网；21、出液孔；22、直通孔；23、密封线圈；24、限位槽；25、进液孔；26、密封橡胶套；27、排污槽；28、导液孔；29、连接孔；30、进液槽；31、内螺纹孔；32、开口；33、出液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供的一种实施例：一种自清洁板框过滤器，包括进液管1、固定板2、滤框3、推压板4、积液槽11和滤板13，积液槽 11顶部的一端焊接有固定板2，固定板2外侧壁的一侧水平焊接有2根相互平行的滑杆5，滑杆5远离固定板2一端的底部皆焊接有固定杆10，固定杆 10外侧壁的一侧皆与积液槽11相焊接，积液槽11的底部连接有出水管12，且积液槽11底部远离固定杆10一端的两个角位置处皆焊接有支撑杆14，滑杆5远离固定板2的一端之间焊接有限位板6，限位板6靠近固定板2一侧的 2根滑杆5之间设有推压板4，推压板4外侧壁远离固定板2一侧的中间位置处通过轴承安装有螺杆7，螺杆7远离推压板4的一端贯穿限位板6并固定有转头9，转头9外侧壁均匀布置有转杆8，且限位板6的内部设有与螺杆7相配合的内螺纹孔31，推压板4靠近固定板2一侧的2根滑杆5之间均匀布置有滤框3和滤板13，且滤框3与滤板13依次间隔布置，滤框3、滤板13与推压板4的外侧壁相对应两侧皆设有与滑杆5相配合的限位槽24，滤框3外侧壁一端的两侧皆设有进液孔25，滤框3外侧壁另一端的两侧皆设有出液孔21，滤框3内部的中间位置处设有开口32，开口32位置处的滤框3内侧壁边缘位置处设有进液槽30，且进液槽30与进液孔25相连通，出液孔21之间的滤框3外侧壁靠近滤板13一侧皆设有排污槽27，排污槽27位置处的滤框3 内侧壁边缘位置处皆设有冲刷孔19，且冲刷孔19与排污槽27相连通，滤板 13外侧壁一端的两侧皆设有与进液孔25相配合的导液孔28，滤板13外侧壁另一端的两侧皆设有与出液孔21相配合的连接孔29，滤板13内部的中间位置处设有过滤网20，开口32与过滤网20外侧的滤框3和滤板13同一侧皆设有密封线圈23，过滤网20远离滤框3一侧的滤板13内侧壁边缘位置处设有出液槽33，出液槽33与连接孔29相连通，且连接孔29之间的滤板13外侧壁上皆设有与排污槽27相配合的直通孔22，出液孔21、导液孔28与直通孔 22位置处皆设有密封橡胶套26，固定板2外侧壁远离滤框3的一侧布置有进液管1，进液管1的底端设有接头15，且进液管1远离接头15的一端贯穿固定板2并与进液孔25相连通，进液管1下方的固定板2外侧壁上连接有出液管17，出液管17的一端贯穿固定板2并与出液孔21相连通，出液管17下方的固定板2外侧壁上连接有排污管16，排污管16的一端与排污槽27相连通，且排污管16、进液管1与出液管17上皆设有阀门18。

工作原理：当需要使用时，转动转杆8，利用螺杆7与内螺纹孔31相配合调节螺杆7延伸进限位板6内侧的长度，从而对依次间隔布置的滤框3和滤板13进行挤压，使相邻两个滤框3和滤板13上的密封线圈23连接跟紧密，且此时相邻两个滤框3和滤板13上的进液孔25与导液孔28相连接，出液孔 21与连接孔29相连接，将接头15连接输送待过滤液的水泵输出端，开启进液管1与出液管17上的阀门18，并关闭排污管16上的阀门18，利用外力将待过滤液由进液管1进行输送，由于在进液孔25位置处的滤框3内侧皆设有与进液孔25相连通的进液槽30，待过滤液由进液槽30依次进入相邻两个滤框3和和滤板13之间，由于进液管1的持续输送提升滤板13和滤框3内部的压力，滤液由滤板13上的过滤网20过滤后由出液槽33排出，并在出液孔 21与连接孔29之间形成的出液通道输送至出液管17的内部排出，由于过滤的杂质皆由过滤网20阻隔在靠近滤框3的一侧，当需要对滤框3及滤板13 进行清洁时，保持进液管1打开，关闭出液管17上的阀门18，并打开排污管 16上的阀门18，此时由于进液槽30上的待过滤液冲刷至滤框3和滤板13的内侧，以及滤液流动产生的动力，利用滤液将过滤网20阻隔的杂质排出，各个滤框3和滤板13之间的滤液依次由冲刷孔19、排污槽27和直通孔22的作用将杂质输送至排污管16的内部排出，完成设备的自清洁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种自清洁板框过滤器，包括进液管(1)、固定板(2)、滤框(3)、推压板(4)、积液槽(11)和滤板(13)，其特征在于：所述积液槽(11)顶部的一端焊接有固定板(2)，所述固定板(2)外侧壁的一侧水平焊接有2根相互平行的滑杆(5)，所述滑杆(5)远离固定板(2)一端的底部皆焊接有固定杆(10)，所述固定杆(10)外侧壁的一侧皆与积液槽(11)相焊接，积液槽(11)的底部连接有出水管(12)，且积液槽(11)底部远离固定杆(10)一端的两个角位置处皆焊接有支撑杆(14)，所述滑杆(5)远离固定板(2)的一端之间焊接有限位板(6)，所述限位板(6)靠近固定板(2)一侧的2根滑杆(5)之间设有推压板(4)，所述推压板(4)外侧壁远离固定板(2)一侧的中间位置处通过轴承安装有螺杆(7)，所述螺杆(7)远离推压板(4)的一端贯穿限位板(6)并固定有转头(9)，且转头(9)外侧壁均匀布置有转杆(8)，所述推压板(4)靠近固定板(2)一侧的2根滑杆(5)之间均匀布置有滤框(3)和滤板(13)，且滤框(3)与滤板(13)依次间隔布置，所述滤框(3)外侧壁一端的两侧皆设有进液孔(25)，所述滤框(3)外侧壁另一端的两侧皆设有出液孔(21)，所述滤框(3)内部的中间位置处设有开口(32)，所述开口(32)位置处的滤框(3)内侧壁边缘位置处设有进液槽(30)，且进液槽(30)与进液孔(25)相连通，所述出液孔(21)之间的滤框(3)外侧壁靠近滤板(13)一侧皆设有排污槽(27)，所述排污槽(27)位置处的滤框(3)内侧壁边缘位置处皆设有冲刷孔(19)，且冲刷孔(19)与排污槽(27)相连通，所述滤板(13)外侧壁一端的两侧皆设有与进液孔(25)相配合的导液孔(28)，所述滤板(13)外侧壁另一端的两侧皆设有与出液孔(21)相配合的连接孔(29)，所述滤板(13)内部的中间位置处设有过滤网(20)，所述过滤网(20)远离滤框(3)一侧的滤板(13)内侧壁边缘位置处设有出液槽(33)，出液槽(33)与连接孔(29)相连通，且连接孔(29)之间的滤板(13)外侧壁上皆设有与排污槽(27) 相配合的直通孔(22)，所述固定板(2)外侧壁远离滤框(3)的一侧布置有进液管(1)，所述进液管(1)的底端设有接头(15)，且进液管(1)远离接头(15)的一端贯穿固定板(2)并与进液孔(25)相连通，所述进液管(1)下方的固定板(2)外侧壁上连接有出液管(17)，所述出液管(17)的一端贯穿固定板(2)并与出液孔(21)相连通，所述出液管(17)下方的固定板(2)外侧壁上连接有排污管(16)，所述排污管(16)的一端与排污槽(27)相连通，且排污管(16)、进液管(1)与出液管(17)上皆设有阀门(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自清洁板框过滤器，其特征在于：所述滤框(3)、滤板(13)与推压板(4)的外侧壁相对应两侧皆设有与滑杆(5)相配合的限位槽(24)。

3.根据权利要求1所述的一种自清洁板框过滤器，其特征在于：所述限位板(6)的内部设有与螺杆(7)相配合的内螺纹孔(31)。

4.根据权利要求1所述的一种自清洁板框过滤器，其特征在于：所述开口(32)与过滤网(20)外侧的滤框(3)和滤板(13)同一侧皆设有密封线圈(23)。

5.根据权利要求1所述的一种自清洁板框过滤器，其特征在于：所述出液孔(21)、导液孔(28)与直通孔(22)位置处皆设有密封橡胶套(26)。