CN211724837U - 一种自清洗管道过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自清洗管道过滤器，外壳内设有若干个自清洗机构，每个自清洗机构包括竖直长条形的反冲件和清洗刷，反冲件和清洗刷的长度与滤网的高度相同，所述清洗刷上的刷毛与滤网的内表面抵触，反冲件为内部中空结构且侧面设有喷嘴，喷嘴的嘴口与滤网的外表面抵触，反冲件的底部通过管道、高压泵与流出管连接；外壳的底部设有环形的排污槽，排污槽沿滤网底部的内圆周面设置，排污槽与排污管连接，排污管上设有电动阀。本专利通过在滤网内外表面分别设置清洗刷和反冲件，使反冲件和清洗刷先后扫过滤网外、内表面，不仅能够清除滤网内表面堵塞的杂质，还能够清除将滤孔内的杂质，进一步提升了过滤效率。

Description

一种自清洗管道过滤器

技术领域

本实用新型属于管道过滤器技术领域，特别是一种自清洗管道过滤器。

背景技术

管道在运输流体过程中，由于流体中杂质的存在，往往会造成管道的堵塞或造成后续设备运转不正常，给生产运行或生活造成很大麻烦，因此需要在运输管道中设置自动清洗过滤装置进行过滤除杂。然而，在利用过滤装置进行连续过滤时，流体中的杂质容易堵塞过滤器的滤网。目前现有的自清洗管道过滤器虽然有很多种不同的清洗滤网上滞留杂质的，例如专利CN203379683U提供的一种自动清洗管道过滤器，其滤网在电机带动下一直绕轴旋转，滤网刷上的毛刷分别在滤网的内外侧面相对刷动，将杂质污泥刷下从排污管排出。然而，这种管道过滤器的毛刷刷过滤网表面时，由于滤网存在一定厚度，滤网内外侧面的毛刷仅仅能够刷除滤网内外两侧表面的杂质，而不能刷除位于滤网滤孔内的杂质；此外，毛刷在刷过滤网内外侧面时，反而容易推动杂质并将杂质压入滤孔的内部空间里，最终导致虽然滤网的内外侧面非常干净无杂质，但是滤孔却仍然被堵塞。又例如专利CN208049500U提供了一种多功能自清洗过滤机，通过在过滤装置相对的两侧分别抵触有吸吮口和刮刀，驱动装置驱动吸吮口和刮刀绕轴转动，分别刮过和吸吮过滤装置的表面，将过滤装置表面的杂质吸走。然而这种刮刀和吸吮的方式对杂质的清除并不彻底，大量杂质容易沉积在过滤装置的底部，最终使过滤装置可过滤空间不断减小。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，最大限度地清除滤网表面和滤孔内部空间的杂质，并防止新的杂质堵塞在滤孔内部空间里，本实用新型提供一种自清洗管道过滤器，通过以下技术方案实现。

一种自清洗管道过滤器，包括外壳、驱动装置，所述外壳底部正中设有流入管，所述外壳侧面设有流出管，所述外壳内部设有圆筒形的滤网，所述滤网通过支撑架与驱动轴连接，所述滤网的底边放置在所述外壳底部的环形凹槽内，所述滤网、驱动轴与所述外壳同轴；所述驱动装置位于所述外壳顶部且与所述驱动轴顶部连接；

所述外壳内设有若干个自清洗机构，每个所述自清洗机构包括竖直长条形的反冲件和清洗刷，所述反冲件和清洗刷的长度与所述滤网的高度相同，所述清洗刷上的刷毛与所述滤网的内表面抵触，所述反冲件为内部中空结构且侧面设有喷嘴，所述喷嘴的嘴口与所述滤网的外表面抵触，所述反冲件的底部通过管道、高压泵与所述流出管连接；所述外壳的底部设有环形的排污槽，所述排污槽沿所述滤网底部的内圆周面设置，所述排污槽的环形底面倾斜设置，所述环形底面的最低处连接有排污管连接，所述排污管上设有电动阀；所述流出管上设有流速传感器；另设PLC控制器与所述驱动装置、高压泵、电动阀和流速传感器连接。

上述自清洗管道过滤器的过滤的工作原理为：含有杂质的流体(水或其他流体物质)从外壳底部的流入管流入外壳内的滤网的内部空间；流体从滤网内朝滤网外部流动，杂质被拦截在滤网的内表面上，经过过滤的不含杂质的流体穿过滤网进入外壳和滤网之间的空间中，最后经过流出管流出。

自清洗的工作原理为：首先在PLC控制器中编入程序，预设流出管的最高流速和最低流速；正常情况下，流出管中的流体流速由于滤网上的滤孔被杂质堵塞而处于缓慢减小的趋势，当流速传感器监测到流出管中的流体流速低于预设的最低流速时，PLC控制器控制驱动装置、高压泵开始工作，电动阀打开；驱动轴带动滤网转动，抵触在滤网内表面的清洗刷刷过滤网内表面，抵触在滤网外表面的反冲件扫过滤网外表面。高压泵抽取部分不含杂质的流体经过管道从反冲件上的喷嘴喷出，高压泵的作用使得从喷嘴喷出的流体具有较高的流速，能够将滤网的滤孔内堵塞的杂质吹离滤孔，在清洗刷作用下落到外壳底部的排污槽中，最后集中排出。随着滤网的不断转动，滤网的表面能够连续地不断被清扫，在高压泵、电动阀、驱动装置的联合运转下，滤网重新具备良好的过滤功能，当流速传感器监测到流出管中的流体流速重新恢复至最高流速时，高压泵、电动阀、驱动装置停止运转。此外，若流速传感器监测到流出管中的流体流速持续明显大于最高流速，说明滤网破损，失去过滤功能，需要进行更换。上述自清洗管道过滤器能够将滤网的滤孔内粘连结块的杂质吹落，清洗效果非常好的驱动装置可以采用现有的常见的减速电机。当滤网的滤孔被严重堵塞时，滤网的滤孔附近从滤网内流出滤网的流速已经相对很小，反冲件的喷嘴嘴口由于抵触在滤网外表面，产生的反向流速很大，因此不会影响反冲件的清洗效果。

优选地，每个所述自清洗机构的清洗刷、反冲件沿所述滤网的转动方向一前一后交错设置，每个所述自清洗机构的反冲件至所述外壳轴心的水平连线、以及清洗刷至所述外壳轴心的水平连线之间的夹角α为3-5°。当滤网转动时，每一个自清洗机构首先是反冲件喷出流体冲洗过滤网外表面，将滤网的滤孔中的杂质吹离滤孔，然后清洗刷再紧接着刷过滤网内表面，这种一前一后地分别刷过滤网外、内表面的方式，相比于反冲件和清洗刷正对应着设置，清洗效果更好。

更优选地，所述反冲件上的喷嘴为竖直的细长条形。

更优选地，所述反冲件上的喷嘴为若干竖直方向排列的圆孔形。

优选地，所述自清洗机构的数量不少于3个，且均匀分布在相同圆周上。例如，当自清洗机构的数量为3个时，相邻自清洗机构之间夹角为120°；自清洗机构数量为4个时，相邻自清洗机构之间夹角为90°

优选地，所述流入管和所述排污槽之间的所述外壳底面为从中心朝四周向下的倾斜面。当所述外壳底面按照上述方式设置成倾斜形状时，能够保证落在外壳底面的杂质逐渐朝四周移动，并最终落到环形的排污槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本专利通过在滤网内外表面分别设置清洗刷和反冲件，驱动滤网转动使反冲件和清洗刷先后分别扫过滤网外、内表面，这种管道过滤器的自清洗方式清洗效果非常好，不仅能够清除滤网内表面堵塞的杂质，还能够清除将滤孔内的杂质，进一步提升了过滤效率。

附图说明

图1为实施例1所述自清洗管道过滤器的结构示意图；

图2为图1的A处的局部结构示意图；

图3为实施例1所述自清洗管道过滤器的滤网、反冲件、清洗刷的俯视图；

图4为实施例1所述自清洗管道过滤器的反冲件的俯视图；

图5为实施例1所述自清洗管道过滤器的反冲件的右视图；

图6为实施例2所述自清洗管道过滤器的结构示意图；

图7为实施例2所述自清洗管道过滤器的滤网、反冲件、清洗刷的俯视图；

图8为实施例2所述自清洗管道过滤器的反冲件的右视图；

图中：1、外壳；2、驱动装置；3、流入管；4、流出管；5、滤网；6、支撑架；7、驱动轴；8、反冲件；9、清洗刷；10、喷嘴；11、高压泵；12、排污槽；13、排污管；14、电动阀；15、流速传感器；16、PLC控制器；17、环形凹槽；18、管道。

具体实施方式

以下将结合附图对本专利中各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本专利所保护的范围。

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。需要指出的是，所有附图均为示例性的表示。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本专利做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-5所示，本实施例提供的自清洗管道过滤器，包括外壳1、驱动装置2，所述外壳1底部正中设有流入管3，所述外壳1侧面设有流出管4，所述外壳1内部设有圆筒形的滤网5，所述滤网5通过支撑架6与驱动轴7连接；如图2所示，所述滤网5的底边放置在所述外壳1底部的环形凹槽17内，所述滤网5、驱动轴7与所述外壳1同轴；所述驱动装置2位于所述外壳1顶部且与所述驱动轴7顶部连接，所述外壳1内设有若干个自清洗机构，每个所述自清洗机构包括竖直长条形的反冲件8和清洗刷9，所述反冲件8和清洗刷9的长度与所述滤网5的高度相同，所述清洗刷9上的刷毛与所述滤网5的内表面抵触，如图4、5所示，所述反冲件8为内部中空结构且侧面设有喷嘴10，所述喷嘴10为竖直的细长条形，所述喷嘴10的嘴口与所述滤网5的外表面抵触；如图3所示，每个所述自清洗机构的反冲件8、清洗刷9沿所述滤网5的径向正好对应设置；所述反冲件8的底部通过管道18、高压泵11与所述流出管4连接；所述外壳1的底部设有环形的排污槽12，所述排污槽12沿所述滤网5底部的内圆周面设置，所述排污槽12的环形底面倾斜设置，所述环形底面的最低处连接有排污管13，所述排污槽12与排污管13连接，所述排污管13上设有电动阀14；所述流出管4上设有流速传感器15；另设PLC控制器16与所述驱动装置2、高压泵11、电动阀14和流速传感器15连接。

上述自清洗管道过滤器在正常过滤时：含有杂质的流体(水或其他流体物质)从外壳底部的流入管流入外壳内的滤网的内部空间；流体从滤网内朝滤网外部流动，杂质被拦截在滤网的内表面上，经过过滤的不含杂质的流体穿过滤网进入外壳和滤网之间的空间中，最后经过流出管流出。

上述自清洗管道过滤器在正常过滤之前先在PLC控制器中编入程序，预设流出管的最高流速和最低流速；正常情况下，流出管中的流体流速由于滤网上的滤孔被杂质堵塞而处于缓慢减小的趋势，当流速传感器监测到流出管中的流体流速低于预设的最低流速时，PLC控制器控制驱动装置、高压泵开始工作，电动阀打开；驱动轴带动滤网转动，抵触在滤网内表面的清洗刷刷过滤网内表面，抵触在滤网外表面的反冲件扫过滤网外表面。高压泵抽取部分不含杂质的流体经过管道从反冲件上的喷嘴喷出，高压泵的作用使得从喷嘴喷出的流体具有较高的流速，能够将滤网的滤孔内堵塞的杂质吹离滤孔，在清洗刷作用下落到外壳底部的排污槽中，最后集中排出。随着滤网的不断转动，滤网的表面能够连续地不断被清扫，在高压泵、电动阀、驱动装置的联合运转下，滤网重新具备良好的过滤功能，当流速传感器监测到流出管中的流体流速重新恢复至最高流速时，高压泵、电动阀、驱动装置停止运转。此外，若流速传感器监测到流出管中的流体流速持续明显大于最高流速，说明滤网破损，失去过滤功能，需要进行更换。上述自清洗管道过滤器能够将滤网的滤孔内粘连结块的杂质吹落，清洗效果非常好的驱动装置可以采用现有的常见的减速电机。当滤网的滤孔被严重堵塞时，滤网的滤孔附近从滤网内流出滤网的流速已经相对很小，反冲件的喷嘴嘴口由于抵触在滤网外表面，产生的反向流速很大，因此不会影响反冲件的清洗效果。

实施例2

如图6-8所示，本实施例提供的自清洗管道过滤器相比于实施例1，不同之处在于：如图7所示，每个所述自清洗机构的清洗刷9、反冲件8沿所述滤网5的转动方向一前一后交错设置，每个所述自清洗机构的反冲件8至所述外壳1轴心的水平连线、以及清洗刷9至所述外壳1轴心的水平连线之间的夹角α为5°；如图8所示，所述反冲件8上的喷嘴10为若干竖直方向排列的圆孔形，所述自清洗机构的数量为3个，且均匀分布在相同圆周上；如图6所示，所述流入管3和所述排污槽12之间的所述外壳1底面为从中心朝四周向下的倾斜面。

以上实施例详细描述了本实用新型的实施，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节。在本实用新型的权利要求书和技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单改型和改变，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自清洗管道过滤器，包括外壳、驱动装置，所述外壳底部正中设有流入管，所述外壳侧面设有流出管，所述外壳内部设有圆筒形的滤网，所述滤网通过支撑架与驱动轴连接，所述滤网的底边放置在所述外壳底部的环形凹槽内，所述滤网、驱动轴与所述外壳同轴；所述驱动装置位于所述外壳顶部且与所述驱动轴顶部连接，其特征在于，

所述外壳内设有若干个自清洗机构，每个所述自清洗机构包括竖直长条形的反冲件和清洗刷，所述反冲件和清洗刷的长度与所述滤网的高度相同，所述清洗刷上的刷毛与所述滤网的内表面抵触，所述反冲件为内部中空结构且侧面设有喷嘴，所述喷嘴的嘴口与所述滤网的外表面抵触，所述反冲件的底部通过管道、高压泵与所述流出管连接；所述外壳的底部设有环形的排污槽，所述排污槽沿所述滤网底部的内圆周面设置，所述排污槽的环形底面倾斜设置，所述环形底面的最低处连接有排污管，所述排污管上设有电动阀；所述流出管上设有流速传感器；另设PLC控制器与所述驱动装置、高压泵、电动阀和流速传感器连接。

2.根据权利要求1所述的自清洗管道过滤器，其特征在于，每个所述自清洗机构的清洗刷、反冲件沿所述滤网的转动方向一前一后交错设置，每个所述自清洗机构的反冲件至所述外壳轴心的水平连线、以及清洗刷至所述外壳轴心的水平连线之间的夹角α为3-5°。

3.根据权利要求1或2所述的自清洗管道过滤器，其特征在于，所述反冲件上的喷嘴为竖直的细长条形。

4.根据权利要求1或2所述的自清洗管道过滤器，其特征在于，所述反冲件上的喷嘴为若干竖直方向排列的圆孔形。

5.根据权利要求1所述的自清洗管道过滤器，其特征在于，所述自清洗机构的数量不少于3个，且均匀分布在相同圆周上。

6.根据权利要求1所述的自清洗管道过滤器，其特征在于，所述流入管和所述排污槽之间的所述外壳底面为从中心朝四周向下的倾斜面。

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